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用于网带窑内的催化剂翻耙装置

阅读:540发布:2020-05-08

专利汇可以提供用于网带窑内的催化剂翻耙装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置,包括安装在窑体内的 支架 ,支架上可拆卸地设有翻耙组件,翻耙组件用于设置在传输网带上方。支架包括两个倒L形支架,两个倒L形支架之间设有 支撑 梁,支撑梁上可拆卸地设有翻耙组件。使物料与热空气有足够的换热强度及空间,缩短 焙烧 时间,节约能耗,同时利于脱 碳 、 脱硫 、脱 水 的 排泄物 充分排出。,下面是用于网带窑内的催化剂翻耙装置专利的具体信息内容。

1.一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:包括安装在窑体(1)内的支架(2),支架(2)上可拆卸地设有翻耙组件(3),翻耙组件(3)用于设置在传输网带(4)上方。
2.根据权利要求1所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:支架(2)包括两个倒L形支架(21),两个倒L形支架(21)之间设有支撑梁(22),支撑梁(22)上可拆卸地设有翻耙组件(3)。
3.根据权利要求2所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:翻耙组件(3)包括F形支架(31),F形支架(31)下端设有头(32),F形支架(31)顶端贯穿设有定位销(33),定位销(33)与F形支架(31)之间设有弹簧(34);支撑梁(22)上设有定位孔(23),定位销(33)用于插入定位孔(23)设置。
4.根据权利要求3所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:支撑梁(22)为四方体的柱体。
5.根据权利要求3所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:犁头(32)为两板体组成的V形结构。
6.根据权利要求3所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:弹簧(34)套接在定位销(33)外部,弹簧(34)两端分别与定位销(33)和F形支架(31)焊接固定。
7.根据权利要求3所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:翻耙组件(3)数量为多个,定位孔(23)数量为多个,多个F形支架(31)挂接在支撑梁(22)上。
8.根据权利要求3或4所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:支撑梁(22)两端设有圆柱(24),支撑梁(22)通过圆柱(24)与倒L形支架(21)铰接,所述的圆柱(24)外端与第一杆(51)固定连接,第一杆(51)与第二杆(52)铰接,第二杆(52)与第三杆(53)铰接,第三杆(53)与驱动装置的输出端连接。
9.根据权利要求8所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:驱动装置为电机(6)。
10.根据权利要求9所述的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,其特征在于:所述的电机(6)为齿轮减速电机。

说明书全文

用于网带窑内的催化剂翻耙装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于催化剂再生生产设备领域,特别涉及一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置。

背景技术

[0002] 目前国内大部分催化剂再生生产厂家采用的成熟的网带窑设备,网带窑包括传输网带和窑体两个部分,传输网带是由金属丝编织的传输带,具体透气效果。在生产过程中催化剂颗粒相对静止于传送网带上面。通过辐射热源将催化剂载体上在炼油时附着的、硫等化合物燃烧分解。在催化剂再生过程中,催化剂颗粒相对静止,只能由外至内慢慢分解、慢慢排放,因此生产时铺料厚度低、加热时间长,生产效率低,能耗及生产成本就高。实用新型内容
[0003] 鉴于背景技术所存在的技术问题,本实用新型所提供的用于网带窑内的催化剂翻耙装置,使物料与热空气有足够的换热强度及空间,缩短焙烧时间,节约能耗,同时利于脱碳脱硫、脱排泄物充分排出。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型采取了如下技术方案来实现:
[0005] 一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置,包括安装在窑体内的支架,支架上可拆卸地设有翻耙组件,翻耙组件用于设置在传输网带上方。
[0006] 优选的方案中,所述的支架包括两个倒L形支架,两个倒L形支架之间设有支撑梁,支撑梁上可拆卸地设有翻耙组件。
[0007] 优选的方案中,所述的翻耙组件包括F形支架,F形支架下端设有头,F形支架顶端贯穿设有定位销,定位销与F形支架之间设有弹簧;支撑梁上设有定位孔,定位销用于插入定位孔设置。
[0008] 优选的方案中,所述的支撑梁为四方体的柱体。
[0009] 优选的方案中,所述的犁头为两板体组成的V形结构。
[0010] 优选的方案中,所述的弹簧套接在定位销外部,弹簧两端分别与定位销和F形支架焊接固定。
[0011] 优选的方案中,所述的翻耙组件数量为多个,定位孔数量为多个,多个F形支架挂接在支撑梁上。
[0012] 优选的方案中,所述的支撑梁两端设有圆柱,支撑梁通过圆柱与倒L形支架铰接,所述的圆柱外端与第一杆固定连接,第一杆与第二杆铰接,第二杆与第三杆铰接,第三杆与驱动装置的输出端连接。
[0013] 优选的方案中,所述的驱动装置为电机
[0014] 优选的方案中,所述的所述的电机为齿轮减速电机。
[0015] 本专利可达到以下有益效果:
[0016] 1、传输网带用于运输催化剂颗粒,催化剂颗粒下层的物料不能充分与空气接触,利用翻耙组件的犁头将催化剂物料翻转,翻转后物料进行脱碳、脱硫时,能与空气中的接触更充分,分解物更快更好排出,分解物不会聚集于催化剂物料内无法排出而导致物料发热自燃;使物料与热空气有足够的换热强度及空间,缩短焙烧时间,节约能耗,同时利于脱碳、脱硫、脱水的排泄物充分排出;
[0017] 2、翻耙组件通过定位销与定位孔连接,使得翻耙组件安装和拆卸比较方便,当F形支架插入四方体的支撑梁上时,F形支架不易晃动;而且调节翻耙组件之间的间距也比较快捷,可根据实际需要选取翻耙组件安装个数;
[0018] 3、驱动装置能够在设备检修时将翻耙组件旋转至水平位置,当生产设备检修时,犁头不易磕碰到操作人员。附图说明
[0019] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0020] 图1为本实用新型使用中结构示意图;
[0021] 图2为本实用新型三维结构图;
[0022] 图3为图2中A处放大图;
[0023] 图4为本实用新型翻耙组件结构图;
[0024] 图5为本实用新型犁头结构图。
[0025] 图中:窑体1、支架2、倒L形支架21、支撑梁22、定位孔23、圆柱24、翻耙组件3、F形支架31、犁头32、定位销33、弹簧34、传输网带4、第一杆51、第二杆52、第三杆53、电机6。

具体实施方式

[0026] 优选的方案如图1至图4所示,一种用于网带窑内的催化剂翻耙装置,包括安装在窑体1内的支架2,支架2上可拆卸地设有翻耙组件3,翻耙组件3用于设置在传输网带4上方。传输网带4用于运输催化剂颗粒,翻耙组件3用于将催化剂颗粒翻耙,从而是催化剂颗粒下层的物料接触到空气。
[0027] 进一步地,支架2包括两个倒L形支架21,两个倒L形支架21之间设有支撑梁22,支撑梁22上可拆卸地设有翻耙组件3。两个倒L形支架21分别用于设置在传输网带4两侧;倒L形支架21底部设有安装板,安装板上设有螺栓孔,螺栓孔用于穿装膨胀螺丝。
[0028] 进一步地,翻耙组件3包括F形支架31,F形支架31下端设有犁头32,F形支架31顶端贯穿设有定位销33,定位销33与F形支架31之间设有弹簧34;支撑梁22上设有定位孔23,定位销33用于插入定位孔23设置。安装时,将定位销33向上拔起,然后将F形支架31插入至支撑梁22上,定位销33对准定位孔23后松开定位销33,定位销33插入至定位孔23内形成连接。
[0029] 进一步地,支撑梁22为四方体的柱体。所述四方体的宽度等于F形支架31F形口的宽度,当F形支架31插入四方体的支撑梁22上时,F形支架31不易晃动。
[0030] 进一步地,如图5所示,犁头32为两块板体组成的V形结构。犁头32用于将催化剂颗粒翻耙,犁头32的原理与农村覆土耕犁的原理一样。
[0031] 进一步地,弹簧34套接在定位销33外部,弹簧34两端分别与定位销33和F形支架31焊接固定。
[0032] 进一步地,翻耙组件3数量为多个,定位孔23数量为多个,多个F形支架31挂接在支撑梁22上。翻耙组件3之间的间距可以通过选取翻耙组件3的数量来确定,例如,当每个定位孔23处设置一个翻耙组件3时,翻耙组件3之间的间距就小,当每两个定位孔23中只设置一个翻耙组件3时,翻耙组件3之间的间距就相对大一些。
[0033] 进一步地,支撑梁22两端设有圆柱24,支撑梁22通过圆柱24与倒L形支架21铰接,所述的圆柱24外端与第一杆51固定连接,第一杆51与第二杆52铰接,第二杆52与第三杆53铰接,第三杆53与驱动装置的输出端连接。当传输网带4需要清理时,或窑体1需要检修时,利用驱动装置将翻耙组件3旋转至水平位置。
[0034] 进一步地,驱动装置为电机6。
[0035] 进一步地,所述的电机6为齿轮减速电机。齿轮减速电机电机与减速器合二为一的简称,齿轮减速顾名思义,就是用不同齿数的n组齿轮,将电机的出轴转速减到你需要的转速。利用齿轮减速电机驱动第三杆53转动,旋转速度慢一些,利于控制第三杆53的转
[0036] 整个装置的工作原理如下:
[0037] 由于催化剂物料是辐射受热,利用翻耙组件3的犁头32将催化剂物料翻转,翻转后物料进行脱碳、脱硫时,能与空气中的氧接触更充分,分解物更快更好排出,分解物不会聚集于催化剂物料内无法排出而导致物料发热自燃;使物料与热空气有足够的换热强度及空间,缩短焙烧时间,节约能耗,同时利于脱碳、脱硫、脱水的排泄物充分排出。既降低了产品能耗,又提高了产品产量,产品质量得到大幅度提升。
[0038] 翻耙组件3通过定位销33与定位孔23连接,使得翻耙组件3安装和拆卸比较方便,利于调节翻耙组件3之间的间距;
[0039] 驱动装置能够在设备检修时将翻耙组件3旋转至水平位置;优选地,窑体1内可设置多个本装置。
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