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一种加氢催化剂的浸渍装置

阅读：424发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种加氢催化剂的浸渍装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供一种加氢催化剂的浸渍装置，包括浸渍液储罐和浸渍筒，所述浸渍筒内设有倾斜设置的过滤网筒，过滤网筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴通过驱动机构驱动，浸渍筒设有加液口，加液口通过管道与浸渍液储罐连接，浸渍筒底部设有排液口，排液口上设有阀门，浸渍筒两端分别设有与过滤网筒连通的加料口和排料口，加料口所在的一端低于排料口所在的一端。该装置能够实现连续浸渍，提高生产效率。，下面是一种加氢催化剂的浸渍装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加氢催化剂的浸渍装置，包括浸渍液储罐（1）和浸渍筒（2），其特征在于：所述浸渍筒（2）内设有倾斜设置的过滤网筒（3），过滤网筒（3）内设有搅拌轴（4），搅拌轴（4）上设有螺旋叶片（5），搅拌轴（4）通过驱动机构驱动，浸渍筒（2）设有加液口（201），加液口（201）通过管道与浸渍液储罐（1）连接，浸渍筒（2）底部设有排液口（202），排液口（202）上设有阀门，浸渍筒（2）两端分别设有与过滤网筒（3）连通的加料口（203）和排料口（204），加料口（203）所在的一端低于排料口（204）所在的一端。
2.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂的浸渍装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（6），驱动电机（6）的输出端设有主动轮（7），搅拌轴（4）的端部设有从动轮（8），主动轮（7）与从动轮（8）通过皮带传动。
3.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂的浸渍装置，其特征在于：还包括沥液机构，所述沥液机构包括上端开口的沥干箱（9），沥干箱（9）内设有过滤网（10），过滤网（10）倾斜设置，过滤网（10）较高的一端设置在排料口（204）下方，沥干箱（9）远离排料口（204）的一端设有出料口（901），沥干箱（9）底部设有排水口（902）。
4.根据权利要求3所述的一种加氢催化剂的浸渍装置，其特征在于：所述沥干箱（9）内壁设有支撑板（11），过滤网（10）设置在支撑板（11）上，过滤网（10）和支撑板（11）之间设有弹簧（12）。
5.根据权利要求4所述的一种加氢催化剂的浸渍装置，其特征在于：所述过滤网（10）下方设有振动轴（13），振动轴（13）通过电机（14）驱动，振动轴（13）上设有凸轮（15），凸轮（15）挤压过滤网（10）上下运动。

说明书全文

一种加氢催化剂的浸渍装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于加氢催化剂的生产设备领域，特别涉及一种加氢催化剂的浸渍装置。

背景技术

[0002] 加氢处理催化剂含有周期表中第Ⅷ族及第ⅥB族的活性组分氧化物负载到载体中，载体一般含有氧化铝、氧化硅、二氧化钛、氧化锆等。通过浸渍工艺流程，将活性组分浸渍到载体上，再经过干燥和焙烧工序制备出成品催化剂。加氢催化剂的传统制备方法是浸渍法，即采用含有活性组分的前驱体溶液，即浸渍液浸渍载体，经过干燥、焙烧、硫化得到高活性的硫化型催化剂。

[0003] 现有的加氢催化剂的浸渍设备一般是将载体放入笼框中，放置在浸渍液中进行浸渍，但由于载体处于静止状态，容易产生浸渍不均匀以及浸渍效率较低；而且浸渍完成后的物料转料操作不便，不容易实现连续浸渍。

[0004] 一般催化剂都为多孔机构，因液体表面张力的作用，小孔内可能被浸渍液体填满，在浸渍工序完成后，过剩的浸渍液滴留在催化剂载体的小孔中，经过干燥和焙烧后，会生成结晶析出，形成细粉附着在载体表面。这些细粉的附着并不牢固，化工生产过程中，在气流或液流冲刷下会慢慢脱落，随着反应物料进入到下一个工序，并在设备或管道中聚集、粘附，严重时会堵塞管道和阀门，影响正常操作，甚至有造成生产事故的潜在危险。现有的浸渍设备浸渍完成后自然状态下沥干，效率较低；表面过剩浸渍液体不容易去除干净，残留较多，影响催化剂的品质。发明内容

[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加氢催化剂的浸渍装置，实现连续浸渍，提高生产效率。

[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种加氢催化剂的浸渍装置，包括浸渍液储罐和浸渍筒，所述浸渍筒内设有倾斜设置的过滤网筒，过滤网筒内设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，搅拌轴通过驱动机构驱动，浸渍筒设有加液口，加液口通过管道与浸渍液储罐连接，浸渍筒底部设有排液口，排液口上设有阀门，浸渍筒两端分别设有与过滤网筒连通的加料口和排料口，加料口所在的一端低于排料口所在的一端。

[0007] 优选的方案中，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设有主动轮，搅拌轴的端部设有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带传动。

[0008] 优选的方案中，还包括沥液机构，所述沥液机构包括上端开口的沥干箱，沥干箱内设有过滤网，过滤网倾斜设置，过滤网较高的一端设置在排料口下方，沥干箱远离排料口的一端设有出料口，沥干箱底部设有排水口。

[0009] 进一步的方案中，所述沥干箱内壁设有支撑板，过滤网设置在支撑板上，过滤网和支撑板之间设有弹簧。

[0010] 进一步的方案中，所述过滤网下方设有振动轴，振动轴通过电机驱动，振动轴上设有凸轮，凸轮挤压过滤网上下运动。

[0011] 本实用新型提供的一种加氢催化剂的浸渍装置，通过搅拌轴以及螺旋叶片对载体的搅拌，有利于提高浸渍效率和均匀度，同时实现载体的输送，载体在输送中实现浸渍，通过连续进行加料实现对载体的连续浸渍，提高生产效率，而且由于过滤网筒倾斜设置，在载体输送至排料口时，浸渍液和载体分离，防止浸渍液的夹带输出，减少浪费，同时降低载体表面的浸渍液含量。附图说明

[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型优选的沥液机构的结构示意图；

[0015] 图中：浸渍液储罐1，浸渍筒2，过滤网筒3，搅拌轴4，螺旋叶片5，驱动电机6，主动轮7，从动轮8，沥干箱9，过滤网10，支撑板11，弹簧12，振动轴13，电机14，凸轮15，加液口201，排液口202，加料口203，排料口204，出料口901，排水口902。

具体实施方式

[0016] 实施例1：如图1所示，一种加氢催化剂的浸渍装置，包括浸渍液储罐1和浸渍筒2，所述浸渍筒2内设有倾斜设置的过滤网筒3，过滤网筒3内设有搅拌轴4，搅拌轴4上设有螺旋叶片5，搅拌轴4通过驱动机构驱动，驱动机构可以设置为减速电机，浸渍筒2设有加液口201，加液口201通过管道与浸渍液储罐1连接，浸渍筒2底部设有排液口202，排液口202上设有阀门，浸渍筒2两端分别设有与过滤网筒3连通的加料口203和排料口204，加料口203所在的一端低于排料口204所在的一端。

[0017] 在本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机6，驱动电机6固定在浸渍筒2顶部，驱动电机6的输出端设有主动轮7，搅拌轴4的端部设有从动轮8，主动轮7与从动轮8通过皮带传动。

[0018] 具体实施时，通过加液口201将配好的浸渍液加入浸渍筒2内，浸渍液的液面低于过滤网筒3较高的一端，从加料口203加入载体，由于过滤网筒3倾斜设置，过滤网筒3较低的进料端浸没在浸渍液液面以下，靠近排料口204的端部在浸渍液液面上侧，加入过滤网筒3中的载体与浸渍液接触，通过驱动机构带动搅拌轴4以及螺旋叶片5转动，对物料进行翻动，同时将载体物料向排料口204输送，通过调整驱动电机6的转速对浸渍时间进行调整；当载体物料输送至过滤网筒3较高的一端时，载体与浸渍液脱离，防止将浸渍液连带排出，实现初步沥液；连续将载体加入过滤网筒3中，实现连续浸渍，生产过程不需要转料，提高生产效率。

[0019] 优选的，还包括沥液机构，所述沥液机构包括上端开口的沥干箱9，沥干箱9内设有过滤网10，过滤网10倾斜设置，倾斜角度为15°20°，过滤网10较高的一端设置在排料口204~下方，沥干箱9远离排料口204的一端设有出料口901，沥干箱9底部设有排水口902。

[0020] 从过滤网筒3中排出的浸渍后物料输送至沥干箱9中，由于过滤网10倾斜设置，使物料沿过滤网10滑动，滑动的过程中实现载体与表面粘附的浸渍液的分离，减少载体表面的过剩浸渍液，提高催化剂品质。

[0021] 实施例2：与实施例1不同的如图2所示，所述沥干箱9内壁设有支撑板11，过滤网10设置在支撑板11上，过滤网10和支撑板11之间设有弹簧12。

[0022] 通过设置弹簧12，在物料落入过滤网10上侧时，使过滤网10上下振动，有助于载体与过剩浸渍液的脱离。

[0023] 进一步的，所述过滤网10下方设有振动轴13，振动轴13沿过滤网10的长度方向设置，振动轴13通过电机14驱动，电机14固定在沥干箱9端部的安装板上，振动轴13上设有凸轮15，凸轮15的数量可以设置为更多个。电机14带动震动轴13以及凸轮15转动，凸轮15的转动的过程中挤压过滤网10使其上下往复振动。一方面有利于物料沿过滤网10滑落，另一方面可以提高物料与过剩浸渍液的分离速度。

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