技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种抽滤装置。
背景技术
[0002] 抽滤是
聚合物悬浊液分离的一种常用手段，
真空抽滤装置是此种操作的常用设备。现有的真空抽滤装置的组合大概有如下四种：“抽滤器+真空
泵”组合，“抽滤器+冷阱 +
真空泵”组合，“抽滤器+
水喷淋吸收器+真空泵”组合和“抽滤器+
活性炭吸附箱+真空泵”组合。“抽滤器+真空泵”组合最明显的缺点是
有机溶剂挥发物直接进入真空泵，或导致抽真空油泵寿命下降，或导致
有机溶剂挥发物直接进入环境污染环境，或导致有机溶剂挥发物直接进入抽真空水泵污染水质。“抽滤器+冷阱+真空泵”组合最明显的缺点是还有少量有机溶剂挥发物直接进入真空泵，或导致抽真空油泵寿命下降，或导致有机溶剂挥发物直接进入环境污染环境，或导致有机溶剂挥发物直接进入抽真空水泵污染水质。“抽滤器+水喷淋吸收器+真空泵”组合最明显的缺点是产生含有机溶剂的大量
废水。“抽滤器+活性炭吸附箱+真空泵”组合最明显的缺点是活性炭更换频繁，使用量大，从活性炭中回收有机溶剂需要先升温脱附再低温冷凝，提高了有机溶剂的回收成本。因此，研究出一种集过滤、干燥、冷凝、
净化与一体的抽滤装置是目前需要解决的问题之一。实用新型内容
[0003] 实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种抽滤装置。
[0004] 技术方案：为实现以上目的，本实用新型提供的一种抽滤装置，包括抽滤罐、储液罐，所述抽滤罐通过滤液/滤气管与储液罐相连，所述滤液/滤气管外缘冷凝装置；所述冷凝装置的抽气进口与储液罐相连，冷凝装置的抽气出口与净化箱相连，净化箱内填充吸附材料。本实用新型通过滤液/滤气管将抽滤罐与储液罐相连接，并在滤液/滤气管外部设冷凝装置，所述冷凝装置通过低温冷凝提高气体中有机溶剂的回收率。
[0005] 所述的冷凝装置为双层冷
凝结构，内层为绕于滤液/滤气管外缘的冷凝盘管；外层为设于冷凝盘管外缘的冷凝
套管。
[0006] 所述的冷凝套管设
冷却液进口、冷却液出口。
[0007] 所述的滤液/滤气管直径为抽滤罐直径的1/10-1/8，滤液/滤气管的长度为滤液/滤气管直径的15-18倍。
[0008] 所述的冷凝盘管的管径是滤液/滤气管直径的0.8-1.2倍。
[0009] 所述的吸附材料包括活性炭、活性
碳纤维、活性
碳纤维毡或分子筛中的一种或多种。
[0010] 所述滤液/滤气管为直形管。
[0011] 有益效果：与
现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0012] 1.有机溶剂回收效率高：本实用新型通过滤液/滤气管将抽滤罐与储液罐相连接，并在滤液/滤气管外部设冷凝装置，所述冷凝装置通过低温冷凝提高气体中有机溶剂的回收率。
[0013] 2.延长使用寿命：本实用新型通过滤液/滤气管外设冷凝装置，冷凝装置通过低温冷凝使气体中有机溶剂落入储液装置，以降低气体中有机溶剂含量，使其经抽气出口进入净化箱中的有机溶剂含量大大降低，有效延长净化箱使用寿命。
[0014] 3.成本低廉：本实用新型通过将抽滤罐、冷凝装置和储液罐相互配合，以提高气体中有机溶剂的
回收利用率，使冷凝装置中抽气出口的输出的气体中有机溶剂含量大大降低，从而降低了有机溶剂的回收成本；更使后续净化装置负担减小，降低净
化成本的同时保护环境。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型结构示意图；
[0016] 其中：1.抽液罐、2.滤液/滤气管、3.储液罐、4.冷凝装置、41.冷凝盘管、42.冷凝套管、43.抽气出口、5.净化箱。
具体实施方式
[0017] 下面结合具体
实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的
修改均落于本
申请所附
权利要求所限定的范围。
[0018] 图1所示的一种抽滤装置，包括抽滤罐1、储液罐3，所述抽滤罐1通过滤液/滤气管2与储液罐3相连，所述滤液/滤气管2外缘冷凝装置4；所述冷凝装置4的抽气出口43与净化箱5相连，净化箱5内填充吸附材料。所述的冷凝装置4为双层冷凝结构，内层为绕于滤液/滤气管2外缘的冷凝盘管41；外层为设于冷凝盘管41外缘的冷凝套管42；所述的滤液/滤气管2直径为抽滤罐1直径的1/10-1/8，滤液/滤气管2的长度为滤液/滤气管2直径的15-18倍；所述的冷凝盘管41的管径是滤液/滤气管2直径的 0.8-1.2倍；所述的吸附材料包括活性炭、活性碳纤维、活性碳纤维毡或分子筛中的一种或多种；所述滤液/滤气管2为直形管。
[0019] 实施例1
[0020] 一种抽滤装置，包括抽滤罐1、储液罐3，所述抽滤罐1通过滤液/滤气管2与储液罐3相连，滤液/滤气管2外缘设冷凝装置4，其中抽滤罐1直径为450mm，抽滤罐1深 400mm,滤液/滤气管2直径为50mm，滤液/滤气管2长度为825mm。冷凝装置4为双层冷凝结构，内层为绕于滤液/滤气管2外缘的冷凝盘管41；外层为设于冷凝盘管41外缘的冷凝套管42，其中内层冷凝盘管41的管径是50mm，采用半管盘绕，全部满焊；外层冷凝套管42的内直径是130mm，外层冷凝套管42的外直径是280mm；内层冷凝盘管41 和外层冷凝套管42的承压皆大于0.3Mpa，所述冷凝装置4的抽气进口44与储液罐3 相连，抽气出口43与净化箱5相连，净化箱5内填充活性炭。
[0021] 冷却液
温度为5℃，流量为15L/min，抽滤10％(Wt.)聚醚砜Veradel的N，N-二甲基乙酰胺-丙
酮(V/V＝1:1)悬浊液30L，抽气速度50L/min，真空度不大于-0.098MPa。
[0022] 滤液经滤液/滤气管2落入储液罐3内；
[0023] 当气体从滤液/滤气管2通过时，首先被内层冷凝盘管41一次冷凝，冷凝液体进入储液罐3，气体从冷凝装置4的抽气进口44进入冷凝套管42之间，少量的有机溶剂
蒸汽被二次冷凝成液体后自动进入储液罐3；同时，再结合冷却液的温度(-20℃～20℃) 调控，能够具有更好的冷凝效果，从冷凝部分抽气出口43抽出气体的有机溶剂含量可在几十至几百PPM范围内，从而提高气体中有机溶剂的回收率；
[0024] 当滤液被抽干形成
滤饼后，先停止抽滤，打开储液罐3上的进气
阀至内外气压平衡，打开底阀排空滤液；滤液排空后，再关闭底阀和进气阀；之后从抽滤部分顶部的过滤液 /干燥气体进口通入65℃热空气，干燥3小时后，滤饼自动蓬松成干粉末；滤饼中的有机溶剂被逐渐带出而被干燥，被带出的有机溶剂蒸汽中，被冷凝装置4二次冷凝回收，剩余的微量有机溶剂被净化箱5吸附。
[0025] 净化箱5容量180L，全部填充活性炭。在抽滤过程中和干燥过程中，净化箱5抽气出口43气体的有机溶剂含量为8PPM，其余有机溶剂全部回收于储液罐3。
[0026] 实施例2
[0027] 一种抽滤装置，包括抽滤罐1、储液罐3，所述抽滤罐1通过滤液/滤气管2与储液罐3相连，滤液/滤气管2外缘设冷凝装置4，抽滤罐1直径为450mm，抽滤罐1深400mm, 滤液/滤气管2直径为50mm，滤液/滤气管2长度为825mm。冷凝装置4为双层冷凝结构，内层为绕于滤液/滤气管2外缘的冷凝盘管41；外层为设于冷凝盘管41外缘的冷凝套管42，内层冷凝盘管41的管径是50mm，采用半管盘绕，全部满焊；外层冷凝套管42 的内直径是130mm，外层冷凝套管42的外直径是280mm；内层冷凝盘管41和外层冷凝套管42的承压皆大于0.3MPa。所述冷凝装置4所述冷凝装置4的抽气进口44与储液罐3相连，的抽气出口43与净化箱5相连，净化箱5内填充性碳纤维毡。
[0028] 冷却液温度为5℃，流量为15L/min。抽滤10％(Wt.)聚酰亚胺酰亚胺Torlon的 N，N-二甲基乙酰胺-甲醇(V/V＝1:1)悬浊液30L，抽气速度50L/min，真空度不大于 -0.098MPa；
[0029] 滤液经滤液/滤气管2落入储液罐3内；
[0030] 当气体从滤液/滤气管2通过时，首先被内层冷凝盘管41一次冷凝，冷凝液体进入储液罐3，气体从冷凝装置4的抽气进口44进入冷凝套管42之间，少量的有机溶剂蒸汽被二次冷凝成液体后自动进入储液罐3；同时，再结合冷却液的温度(-20℃～20℃) 调控，能够具有更好的冷凝效果，从冷凝部分抽气出口43抽出气体的有机溶剂含量可在几十至几百PPM范围内，从而提高气体中有机溶剂的回收率；
[0031] 当滤液被抽干形成滤饼后，先停止抽滤，打开储液罐3上的进气阀至内外气压平衡，打开底阀排空滤液；滤液排空后，再关闭底阀和进气阀；之后从抽滤部分顶部的过滤液 /干燥气体进口通入65℃热空气，干燥3小时后，滤饼自动蓬松成干粉末；滤饼中的有机溶剂被逐渐带出而被干燥，被带出的有机溶剂蒸汽中，被冷凝装置4二次冷凝回收，剩余的微量有机溶剂被净化箱5吸附。
[0032] 净化箱5容量180L，全部填充活性碳纤维毡；在抽滤过程中和干燥过程中，净化箱5抽气出口43气体的有机溶剂含量为7PPM，其余有机溶剂全部回收于储液罐3。
[0033] 实施结果表明：本实用新型提供的抽滤装置进行聚合物悬浊液的分离操作和滤饼干燥操作，净化箱5抽气出口43气体的有机溶剂含量皆在10PPM以下，不仅保护了环境和抽真空设备，还低成本而且很方便地回收了全部有机溶剂。
