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一种钻头铣刀用全自动刀具激光打标机

阅读:216发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种钻头铣刀用全自动刀具激光打标机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 钻头 和 铣刀 用全自动刀具激光打标机,包括装置 外壳 体,所述装置外壳体的下表面四 角 安装有万向轮,所述装置外壳体的内部设置有 工作腔 ,工作腔的内部固定设置有 底板 ,工作腔的外部通过 铰链 安装有箱 门 ,所述底板的上表面中部安装有一对相互平行的X模组,底板的上表面边缘固定设置有固定架,所述固定架的外表面安装有Y模组,所述Y模组的外表面固定设置有 固定板 ,所述固定板上安装有一对相互平行的Z模组;通过设计X模组、Y模组和Z模组,可实现同步上料和下料,一个可以同时操控多台设备,大大提高了设备的生产效率,降低了劳动成本,整个流程全自动循环工作,打标效率高字体清晰一致,外观漂亮。,下面是一种钻头铣刀用全自动刀具激光打标机专利的具体信息内容。

1.一种钻头铣刀用全自动刀具激光打标机,包括装置外壳体(1),所述装置外壳体(1)的下表面四安装有万向轮,所述装置外壳体(1)的内部设置有工作腔,工作腔的内部固定设置有底板(2),工作腔的外部通过铰链安装有箱,其特征在于:所述底板(2)的上表面中部安装有一对相互平行的X模组(6),底板(2)的上表面边缘固定设置有固定架(8),所述固定架(8)的外表面安装有Y模组(9),所述Y模组(9)的外表面固定设置有固定板(10),所述固定板(10)上安装有一对相互平行的Z模组(11),所述Z模组(11)包括升降气缸(12)、夹持气缸(13)和夹爪(14),所述夹持气缸(13)与升降气缸(12)固定连接,所述夹爪(14)与夹持气缸(13)固定连接,所述底板(2)的上表面且位于两个X模组(6)之间安装有刀具固定盘。
2.根据权利要求1所述的一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机,其特征在于:所述箱门的外表面固定安装有滑筒(3),所述装置外壳体(1)的外表面固定安装有箱门限位组件(4),所述箱门限位组件(4)包括第一固定盒(15)、滑腔(17)、第一复位弹簧(18)、固定筒(19)、滑杆(20)、转轴(21)、扭转弹簧(22)、销(23)和挡板(24),所述固定筒(19)固定安装在装置外壳体(1)的外表面,且固定筒(19)的上端开设有滑腔(17),所述第一固定盒(15)滑动嵌入滑腔(17)内,所述第一复位弹簧(18)的一端固定设置在固定筒(19)的上表面,另一端固定设置在第一固定盒(15)的下表面,所述转轴(21)的下端通过轴承转动设置在固定筒(19)的内底壁,转轴(21)上端转动贯穿第一固定盒(15)的内底面,所述固定筒(19)的外表面开设有槽口,所述滑杆(20)的一端伸入槽口并与转轴(21)固定连接,且滑杆(20)的另一端滑动嵌入滑筒(3)中,所述扭转弹簧(22)固定套设在转轴(21)的外表面,所述挡板(24)固定设置在转轴(21)的上端,锁销(23)固定设置在挡板(24)的下表面边缘,且第一固定盒(15)的内底面环绕开设有锁槽(16),所述锁销(23)与锁槽(16)相卡合。
3.根据权利要求2所述的一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机,其特征在于:所述锁销(23)为弹簧销,所述锁槽(16)的内底面一端设置为弧面。
4.根据权利要求2所述的一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机,其特征在于:所述第一固定盒(15)为矩形固定盒,所述滑腔(17)为矩形滑腔,所述第一固定盒(15)与滑腔(17)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机,其特征在于:所述装置外壳体(1)的上表面四角固定设置有吊装组件(5),所述吊装组件(5)包括圆环(25)、圆柱(26)、第二固定盒(27)和第二复位弹簧(28),所述第二固定盒(27)与装置外壳体(1)的上表面固定连接,所述圆柱(26)的下端滑动嵌入第二固定盒(27)内,且嵌入端端部固定设置有限位板,所述第二复位弹簧(28)滑动套谁在圆柱(26)的下端,所述圆环(25)固定设置在圆柱(26)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机,其特征在于:所述圆柱(26)与第二固定盒(27)转动连接,所述圆环(25)转动贯穿圆柱(26)。

说明书全文

一种钻头铣刀用全自动刀具激光打标机

技术领域

[0001] 本实用新型属于激光打标机技术领域,具体涉及一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机。

背景技术

[0002] 因为钻头和铣刀的规格型号比较多,为了更好的识别,需要使用激光打标机在刀柄刻上对应的标签,标签包括生产厂家,刀具外径总长和型号等信息。
[0003] 现有的激光打标机,存在采用人工手动操作,生产效率低下,一个人只能操作一台设备,人工成本较高的问题,为此我们提出一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机,以解决上述背景技术中提出的现有的激光打标机,存在采用人工手动操作,生产效率低下,一个人只能操作一台设备,人工成本较高的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机,包括装置外壳体,所述装置外壳体的下表面四安装有万向轮,所述装置外壳体的内部设置有工作腔,工作腔的内部固定设置有底板,工作腔的外部通过铰链安装有箱,所述底板的上表面中部安装有一对相互平行的X模组,底板的上表面边缘固定设置有固定架,所述固定架的外表面安装有Y模组,所述Y模组的外表面固定设置有固定板,所述固定板上安装有一对相互平行的Z模组,所述Z模组包括升降气缸、夹持气缸和夹爪,所述夹持气缸与升降气缸固定连接,所述夹爪与夹持气缸固定连接,所述底板的上表面且位于两个X模组之间安装有刀具固定盘。
[0006] 优选的,所述箱门的外表面固定安装有滑筒,所述装置外壳体的外表面固定安装有箱门限位组件,所述箱门限位组件包括第一固定盒、滑腔、第一复位弹簧、固定筒、滑杆、转轴、扭转弹簧、销和挡板,所述固定筒固定安装在装置外壳体的外表面,且固定筒的上端开设有滑腔,所述第一固定盒滑动嵌入滑腔内,所述第一复位弹簧的一端固定设置在固定筒的上表面,另一端固定设置在第一固定盒的下表面,所述转轴的下端通过轴承转动设置在固定筒的内底壁,转轴上端转动贯穿第一固定盒的内底面,所述固定筒的外表面开设有槽口,所述滑杆的一端伸入槽口并与转轴固定连接,且滑杆的另一端滑动嵌入滑筒中,所述扭转弹簧固定套设在转轴的外表面,所述挡板固定设置在转轴的上端,锁销固定设置在挡板的下表面边缘,且第一固定盒的内底面环绕开设有锁槽,所述锁销与锁槽相卡合。
[0007] 优选的,所述锁销为弹簧销,所述锁槽的内底面一端设置为弧面。
[0008] 优选的,所述第一固定盒为矩形固定盒,所述滑腔为矩形滑腔,所述第一固定盒与滑腔滑动配合。
[0009] 优选的,所述装置外壳体的上表面四角固定设置有吊装组件,所述吊装组件包括圆环、圆柱、第二固定盒和第二复位弹簧,所述第二固定盒与装置外壳体的上表面固定连接,所述圆柱的下端滑动嵌入第二固定盒内,且嵌入端端部固定设置有限位板,所述第二复位弹簧滑动套谁在圆柱的下端,所述圆环固定设置在圆柱的上端。
[0010] 优选的,所述圆柱与第二固定盒转动连接,所述圆环转动贯穿圆柱。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] (1)通过设计X模组、Y模组和Z模组,可实现同步上料和下料,一个可以同时操控多台设备,大大提高了设备的生产效率,降低了劳动成本,整个流程全自动循环工作,打标效率高字体清晰一致,外观漂亮。
[0013] (2)通过设计箱门限位组件,实现对箱门的缓冲,以及对箱门转动角度的限位,操作简单,便于箱门的开关,设置吊装组件,便于通过起重设备吊装打标机,对设备吊装进行一定的缓冲减震,保护设备不受损坏。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型的底板立体图;
[0016] 图3为本实用新型的Z模组连接图;
[0017] 图4为本实用新型的箱门限位组件连接图;
[0018] 图5为本实用新型的第一固定盒俯视剖视图;
[0019] 图6为本实用新型的吊装组件剖视图;
[0020] 图中:1、装置外壳体;2、底板;3、滑筒;4、箱门限位组件;5、吊装组件;6、X模组;7、料盘;8、固定架;9、Y模组;10、固定板;11、Z模组;12、升降气缸;13、夹持气缸;14、夹爪;15、第一固定盒;16、锁槽;17、滑腔;18、第一复位弹簧;19、固定筒;20、滑杆;21、转轴;22、扭转弹簧;23、锁销;24、挡板;25、圆环;26、圆柱;27、第二固定盒;28、第二复位弹簧。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。实施例
[0022] 请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:一种钻头和铣刀用全自动刀具激光打标机,包括装置外壳体1,装置外壳体1的下表面四角安装有万向轮,装置外壳体1的内部设置有工作腔,工作腔的内部通过螺栓固定设置有底板2,工作腔的外部通过铰链安装有箱门,底板2的上表面中部安装有一对相互平行的X模组6(型号为ETH10),底板2的上表面边缘固定设置有固定架8,固定架8的外表面安装有Y模组9(型号为ETH12),Y模组9的外表面固定设置有固定板10,固定板10上安装有一对相互平行的Z模组(型号为ETH17M),Z模组11包括升降气缸12、夹持气缸13和夹爪14,夹持气缸13与升降气缸12固定连接,夹爪14与夹持气缸13固定连接,底板2的上表面且位于两个X模组6之间安装有刀具固定盘,由一侧的X模组6带动料盘7移动至Z模组11的正下方,此时位于料盘7正上方的Z模组11将料盘7中的未打标刀具通过夹爪14夹起,然后通过Y模组9的移动将其带动到刀具固定盘上使用激光打标机打标,打标结束后由一侧的Z模组11将其搬运至另一侧的X模组6的上方,并放入到装有料盘7已打标的中。
[0023] 本实施例中,箱门的外表面固定安装有滑筒3,装置外壳体1的外表面固定安装有箱门限位组件4,箱门限位组件4包括第一固定盒15、滑腔17、第一复位弹簧18、固定筒19、滑杆20、转轴21、扭转弹簧22、锁销23和挡板24,固定筒19固定安装在装置外壳体1的外表面,且固定筒19的上端开设有滑腔17,第一固定盒15滑动嵌入滑腔17内,第一复位弹簧18的一端固定设置在固定筒19的上表面,另一端固定设置在第一固定盒15的下表面,转轴21的下端通过轴承转动设置在固定筒19的内底壁,转轴21上端转动贯穿第一固定盒15的内底面,固定筒19的外表面开设有槽口,滑杆20的一端伸入槽口并与转轴21固定连接,且滑杆20的另一端滑动嵌入滑筒3中,扭转弹簧22固定套设在转轴21的外表面,挡板24固定设置在转轴21的上端,锁销23固定设置在挡板24的下表面边缘,且第一固定盒15的内底面环绕开设有锁槽16,锁销23与锁槽16相卡合,锁销23为弹簧销,锁槽16的内底面一端设置为弧面,打开箱门时,滑杆20的一端向滑筒3中滑动嵌入,同时另一端绕转轴21转动,使得扭转弹簧22被压缩并给滑杆20一个反向作用,实现对箱门的缓冲,打开箱门的同时向下按压第一固定盒15,使得锁销23与锁槽16解除卡合,转轴21的转动带动挡板24和锁销23转动,当箱门打开至指定角度后,松开第一固定盒15,在第一复位弹簧18的作用下第一固定盒15上弹,锁销23与相邻的锁槽16相互配合,实现对箱门转动角度的限位。
[0024] 本实施例中,第一固定盒15为矩形固定盒,滑腔17为矩形滑腔,第一固定盒15与滑腔17滑动配合,设置矩形固定盒和矩形滑腔,保证锁销23与锁槽16之间卡合稳定。
[0025] 本实施例中,装置外壳体1的上表面四角固定设置有吊装组件5,吊装组件5包括圆环25、圆柱26、第二固定盒27和第二复位弹簧28,第二固定盒27与装置外壳体1的上表面固定连接,圆柱26的下端滑动嵌入第二固定盒27内,且嵌入端端部固定设置有限位板,第二复位弹簧28滑动套谁在圆柱26的下端,圆环25固定设置在圆柱26的上端,圆柱26与第二固定盒27转动连接,圆环25转动贯穿圆柱26,设置吊装组件5,便于通过起重设备吊装打标机。
[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程:将待打标的刀具放置在其中一个料盘7上,由一侧的X模组6带动料盘7移动至Z模组11的正下方,此时位于料盘7正上方的Z模组11将料盘7中的未打标刀具通过夹爪14夹起,然后通过Y模组9的移动将其带动到刀具固定盘上使用激光打标机打标,打标结束后由一侧的Z模组11将其搬运至另一侧的X模组6的上方,并放入到装有料盘7已打标的中,由于两个Z模组11均固定在固定板10上,因此两个Z模组11同步移动,即一侧的Z模组11夹取未打标刀具,同时另一侧Z模组11夹取已打标刀具,然后未打标刀具移动至刀具固定盘上,已打标刀具移动至装有已打标的料盘7中,两个Z模组11同步运行,提高了工作效率,且只需一人操作即可,降低了劳动成本;
[0027] 通过设置箱门限位组件4,当打开箱门时,滑杆20的一端向滑筒3中滑动嵌入,同时另一端绕转轴21转动,使得扭转弹簧22被压缩并给滑杆20一个反向作用力,实现对箱门的缓冲,打开箱门的同时向下按压第一固定盒15,使得锁销23与锁槽16解除卡合,转轴21的转动带动挡板24和锁销23转动,当箱门打开至指定角度后,松开第一固定盒15,在第一复位弹簧18的作用下第一固定盒15上弹,锁销23与相邻的锁槽16相互配合,实现对箱门转动角度的限位,操作简单,便于箱门的开关,通过设置弹簧销和圆弧面,无需向下按压第一固定盒15,当箱门带动锁销23转动时,锁销23通过圆弧面与锁槽16滑动接触,当箱门受扭转弹簧22的作用开始回弹时,锁销23相对锁槽16反向转动并与锁槽16卡合固定,实现对箱门的限位,当需要解除锁定时,向下按压第一固定盒15即可,操作简单方便,通过设置矩形固定盒和矩形滑腔,避免第一固定盒15在滑腔17内转动,保证锁销23与锁槽16之间卡合稳定,通过设置吊装组件5,便于通过起重设备吊装打标机,且利用第二复位弹簧28的弹性对设备进行一定的缓冲减震,避免起吊过程中突然上升导致设备震动损坏。
[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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