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一种废气净化工艺

阅读:383发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种废气净化工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 是一种废气 净化 工艺,其特征在于,工艺包括以下几个步骤:(一)将排放出的废气通入过滤装置,过滤装置中设有多层过滤网可过滤掉废气中较大的颗粒,在过滤过程中喷洒 活性炭 粉;(二)过滤后的废气通入至废气净化装置中,并提前启动废气净化装置,废气净化装置中内壁开设有除臭、杀菌的改性药剂注射喷头;(三)进行杀菌除臭后的废气通入至 厌 氧 池 ,厌氧池中的含有 微 生物 ,废气中的有害物质被微生物 吸附 、吸收,有害成分从 水 中转移至微生物体内;(四)利用水冷式 冷凝器 对步骤(三)所得的产物进行冷凝处理,从而得到冷凝液,将冷凝液通入 碱 性溶液中后将混合物中的焦油分离,由此可得到化工原料的焦油以及热干化的染料。,下面是一种废气净化工艺专利的具体信息内容。

1.一种废气净化工艺,其特征在于,所述的工艺包括以下几个步骤:
(一)将排放出的废气通入过滤装置,过滤装置中设有多层过滤网可过滤掉废气中较大的颗粒,在过滤过程中喷洒活性炭粉;
(二)过滤后的废气通入至废气净化装置中,并提前启动废气净化装置,废气净化装置中内壁开设有除臭、杀菌的改性药剂注射喷头;
(三)进行杀菌除臭后的废气通入至池,厌氧池中的含有生物,废气中的有害物质被微生物吸附、吸收,有害成分从中转移至微生物体内;
(四)利用水冷式冷凝器对步骤(三)所得的产物进行冷凝处理,从而得到冷凝液,将冷凝液通入性溶液中后将混合物中的焦油分离,由此可得到化工原料的焦油以及热干化的染料。
2.如权利要求1所述的废气净化工艺,其特征在于:步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:10-13份,有机酸:2-5份,氧化钡:1-4份,苯乙酸:9-13份,过度金属盐:11-14份,镁盐:3-6份,盐活化剂:2-6份,乙酸甲酯:1-3份,氟化石墨:2-4份,环氧树脂:9-14份,2-丁环己酮:1-3份,有机改性环氧树脂:2-8份,填料:
10-12份,增塑剂:8-11份,分散剂:2-4份,消泡剂:1-4份。
3.如权利要求2所述的废气净化工艺,其特征在于:步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:10份,有机酸:2份,氧化钡:1份,苯乙酸:9份,过度金属盐:11份,镁盐:3份,铝盐活化剂:2份,乙酸甲酯:1份,氟化石墨:2份,环氧树脂:9份,2-丁酮环己酮:1份,有机硅改性环氧树脂:2份,填料:10份,增塑剂:8份,分散剂:2份,消泡剂:1份。
4.如权利要求2所述的废气净化工艺,其特征在于:步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:13份,有机酸:5份,氧化钡:4份,苯乙酸:13份,过度金属盐:14份,镁盐:6份,铝盐活化剂:6份,乙酸甲酯:3份,氟化石墨:4份,环氧树脂:14份,2-丁酮环己酮:3份,有机硅改性环氧树脂:8份,填料:12份,增塑剂:11份,分散剂:4份,消泡剂:4份。
5.如权利要求2所述的废气净化工艺,其特征在于:步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:11份,有机酸:3份,氧化钡:2份,苯乙酸:11份,过度金属盐:12份,镁盐:5份,铝盐活化剂:4份,乙酸甲酯:2份,氟化石墨:3份,环氧树脂:12份,2-丁酮环己酮:2份,有机硅改性环氧树脂:6份,填料:11份,增塑剂:10份,分散剂:3份,消泡剂:2份。
6.如权利要求2-5所述的废气净化工艺,其特征在于:所述的填料为玻璃鳞片;所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种;所述的分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种;所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
7.如权利要求1所述的废气净化工艺,其特征在于:所述的碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化以及酸氢钠的混合物。

说明书全文

一种废气净化工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及废气净化技术领域,具体的说是一种废气净化工艺。

背景技术

[0002] 废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸废气净化、化工废气净化等,现有技术的废气净化过程较为单一,净化效果达不到预想的效果,为了改变现状,本发明提出了一种废气净化工艺。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种废气净化工艺,合理且安全的处理了有机无机废气,减少环境影响,减轻环保压
[0004] 本发明解决以上技术问题的技术方案是:一种废气净化工艺,其特征在于,所述的工艺包括以下几个步骤:
(一)将排放出的废气通入过滤装置,过滤装置中设有多层过滤网可过滤掉废气中较大的颗粒,在过滤过程中喷洒活性炭粉;
(二)过滤后的废气通入至废气净化装置中,并提前启动废气净化装置,废气净化装置中内壁开设有除臭、杀菌的改性药剂注射喷头;
(三)进行杀菌除臭后的废气通入至池,厌氧池中的含有生物,废气中的有害物质被微生物吸附、吸收,有害成分从中转移至微生物体内;
(四)利用水冷式冷凝器对步骤(三)所得的产物进行冷凝处理,从而得到冷凝液,将冷凝液通入碱性溶液中后将混合物中的焦油分离,由此可得到化工原料的焦油以及热干化的染料。
[0005] 本发明进一步限定的技术方案是:前述的废气净化工艺,步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:10-13份,有机酸:2-5份,氧化钡:1-4份,苯乙酸:9-13份,过度金属盐:11-
14份,镁盐:3-6份,盐活化剂:2-6份,乙酸甲酯:1-3份,氟化石墨:2-4份,环氧树脂:9-14份,2-丁环己酮:1-3份,有机改性环氧树脂:2-8份,填料:10-12份,增塑剂:8-11份,分散剂:2-4份,消泡剂:1-4份。
[0006] 前述的废气净化工艺,步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:10份,有机酸:2份,氧化钡:1份,苯乙酸:9份,过度金属盐:11份,镁盐:3份,铝盐活化剂:2份,乙酸甲酯:1份,氟化石墨:2份,环氧树脂:9份,2-丁酮环己酮:1份,有机硅改性环氧树脂:2份,填料:10份,增塑剂:8份,分散剂:2份,消泡剂:1份。
[0007] 前述的废气净化工艺,步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:13份,有机酸:5份,氧化钡:4份,苯乙酸:13份,过度金属盐:14份,镁盐:6份,铝盐活化剂:6份,乙酸甲酯:3份,氟化石墨:4份,环氧树脂:14份,2-丁酮环己酮:3份,有机硅改性环氧树脂:8份,填料:12份,增塑剂:11份,分散剂:4份,消泡剂:4份。
[0008] 前述的废气净化工艺,步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:11份,有机酸:3份,氧化钡:2份,苯乙酸:11份,过度金属盐:12份,镁盐:5份,铝盐活化剂:4份,乙酸甲酯:2份,氟化石墨:3份,环氧树脂:12份,2-丁酮环己酮:2份,有机硅改性环氧树脂:6份,填料:11份,增塑剂:10份,分散剂:3份,消泡剂:2份。
[0009] 前述的废气净化工艺,填料为玻璃鳞片;增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种;分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种;消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种。
[0010] 前述的废气净化工艺,碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化以及酸氢钠的混合物。
[0011] 本发明的有益效果是:本发明所采用的工艺使得废气净化率高达95%,该工艺中添加了除臭、杀菌的改性药剂,且除臭、杀菌的改性药剂中添加了过度金属盐、镁盐、铝盐活化剂、乙酸甲酯以及氟化石墨,加强了对环境的保护且提高了工作效率,省时省力,高效节能;在该工艺中还采用了微生物吸附废气有害物质的方法,利用微生物细胞对有害物质的吸附、吸收和降解功能,微生物的细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点,将有害物质吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物,用于废气处理的微生物为生物滤池系统的核心部分,微生物的活性决定了去除效果,必须掌握了相关微生物菌种分析技术和研究设备才能根据废气成分培育出相应的菌种对有害物质进行吸附降解,否则难以保证去除效果。该发明所采用的微生物为复旦大学生命科学学院所培育的,能根据废气成分培育出相应的菌种对有害物质进行吸附降解,完全满足本发明的要求。

具体实施方式

[0012] 实施例1本实施例是一种废气净化工艺,其特征在于,所述的工艺包括以下几个步骤:
(一)将排放出的废气通入过滤装置,过滤装置中设有多层过滤网可过滤掉废气中较大的颗粒,在过滤过程中喷洒活性炭粉;
(二)过滤后的废气通入至废气净化装置中,并提前启动废气净化装置,废气净化装置中内壁开设有除臭、杀菌的改性药剂注射喷头;
(三)进行杀菌除臭后的废气通入至厌氧池,厌氧池中的含有微生物,废气中的有害物质被微生物吸附、吸收,有害成分从水中转移至微生物体内;
(四)利用水冷式冷凝器对步骤(三)所得的产物进行冷凝处理,从而得到冷凝液,将冷凝液通入碱性溶液中后将混合物中的焦油分离,由此可得到化工原料的焦油以及热干化的染料;
步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:10份,有机酸:2份,氧化钡:1份,苯乙酸:9份,过度金属盐:11份,镁盐:3份,铝盐活化剂:2份,乙酸甲酯:1份,氟化石墨:2份,环氧树脂:9份,2-丁酮环己酮:1份,有机硅改性环氧树脂:2份,填料:10份,增塑剂:8份,分散剂:2份,消泡剂:1份;
填料为玻璃鳞片;增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种;分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种;消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种;碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾以及碳酸氢钠的混合物。
[0013] 实施例2本实施例是一种废气净化工艺,其特征在于,所述的工艺包括以下几个步骤:
(一)将排放出的废气通入过滤装置,过滤装置中设有多层过滤网可过滤掉废气中较大的颗粒,在过滤过程中喷洒活性炭粉;
(二)过滤后的废气通入至废气净化装置中,并提前启动废气净化装置,废气净化装置中内壁开设有除臭、杀菌的改性药剂注射喷头;
(三)进行杀菌除臭后的废气通入至厌氧池,厌氧池中的含有微生物,废气中的有害物质被微生物吸附、吸收,有害成分从水中转移至微生物体内;
(四)利用水冷式冷凝器对步骤(三)所得的产物进行冷凝处理,从而得到冷凝液,将冷凝液通入碱性溶液中后将混合物中的焦油分离,由此可得到化工原料的焦油以及热干化的染料;
步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:13份,有机酸:5份,氧化钡:4份,苯乙酸:13份,过度金属盐:14份,镁盐:6份,铝盐活化剂:6份,乙酸甲酯:3份,氟化石墨:4份,环氧树脂:14份,2-丁酮环己酮:3份,有机硅改性环氧树脂:8份,填料:12份,增塑剂:11份,分散剂:4份,消泡剂:4份;
填料为玻璃鳞片;增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种;分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种;消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种;碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾以及碳酸氢钠的混合物。
[0014] 实施例3本实施例是一种废气净化工艺,其特征在于,所述的工艺包括以下几个步骤:
(一)将排放出的废气通入过滤装置,过滤装置中设有多层过滤网可过滤掉废气中较大的颗粒,在过滤过程中喷洒活性炭粉;
(二)过滤后的废气通入至废气净化装置中,并提前启动废气净化装置,废气净化装置中内壁开设有除臭、杀菌的改性药剂注射喷头;
(三)进行杀菌除臭后的废气通入至厌氧池,厌氧池中的含有微生物,废气中的有害物质被微生物吸附、吸收,有害成分从水中转移至微生物体内;
(四)利用水冷式冷凝器对步骤(三)所得的产物进行冷凝处理,从而得到冷凝液,将冷凝液通入碱性溶液中后将混合物中的焦油分离,由此可得到化工原料的焦油以及热干化的染料;
步骤(二)中的除臭、杀菌的改性药剂按质量百分比包括以下几种组分:氧化锌:11份,有机酸:3份,氧化钡:2份,苯乙酸:11份,过度金属盐:12份,镁盐:5份,铝盐活化剂:4份,乙酸甲酯:2份,氟化石墨:3份,环氧树脂:12份,2-丁酮环己酮:2份,有机硅改性环氧树脂:6份,填料:11份,增塑剂:10份,分散剂:3份,消泡剂:2份;
填料为玻璃鳞片;增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种;分散剂为硬脂酰胺、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的一种;消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种;碱性溶液为氢氧化钠、氢氧化钾以及碳酸氢钠的混合物。
[0015] 除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
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