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一种设备的尾气处理装置

阅读：105发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种设备的尾气处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及尾气处理技术领域，公开了一种设备的尾气处理装置，所述燃烧炉的外表面固定安装有进气管，且燃烧炉的内部固定安装有分解组件，所述燃烧炉的上表面固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定安装在尾气罐的外表面，所述尾气罐的内部固定安装有过滤装置，且尾气罐的顶部固定安装有排气管，本发明采用的过滤装置，利用在尾气罐内部设置的喷淋管和吸附层，以及安装的水泵，在尾气进入尾气罐内部时，将水泵中的水通过输水管汇聚至喷淋管，将水淋出与尾气进行吸收，从而溶解于水，利用吸附层中的活性炭将不溶于水的其他有毒有害气体和灰尘杂质进行过滤，在节约运行成本的同时提升了效率，减少对环境造成的污染。，下面是一种设备的尾气处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种设备的尾气处理装置，包括进气管(1)、燃烧炉(2)、排气管(4)、尾气罐(5)和连接管(11)，其特征在于，所述燃烧炉(2)的外表面固定安装有进气管(1)，且燃烧炉(2)的内部固定安装有分解组件(12)，所述燃烧炉(2)的上表面固定连接有连接管(11)，所述连接管(11)的另一端固定安装在尾气罐(5)的外表面，所述尾气罐(5)的内部固定安装有过滤装置(10)，且尾气罐(5)的顶部固定安装有排气管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种设备的尾气处理装置，其特征在于，所述分解组件(12)包括电机(3)、隔热层(16)、转轴(17)、固定套筒(18)和螺旋叶片(19)，所述燃烧炉(2)的上表面固定安装有电机(3)，且燃烧炉(2)的外表面固定安装有隔热层(16)，所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(17)，所述转轴(17)安装在电机(3)的内部，且转轴(17)的外表面固定安装有固定套筒(18)，所述固定套筒(18)的外表面通过焊接有螺旋叶片(19)。
3.根据权利要求2所述的一种设备的尾气处理装置，其特征在于，所述螺旋叶片(19)的数量为三个，所述螺旋叶片(19)和转轴(17)均为不锈钢材质构件，所述隔热层(16)材质为硅酸铝岩棉毡，且隔热层(16)的直径大于燃烧炉(2)的直径。
4.根据权利要求2所述的一种设备的尾气处理装置，其特征在于，所述固定套筒(18)的数量为三个，且固定套筒(18)均等距平行安装在转轴(17)的外表面，所述固定套筒(18)的内壁直径和转轴(17)的直径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种设备的尾气处理装置，其特征在于，所述过滤装置(10)包括进水管(6)、输水管(7)、水泵(8)、出水口(9)、喷淋管(13)、吸附层(14)和活性炭(15)，所述水泵(8)的一侧表面固定连接有进水管(6)，且水泵(8)的上表面固定安装有输水管(7)，所述输水管(7)的另一端连接有喷淋管(13)，所述喷淋管(13)安装在尾气罐(5)的内部，所述尾气罐(5)的内部在喷淋管(13)的上方固定安装有吸附层(14)，且尾气罐(5)的外表面开设有出水口(9)，所述吸附层(14)的内部填充有活性炭(15)。
6.根据权利要求5所述的一种设备的尾气处理装置，其特征在于，所述活性炭(15)和吸附层(14)为一体式结构，所述吸附层(14)和喷淋管(13)为平行安装。
7.根据权利要求5所述的一种设备的尾气处理装置，其特征在于，所述喷淋管(13)为环形管结构，所述喷淋管(13)和输水管(7)为互通结构。
8.根据权利要求5所述的一种设备的尾气处理装置，其特征在于，所述输水管(7)的半径和进水管(6)半径相等，且输水管(7)的材质和进水管(6)的材质相同。

说明书全文

一种设备的尾气处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及尾气处理技术领域，具体是一种设备的尾气处理装置。

背景技术

[0002] 化工设备是化工机械的一部分，化工机械主要是指诸如流体输送的风机、压缩机、各种泵等设备，其主要部件是运动的机械，一般称为化工机器，在化工设备运行时，会产生尾气，化工尾气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不相同，严重污染环境和影响人体健康

[0003] 但是，现有的尾气在处理过程中，在燃烧炉内尾气含有的易燃化学成分并不能完全处理掉，燃烧不充分，造成排出的尾气对人体安全隐患较大，且尾气中夹杂着的灰尘杂质无法彻底清理、过滤，使得尾气排出对环境造成污染。因此，本领域技术人员提供了一种设备的尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种设备的尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种设备的尾气处理装置，包括进气管、燃烧炉、排气管、尾气罐和连接管，所述燃烧炉的外表面固定安装有进气管，且燃烧炉的内部固定安装有分解组件，所述燃烧炉的上表面固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定安装在尾气罐的外表面，所述尾气罐的内部固定安装有过滤装置，且尾气罐的顶部固定安装有排气管。

[0007] 作为本发明再进一步的方案：所述分解组件包括电机、隔热层、转轴、固定套筒和螺旋叶片，所述燃烧炉的上表面固定安装有电机，且燃烧炉的外表面固定安装有隔热层，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴安装在电机的内部，且转轴的外表面固定安装有固定套筒，所述固定套筒的外表面通过焊接有螺旋叶片。

[0008] 作为本发明再进一步的方案：所述螺旋叶片的数量为三个，所述螺旋叶片和转轴均为不锈钢材质构件，所述隔热层材质为硅酸铝岩棉毡，且隔热层的直径大于燃烧炉的直径。

[0009] 作为本发明再进一步的方案：所述固定套筒的数量为三个，且固定套筒均等距平行安装在转轴的外表面，所述固定套筒的内壁直径和转轴的直径相匹配。

[0010] 作为本发明再进一步的方案：所述过滤装置包括进水管、输水管、水泵、出水口、喷淋管、吸附层和活性炭，所述水泵的一侧表面固定连接有进水管，且水泵的上表面固定安装有输水管，所述输水管的另一端连接有喷淋管，所述喷淋管安装在尾气罐的内部，所述尾气罐的内部在喷淋管的上方固定安装有吸附层，且尾气罐的外表面开设有出水口，所述吸附层的内部填充有活性炭。

[0011] 作为本发明再进一步的方案：所述活性炭和吸附层为一体式结构，所述吸附层和喷淋管为平行安装。

[0012] 作为本发明再进一步的方案：所述喷淋管为环形管结构，所述喷淋管和输水管为互通结构。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述输水管的半径和进水管半径相等，且输水管的材质和进水管的材质相同。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明设置的分解组件，通过在燃烧炉内部安装的转轴，利用电机带动转轴旋转，在转轴转动的过程中，带动固定套筒和螺旋叶片进行旋转，通过螺旋叶片的高速旋转使得燃烧炉内部的空气流速加快，从而将易燃化学成分在燃烧炉内部充分燃烧分解，有效保证了易燃化学成分不会进入尾气罐，同时硅酸铝岩棉毡材料的隔热效果明显，进一步延长了设备的使用周期。

[0016] 2、本发明采用的过滤装置，利用在尾气罐内部设置的喷淋管和吸附层，以及安装的水泵，在尾气进入尾气罐内部时，将水泵中的水通过输水管汇聚至喷淋管，将水淋出与尾气进行吸收，从而溶解于水，利用吸附层中的活性炭将不溶于水的其他有毒有害气体和灰尘杂质进行过滤，在节约运行成本的同时提升了效率，减少对环境造成的污染。附图说明

[0017] 图1为一种设备的尾气处理装置的结构示意图；

[0018] 图2为一种设备的尾气处理装置的内部结构示意图；

[0019] 图3为一种设备的尾气处理装置中分解组件的内部结构示意图；

[0020] 图4为一种设备的尾气处理装置中过滤装置的内部结构示意图。

[0021] 图中：1、进气管；2、燃烧炉；3、电机；4、排气管；5、尾气罐；6、进水管；7、输水管；8、水泵；9、出水口；10、过滤装置；11、连接管；12、分解组件；13、喷淋管；14、吸附层；15、活性炭；16、隔热层；17、转轴；18、固定套筒；19、螺旋叶片。

具体实施方式

[0022] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种设备的尾气处理装置，包括进气管1、燃烧炉2、排气管4、尾气罐5和连接管11，燃烧炉2的外表面固定安装有进气管1，且燃烧炉2的内部固定安装有分解组件12，分解组件12包括电机3、隔热层16、转轴17、固定套筒18和螺旋叶片
19，燃烧炉2的上表面固定安装有电机3，且燃烧炉2的外表面固定安装有隔热层16，电机3的型号为Y90S-2，电机3的一侧表面安装有控制开关，控制开关内部安装有控制电机3的控制器，控制器型号为DP-TMA-4B，控制器的输入端与外部电源相连接，控制器的输出端与电机3的输入端相连接，电机3的输出端固定连接有转轴17，转轴17安装在电机3的内部，且转轴17的外表面固定安装有固定套筒18，固定套筒18的外表面通过焊接有螺旋叶片19，螺旋叶片
19的数量为三个，螺旋叶片19和转轴17均为不锈钢材质构件，隔热层16材质为硅酸铝岩棉毡，且隔热层16的直径大于燃烧炉2的直径，固定套筒18的数量为三个，且固定套筒18均等距平行安装在转轴17的外表面，固定套筒18的内壁直径和转轴17的直径相匹配，通过螺旋叶片19的高速旋转使得燃烧炉2内部的空气流速加快，从而将易燃化学成分在燃烧炉2内部充分燃烧分解。

[0023] 在图2和图4中：燃烧炉2的上表面固定连接有连接管11，连接管11的另一端固定安装在尾气罐5的外表面，尾气罐5的内部固定安装有过滤装置10，且尾气罐5的顶部固定安装有排气管4，过滤装置10包括进水管6、输水管7、水泵8、出水口9、喷淋管13、吸附层14和活性炭15，水泵8的一侧表面固定连接有进水管6，水泵8的型号为D280-65，水泵8的输入端与外部电源相连接，且水泵8的上表面固定安装有输水管7，输水管7的半径和进水管6半径相等，且输水管7的材质和进水管6的材质相同，输水管7的另一端连接有喷淋管13，喷淋管13安装在尾气罐5的内部，尾气罐5的内部在喷淋管13的上方固定安装有吸附层14，且尾气罐5的外表面开设有出水口9，吸附层14的内部填充有活性炭15，活性炭15和吸附层14为一体式结构，吸附层14和喷淋管13为平行安装，喷淋管13为环形管结构，喷淋管13和输水管7为互通结构，利用吸附层14中的活性炭15将不溶于水的其他有毒有害气体和灰尘杂质进行过滤，减少对环境造成的污染。

[0024] 本发明的工作原理是：尾气通过底部的进气管1进入燃烧炉2中，在燃烧炉2的内部，利用在燃烧炉2内部安装的转轴17，打开电机3，利用电机3带动转轴17旋转，在转轴17转动的过程中，带动固定套筒18和螺旋叶片19进行旋转，通过螺旋叶片19的高速旋转使得燃烧炉2内部的空气流速加快，从而将易燃化学成分在燃烧炉2内部充分燃烧分解，同时利用隔热层16内部的硅酸铝岩棉毡材料进行隔热，分解完成后，通过连接管11进入尾气罐5中，进入在尾气罐5的同时，打开水泵8，利用水泵8从外部水源通过进水管6抽取，再通过输水管7汇聚至喷淋管13，将水淋出与尾气进行吸收，从而溶解于水，而不溶于水的其他有毒有害气体和灰尘杂质通过吸附层14中的活性炭15将进行过滤，过滤后通过排气管4排出至大气，而污水通过尾气罐5底部的出水口9排出，在节约运行成本的同时提升了效率，减少对环境造成的污染，进一步延长了设备的使用周期，保证了排出的尾气中不含有有毒有害和易燃成分，有效改善了空气质量。

[0025] 以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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