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一种PCB铣刀钻尖用 研磨机调节结构

阅读：127发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种PCB 铣刀钻尖用研磨机调节结构，包括研磨机本体，所述研磨机本体上端设置有加工室，所述加工室内侧顶端固定安装有导轨，所述导轨一侧表面滑动连接有拾料机械手，所述加工室内侧中部设置有料盘，所述料盘内侧设置有铣刀，所述加工室内侧下端包含有旋转分割器及精密电主轴；通过设置有料盘、拾料机械手、换向夹臂、旋转分割器、旋转夹紧卡盘、研磨金刚石砂轮及精密电主轴，便于对铣刀进行自动上料研磨，避免需要人工手动研磨，造成人工劳动成本高、加工研磨效率低，通过设置有维护板、透明亚克力板、第一限位块、第二限位块、弹簧、导块及金属屏蔽网，便于对研磨机本体一侧的维护板进行拆卸安装，便于提高维护效率。，下面是一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，包括研磨机本体（1），其特征在于：所述研磨机本体（1）上端设置有加工室，所述加工室内侧顶端固定安装有导轨（7），所述导轨（7）一侧表面滑动连接有拾料机械手（6），所述加工室内侧中部设置有料盘（5），所述料盘（5）内侧设置有铣刀（8），所述加工室内侧下端包含有旋转分割器（11）及精密电主轴（13），所述精密电主轴（13）与精密电主轴（13）并排排列，所述旋转分割器（11）的一端设置有换向夹臂（12），所述换向夹臂（12）一端设置有旋转夹紧卡盘（10），所述精密电主轴（13）输出端固定安装有研磨金刚石砂轮（9），所述研磨机本体（1）一侧表面开设有维护口，所述维护口内侧设置有维护板机构。
2.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，其特征在于：所述维护板机构包括维护板（3）、第一限位块（14）、第二限位块（17）及弹簧（18），所述维护口内侧设置有维护板（3），所述维护板（3）一侧表面的一端固定有第一限位块（14），所述维护口内侧壁下端开设有第一限位槽，所述第一限位块（14）与第一限位槽进行配合连接，所述维护板（3）一侧表面的另一端固定有安装块，所述安装块内侧壁的一端固定有弹簧（18），所述弹簧（18）另一端与第二限位块（17）固定连接，所述维护口内侧壁上端开设有第二限位槽，所述第二限位块（17）与第二限位槽进行配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，其特征在于：所述维护板机构还包括透明亚克力板（2）、导块（15）及金属屏蔽网（16），所述维护板（3）一侧表面的中部固定有导块（15），所述导块（15）内侧滑动连接有金属屏蔽网（16），所述透明亚克力板（2）固定于维护板（3）内侧的中部。
4.根据权利要求2所述的一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，其特征在于：所述维护板（3）另一侧表面设置有滑钮（4），所述滑钮（4）与第二限位块（17）通过连接杆进行固定连接，所述滑钮（4）一侧表面设置有摩擦纹。
5.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，其特征在于：所述料盘（5）包含有网孔板及连接柱，所述网孔板设置有三个，三个所述网孔板从上到下之间通过连接柱固定连接，最上端所述网孔板孔径是最下端网孔板孔径的两倍。
6.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，其特征在于：所述换向夹臂（12）设置有四个，四个所述换向夹臂（12）环绕旋转分割器（11）一端的轴心均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，其特征在于：所述拾料机械手（6）设置有两个，两个所述拾料机械手（6）并排排列。

说明书全文

一种PCB铣刀钻尖用 研磨机调节结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于铣刀钻尖研磨技术领域，具体涉及一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构。

背景技术

[0002] 铣刀，是用于铣削加工的，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，PCB工厂在成型使用铣刀铣板时，为改善下刀位置的板边质量，铣刀采用了鱼尾型设计，鱼尾型的设计在下刀时板边光滑度会比其他设计更优秀。现有的对铣刀鱼尾加工研磨时多通过人工进行，人工劳动成本高、加工效率不佳，同时人工将铣刀送向研磨砂轮，不便于自动调节铣刀的位置向研磨砂轮送料，精准度低，品质不佳，另外维护板与研磨机本体多通过螺栓固定，导致拆卸麻烦，维护不便，不能很好的对对研磨机本体内侧进行查看、检修，为此我们提出一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，以解决上述背景技术中提出现有的对铣刀鱼尾加工研磨时多通过人工进行，人工劳动成本高、加工效率不佳，同时人工将铣刀送向研磨砂轮，不便于自动调节铣刀的位置向研磨砂轮送料，精准度低，品质不佳，另外维护板与研磨机本体多通过螺栓固定，导致拆卸麻烦，维护不便，不能很好的对对研磨机本体内侧进行查看、检修的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，包括研磨机本体，所述研磨机本体上端设置有加工室，所述加工室内侧顶端固定安装有导轨，所述导轨一侧表面滑动连接有拾料机械手，所述加工室内侧中部设置有料盘，所述料盘内侧设置有铣刀，所述加工室内侧下端包含有旋转分割器及精密电主轴，所述精密电主轴与精密电主轴并排排列，所述旋转分割器的一端设置有换向夹臂，所述换向夹臂一端设置有旋转夹紧卡盘，所述精密电主轴输出端固定安装有研磨金刚石砂轮，所述研磨机本体一侧表面开设有维护口，所述维护口内侧设置有维护板机构。

[0005] 优选的，所述维护板机构包括维护板、第一限位块、第二限位块及弹簧，所述维护口内侧设置有维护板，所述维护板一侧表面的一端固定有第一限位块，所述维护口内侧壁下端开设有第一限位槽，所述第一限位块与第一限位槽进行配合连接，所述维护板一侧表面的另一端固定有安装块，所述安装块内侧壁的一端固定有弹簧，所述弹簧另一端与第二限位块固定连接，所述维护口内侧壁上端开设有第二限位槽，所述第二限位块与第二限位槽进行配合连接。

[0006] 优选的，所述维护板机构还包括透明亚克力板、导块及金属屏蔽网，所述维护板一侧表面的中部固定有导块，所述导块内侧滑动连接有金属屏蔽网，所述透明亚克力板固定于维护板内侧的中部。

[0007] 优选的，所述维护板另一侧表面设置有滑钮，所述滑钮与第二限位块通过连接杆进行固定连接，所述滑钮一侧表面设置有摩擦纹。

[0008] 优选的，所述料盘包含有网孔板及连接柱，所述网孔板设置有三个，三个所述网孔板从上到下之间通过连接柱固定连接，最上端所述网孔板孔径是最下端网孔板孔径的两倍。

[0009] 优选的，所述换向夹臂设置有四个，四个所述换向夹臂环绕旋转分割器一端的轴心均匀分布。

[0010] 优选的，所述拾料机械手设置有两个，两个所述拾料机械手并排排列。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] （1）通过设置有料盘、拾料机械手、换向夹臂、旋转分割器、旋转夹紧卡盘、研磨金刚石砂轮及精密电主轴，便于对铣刀进行自动上料研磨，避免需要人工手动研磨，造成人工劳动成本高、研磨效率低，便于对铣刀的位置进行调节，自动进行研磨，使用效果好、品质高。

[0013] （2）通过设置有维护板、透明亚克力板、第一限位块、第二限位块、弹簧、导块及金属屏蔽网，便于对研磨机本体一侧的维护板进行拆卸安装，避免维护板与研磨机本体通过螺栓固定，导致拆卸麻烦、维护效率低，同时便于对研磨机本体内侧进行查看，便于降低需要打开维护板查看的不便，提高了装置的实用性。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型的换向夹臂结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型的研磨金刚石砂轮结构示意图；

[0017] 图4为本实用新型的维护板剖视结构示意图；

[0018] 图中：1、研磨机本体；2、透明亚克力板；3、维护板；4、滑钮；5、料盘；6、拾料机械手；7、导轨；8、铣刀；9、研磨金刚石砂轮；10、旋转夹紧卡盘；11、旋转分割器；12、换向夹臂；13、精密电主轴；14、第一限位块；15、导块；16、金属屏蔽网；17、第二限位块；18、弹簧。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB铣刀钻尖用研磨机调节结构，包括研磨机本体1，研磨机本体1上端设置有加工室，加工室内侧顶端固定安装有导轨7，导轨7一侧表面滑动连接有拾料机械手6，便于将料盘5上的铣刀8送入旋转夹紧卡盘10，加工室内侧中部设置有料盘5，便于对多个铣刀8进行放置，料盘5内侧设置有铣刀8，加工室内侧下端包含有旋转分割器11及精密电主轴13，精密电主轴13与精密电主轴13并排排列，旋转分割器11的一端设置有换向夹臂12，换向夹臂12一端设置有旋转夹紧卡盘10，便于将铣刀8送入研磨金刚石砂轮9的一侧进行研磨加工，精密电主轴13输出端固定安装有研磨金刚石砂轮9，便于自动对铣刀8进行研磨加工，研磨机本体1一侧表面开设有维护口，维护口内侧设置有维护板机构。

[0021] 本实施例中，优选的，维护板机构包括维护板3、第一限位块14、第二限位块17及弹簧18，维护口内侧设置有维护板3，维护板3一侧表面的一端固定有第一限位块14，维护口内侧壁下端开设有第一限位槽，第一限位块14与第一限位槽进行配合连接，维护板3一侧表面的另一端固定有安装块，安装块内侧壁的一端固定有弹簧18，弹簧18另一端与第二限位块17固定连接，维护口内侧壁上端开设有第二限位槽，第二限位块17与第二限位槽进行配合连接，便于对维护板3进行拆装。

[0022] 本实施例中，优选的，维护板机构还包括透明亚克力板2、导块15及金属屏蔽网16，维护板3一侧表面的中部固定有导块15，导块15内侧滑动连接有金属屏蔽网16，便于降低电磁辐射向外部传递，透明亚克力板2固定于维护板3内侧的中部，便于对研磨机本体1内侧进行查看、检修。

[0023] 本实施例中，优选的，维护板3另一侧表面设置有滑钮4，滑钮4与第二限位块17通过连接杆进行固定连接，滑钮4一侧表面设置有摩擦纹，便于更好的拉动第二限位块17从第二限位槽内侧退出。

[0024] 本实施例中，优选的，料盘5包含有网孔板及连接柱，网孔板设置有三个，三个网孔板从上到下之间通过连接柱固定连接，最上端网孔板孔径是最下端网孔板孔径的两倍，便于对铣刀8进行放置。

[0025] 本实施例中，优选的，换向夹臂12设置有四个，四个换向夹臂12环绕旋转分割器11一端的轴心均匀分布。

[0026] 本实施例中，优选的，拾料机械手6设置有两个，两个拾料机械手6并排排列，便于更好的将铣刀8送向旋转夹紧卡盘10。

[0027] 本实用新型的工作原理及使用流程：用XYZ三轴拾料机械手6在料盘5上抓取铣刀8，交给4工位的换向夹臂12送人加工区，加工区内侧的精密电主轴13上装有一片研磨金刚石砂轮9，精密电主轴13带动研磨金刚石砂轮9高速旋转对铣刀8进行高速磨削加工鱼尾，加工产品品质高，效率高，自动化程度好，便于降低人工手动研磨加工的不便，当对研磨机本体1内侧进行维护时，可拉动滑钮4向下运动，使滑钮4带动第二限位块17从第二限位槽内侧退出，然后推动维护板3使其下端的第一限位块14从第一限位槽内侧脱离，便于对维护板3进行拆卸，降低了维护板3与研磨机本体1通过螺栓固定，造成拆卸不便，维护效率低，同时通过透明亚克力板2可直接查看研磨机本体1的内部，便于检修，进一步通过透明亚克力板2一侧的金属屏蔽网16，便于防止研磨机本体1内侧的电磁辐射通过透明亚克力板2向外部传递，提高装置使用的安全性。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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