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一种冰 铜与铅分离设备

阅读：984发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种冰铜与铅分离设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种冰铜与铅分离设备，包括支撑杆、方筒座，所述方筒座的上端两侧檐边处表面固定连接有铰接座，所述铰接座内铰接有变径滤箱，所述变径滤箱的下端开口处内侧表面通过螺栓固定连接有凸形方板，所述凸形方板的表面均匀开设有滤孔，所述变径滤箱的两端外表面固定连接有圆轴，所述变径滤箱通过圆轴铰接在铰接座内，所述方筒座的上侧前端檐边处上表面固定连接有电机，所述变径滤箱的前端圆轴端面固定连接有第一齿轮，可直接倒出分离后的冰铜，便于冰铜快速取出，通过在滤孔堵塞时，只需更换凸形方板即可，不需将变径滤箱整个更换，节省材料。，下面是一种冰铜与铅分离设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种冰铜与铅分离设备，包括支撑杆(1)、方筒座(2)，其特征在于：所述方筒座(2)的上端两侧檐边处表面固定连接有铰接座(3)，所述铰接座(3)内铰接有变径滤箱(4)，所述变径滤箱(4)的下端开口处内侧表面通过螺栓(40)固定连接有凸形方板(41)，所述凸形方板(41)的表面均匀开设有滤孔(410)，所述变径滤箱(4)的两端外表面固定连接有圆轴(5)，所述变径滤箱(4)通过圆轴(5)铰接在铰接座(3)内，所述方筒座(2)的上侧前端檐边处上表面固定连接有电机(6)，所述变径滤箱(4)的前端圆轴(5)端面固定连接有第一齿轮(7)，所述电机(6)的驱动轴处端面固定连接有第二齿轮(8)，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(8)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种冰铜与铅分离设备，其特征在于：所述方筒座(2)的下端表面固定连接有导流壳(9)，导流壳(9)为变径倾斜壳结构。
3.根据权利要求1所述的一种冰铜与铅分离设备，其特征在于：所述变径滤箱(4)的右端表面设有支撑凸板(10)，支撑凸板(10)下表面支撑在方筒座(2)的后端上表面。
4.根据权利要求1所述的一种冰铜与铅分离设备，其特征在于：所述变径滤箱(4)的上端表面设有导料板(42)，导料板(42)为倾斜状态固定连接在变径滤箱(4)的前侧上端表面。
5.根据权利要求1所述的一种冰铜与铅分离设备，其特征在于：所述圆轴(5)的外表面设有定位凸起(50)，定位凸起(50)贴合在铰接座(3)的内端表面。

说明书全文

一种冰 铜与铅分离设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及铅冰铜冶炼领域，更具体地说，涉及一种冰铜与铅分离设备。

背景技术

[0002] 在铅冰铜冶炼中，在铅火法冶炼生产过程中，从冶炼炉中放出的大量粗铅和少量冰铜装入到铅锅中，由于铅熔点较低，而冰铜熔点高，因此自然降温后，冰铜漂浮的铅液的表面，需要将冰铜与铅液进行分离；

[0003] 现有技术中专利公开号CN 208844161 U公开的一种种冰铜与铅分离设备，采用分离箱过滤铅液，这时冰铜留在分离箱内不方便快速取出，并且采用在分离箱底端直接开始过滤孔，如果过滤孔堵塞损坏时整个分离箱都需更换，浪费材料。实用新型内容

[0004] 针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种冰铜与铅分离设备，通过变径滤箱下通过螺栓连接带滤孔的凸形方板，通过变径滤箱过滤铝液后，冰铜留在变径滤箱内，直接翻转变径滤箱，可直接倒出分离后的冰铜，便于冰铜快速取出，通过在滤孔堵塞时，只需更换凸形方板即可，不需将变径滤箱整个更换，节省材料。

[0005] 为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

[0006] 一种冰铜与铅分离设备，包括支撑杆、方筒座，所述方筒座的上端两侧檐边处表面固定连接有铰接座，所述铰接座内铰接有变径滤箱，所述变径滤箱的下端开口处内侧表面通过螺栓固定连接有凸形方板，所述凸形方板的表面均匀开设有滤孔，所述变径滤箱的两端外表面固定连接有圆轴，所述变径滤箱通过圆轴铰接在铰接座内，所述方筒座的上侧前端檐边处上表面固定连接有电机，所述变径滤箱的前端圆轴端面固定连接有第一齿轮，所述电机的驱动轴处端面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，通过变径滤箱下通过螺栓连接带滤孔的凸形方板，通过变径滤箱过滤铝液后，冰铜留在变径滤箱内，直接翻转变径滤箱，可直接倒出分离后的冰铜，便于冰铜快速取出，通过在滤孔堵塞时，只需更换凸形方板即可，不需将变径滤箱整个更换，节省材料。

[0007] 进一步的，所述方筒座的下端表面固定连接有导流壳，导流壳为变径倾斜壳结构，在铝液分离后，铝液可顺着导料壳再回流到冶炼炉内，便于回流引导。

[0008] 进一步的，所述变径滤箱的右端表面设有支撑凸板，支撑凸板下表面支撑在方筒座的后端上表面，在变径滤箱过滤时，后端可通过支撑凸板进行支撑，更加稳定。

[0009] 进一步的，所述变径滤箱的上端表面设有导料板，导料板为倾斜状态固定连接在变径滤箱的前侧上端表面，在翻转变径滤箱倒出冰铜时，可进行导流，冰铜可顺着导料板滚下。

[0010] 进一步的，所述圆轴的外表面设有定位凸起，定位凸起贴合在铰接座的内端表面，可对圆轴进行定位，不会向两侧滑动位移。

[0011] 相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

[0012] (1)通过变径滤箱下通过螺栓连接带滤孔的凸形方板，通过变径滤箱过滤铝液后，冰铜留在变径滤箱内，直接翻转变径滤箱，可直接倒出分离后的冰铜，便于冰铜快速取出，通过在滤孔堵塞时，只需更换凸形方板即可，不需将变径滤箱整个更换，节省材料。

[0013] (2)方筒座的下端表面固定连接有导流壳，导流壳为变径倾斜壳结构，在铝液分离后，铝液可顺着导料壳再回流到冶炼炉内，便于回流引导。

[0014] (3)变径滤箱的右端表面设有支撑凸板，支撑凸板下表面支撑在方筒座的后端上表面，在变径滤箱过滤时，后端可通过支撑凸板进行支撑，更加稳定。

[0015] (4)变径滤箱的上端表面设有导料板，导料板为倾斜状态固定连接在变径滤箱的前侧上端表面，在翻转变径滤箱倒出冰铜时，可进行导流，冰铜可顺着导料板滚下。

[0016] (5)圆轴的外表面设有定位凸起，定位凸起贴合在铰接座的内端表面，可对圆轴进行定位，不会向两侧滑动位移。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型的整体结构剖面图；

[0019] 图3为本实用新型的整体结构侧视剖面图；

[0020] 图4为本实用新型的变径滤箱俯视图；

[0021] 图5为本实用新型的导料壳俯视图。

[0022] 图中标号说明：

[0023] 1支撑杆、2方筒座、3铰接座、4变径滤箱、40螺栓、41凸形方板、410滤孔、5圆轴、6电机、7第一齿轮、8第二齿轮、9导流壳、10支撑凸板、42导料板、50定位凸起。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026] 请参阅图1-5，一种冰铜与铅分离设备，包括支撑杆1、方筒座2，方筒座2的上端两侧檐边处表面固定连接有铰接座3，铰接座3内铰接有变径滤箱4，变径滤箱4的下端开口处内侧表面通过螺栓40固定连接有凸形方板41，凸形方板41的表面均匀开设有滤孔410，变径滤箱4的两端外表面固定连接有圆轴5，变径滤箱4通过圆轴5铰接在铰接座3内，方筒座2的上侧前端檐边处上表面固定连接有电机6(采用正反向减速电机，型号为PL22-750W-10S，控制电路开关为现有技术)，变径滤箱4的前端圆轴5端面固定连接有第一齿轮7，电机6的驱动轴处端面固定连接有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合。

[0027] 请参阅图1-5，方筒座2的下端表面固定连接有导流壳9，导流壳9为变径倾斜壳结构，在铝液分离后，铝液可顺着导料壳9再回流到冶炼炉内，便于回流引导，变径滤箱4的右端表面设有支撑凸板10，支撑凸板10下表面支撑在方筒座2的后端上表面，在变径滤箱4过滤时，后端可通过支撑凸板10进行支撑，更加稳定，变径滤箱4的上端表面设有导料板42，导料板42为倾斜状态固定连接在变径滤箱4的前侧上端表面，在翻转变径滤箱4倒出冰铜时，可进行导流，冰铜可顺着导料板42滚下，圆轴5的外表面设有定位凸起50，定位凸起50贴合在铰接座3的内端表面，可对圆轴5进行定位，不会向两侧滑动位移。

[0028] 在使用时，将整体放置在锅炉旁，将溶液倒入变径滤箱4内，通过变径滤箱4的下端开口处内侧表面通过螺栓40固定连接有凸形方板41，凸形方板41的表面均匀开设有滤孔410，可通过凸形方板41上的滤孔410过滤铅液，冰铜留在变径滤箱4内，通过变径滤箱4的前端圆轴5端面固定连接有第一齿轮7，电机6的驱动轴处端面固定连接有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8相互啮合，可通过电机6带动驱动轴旋转，可带动第二齿轮8旋转，可带动第一齿轮7旋转，可带动圆轴5旋转，可带动变径滤箱4向前翻转，可直接倒出留在变径滤箱4内的冰铜，便于取出，铝液可通过液可顺着导料壳9再回流到冶炼炉内，便于回流引导，导流壳
9为变径倾斜壳结构，直接向后引导流动，不易淤堵，通过在滤孔410堵塞时，只需更换凸形方板41即可，不需将变径滤箱4整个更换，节省材料。

[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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