本发明涉及一种制造电子束辐射的聚合物鞋用组合物的方法，该组合物含有一种热塑性弹性体，特别是一种嵌段共聚物，其中含有至少一个主要是聚（乙烯基芳族化合物）的嵌段和至少一个主要是聚（共轭双烯）的嵌段，更具体地说，该嵌段共聚物含有至少一个聚（苯乙烯）嵌段和至少一个由丁二烯、异戊二烯或其混合物衍生的共聚物嵌段。

“主要是”一词是用来表示，所指定的嵌段可以由任选地混有少量其它种类单体的一种或几种乙烯基芳族化合物或共轭双烯衍生得到，例如由大量的共轭二烯和少量乙烯基芳族化合物（或者二者的比例反过来）构成的嵌段。

对于含嵌段共聚物的组合物进行高能辐射是一种已知方法，例如参见日本专利申请59059761和美国专利4，133，731、4，152，231、4，151，057、4，311，759、4，432，848和4，556，464，所述的嵌段共聚物是由主要是一种或多种乙烯基芳族化合物和主要是一种或多种共轭双烯衍生而得的，上述专利一般公开了粘合剂组合物，其中含有SB、SBS、SI、SIS及其相应的氢化产物、辐射的SI、辐射的聚异戊二烯等类型和其它更复杂类型的热塑性弹性体，至少一种增粘性树脂和任选地一种丙烯酸酯和/或一种光引发 剂，其中S是指聚苯乙烯嵌段，B是聚丁二烯嵌段，I是聚异戊二烯嵌段。

在高能射线下（例如在紫外、β或γ射线下）辐射之后，得到了一种粘合剂组合物，它具有耐有机溶剂性，并且高温下性能良好。

已知还利用辐射制造耐冲击的热塑性聚合物混合物，该混合物中包括一种非弹性的热塑性聚合物（例如聚苯乙烯）和一种嵌段共聚物，嵌段共聚物由至少一种乙烯基芳族化合物和至少一种共轭双烯（SB、SI、SBS、SIS、）或其氢化产物衍生而得，可以任选地混有从共同的单体和任选地一种过氧化物衍生而得的弹性体无规共聚物。这种制造方法可参见欧洲专利0146172和美国专利4，076，768。

由美国专利3，113，912知道，利用对组合物进行高能辐射可以制造一种高强度的无色硫化橡胶，它基本上不含带色的添加物，包含有一种嵌段共聚物，共聚物的中心嵌段由选自1，3-丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯和1，3-戊二烯的共轭双烯构成，末端嵌段由选自1，3-丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、乙烯基取代的芳烃、乙烯基吡啶、乙烯基卤化物、亚乙烯基卤化物和丙烯腈的单体构成，形成中心嵌段的单体与形成末端嵌段的单体不同。

所述的嵌段共聚物经受高能电离辐射，其能量至少相当于总剂量为2×106至5×107伦琴当量的X射线。

已经发现，这种高能辐射过的组合物没有做到将改进的耐磨性 和屈挠时的抗龟裂增长能力结合到对橡胶鞋类所要求的程度，甚至发现所要求的这两种性质变差，而这两种性质的结合正是本发明的目标。

根据美国专利4，716，183，对由SBS、SIS或SEBS嵌段共聚物和大量增量油（最高达70%）以及作为偶联剂的一种丙烯酸酯构成的胶料进行辐射，以实现交联和更好的高温外形保持性。该专利指出，这样作使该组合物变得适合作为密封材料。

日本专利申请56024145叙述了一种模制产品的制备，该产品由含苯乙烯单元的橡胶构成，例如苯乙烯/丁二烯、苯乙烯/异戊二烯、苯乙烯/乙烯/丙烯和二甲基硅氧烷/苯乙烯的热塑性嵌段或接枝共聚物，可任选地掺加其它的橡胶，例如天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶和乙烯/丙烯橡胶。

将模制产品用卤代烃渗透，例如用氯代和溴代甲烷、乙烷、丙烷、异丙烷，二氯和二溴甲烷及氯化及溴化乙烯，氯仿，溴仿，四氯甲烷，四溴甲烷，四氯乙烷，四溴乙烷，六氯乙烷，亚丙基二溴，二氯乙烯和三氯乙烯，以气态形式在5-80℃渗透2秒至60分钟，或以液态形式渗透1秒至10分钟，可以任选地有光敏剂存在，例如β-萘、磺酰氯、三乙醇胺、偶氮二异丁腈、三氯溴代甲烷-4，4′-二（二甲基氨基）二苯甲酮、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚和苯偶姻异丙醚、环己醚等，其浓度为每摩尔卤代烃用0.001-0.1%摩尔。

接着用紫外光将模制的产品辐射，改进组合物的耐油性。

另外，美国专利4，447，488公开了一种带有填料和不同于硫化加速剂的添加剂的合成树脂板或天然橡胶板，其中含有所述的合成树脂或天然橡胶板，板中含有3%至95%重量的至少一种聚合物组分，它可以通过加热和/或溶剂或溶胀剂焊接，可以利用高能辐射交联，这种聚合物组分在板内均匀分布，至少部分地在该板所选定的经受高能辐射的那部分厚度上交联并延伸到板的内部，该聚合物组分在选定的那部分中充分交联，使该部分具有较高的耐气候性和撕裂强度，失去了可焊接性，而在包括另一暴露侧面的那部分板中，聚合物组分未经高能辐射交联，它保持着可以用热和/或溶剂或溶胀剂焊接，从而使该板的另一个暴露的侧表面具有可焊接性。

该专利还公开了其中形成耐水和耐气候板形结构的成形制品和从聚合物材料制造具有耐气候性板形材料的方法。所提供的实施例涉及由EPDM（三元乙丙胶）或氯磺化聚乙烯制成的防水膜，并且提到了由天然橡胶、苯乙烯-丁二烯弹性体、聚丁二烯弹性体、聚异戊二烯弹性体、苯乙烯-丁二烯-弹性体嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-弹性体嵌段共聚物等衍生的其它的聚合组合物。

在实施例中提到，这种仅仅在从其一个侧面起的一部分厚度上交联的板，制造时使用加速电压为400至900千电子伏特的电子辐射装置，电流强度为25至100毫安，表面剂量为10至16兆拉德，板材的转移速度为3.5至5米/分钟。

专业技术人员不能由上述这些出版物中得到任何教益，以便在从乙烯基芳族化合物和共轭双烯衍生的嵌段共聚物的基础上，不用 任何偶联剂或敏化剂，提高鞋类、特别是户内运动鞋的耐磨性和屈挠时的抗龟裂增长性（一种在工艺上称为“Rossflex”性能的试验，该名词将在整个说明书中使用，用来表征此特性）。

另一方面，对于同时具有改进的耐磨性和/或“Rossflex”性能（特别是在高温下）的高质量鞋类，尤其是运动鞋的需要仍在增长，以便满足穿户内运动鞋、特别是对墙式网球鞋的需要，这些鞋曾用价格低廉的原料制造。

由乙烯基芳族化合物和一种共轭双烯衍生而得的嵌段共聚物由于混炼的灵活性已在很多鞋类中使用多年，但是在某些领域内至今尚未成功地使用。

特别是对于户内运动鞋的配底，这些热塑性橡胶看来不是合适的材料，因为摩擦产生的热会使胶料部分熔融。即使穿它不是灾难性的，鞋子也会在地板上留下不能接受的印迹。

由美国专利4，313，867知道，负责改进鞋用组合物的耐磨性与Rossflex性能综合效果的专业技术人员把他们的努力指向另一种组合物，其中含有价格贵得多的组分。

因此，本发明的主要目标是提供用于鞋类的弹性体组合物，它们显示出充分改进的耐磨性和Rossflex性能，原料聚合物价格低廉，并且其它性质没有明显变差，本发明的目标还在于用该组合物制造鞋类的方法，这可以由国际橡胶会议（莫斯科，1984年9月3-8日）第7和第8页，特别是最后一页中清楚地看出。

由于大量研究和实验的结果，出乎意料地发现了一种方法，能 够得到具有所追求的综合性能的含弹性体的组合物。

因此，本发明提供了一种制造高质量聚合物鞋用组合物的方法，其特点在于对组合物进行电子束辐射，该组合物含有：

（a）一种线性嵌段共聚物，含有至少一个主要是聚（乙烯基芳基化合物）的嵌段和至少一个主要是聚（共轭双烯）的嵌段，最好是至少一个聚（苯乙烯）嵌段，其中可以含有少量共轭双烯，和至少一个聚丁二烯或聚（异戊二烯）嵌段，其中可以含有少量苯乙烯，此共聚物在组合物总重量中占30%至60%，最好是从35%至55%;

（b）一种与上面定义的嵌段共聚物相容的热塑性聚合物，它最好是选自聚（乙烯基芳族化合物）、聚（烯烃）或聚（烯烃/乙烯基酯）型的聚合物，其数量占组合物总重量的10%至50%，最好是从10%至40%;

（c）一种非芳香油，特别是石蜡油和/或环烷油，其数量为组合物总重量的20-40%，最好是20%-30%，使用的电子束辐射的能量强度为1.0至4.5兆电子伏特，最好是从1.2至2.0兆电子伏特，其剂量范围是从50至400千戈瑞，最好是从100至200千戈瑞。

根据本发明方法的一项优选的实施方案，组分（a）采用由二个（纯）聚苯乙烯末端嵌段和一个聚丁二烯中心嵌段构成的三嵌段共聚物，两种嵌段的平均分子量分别是从5000至40000和从10000至1000000，最好是分别从10000至35000和从30000至350000，例如Cariflex  TR -4113（壳牌公司商标）。

组分（b）最好是采用选自含有聚苯乙烯的系列热塑性聚合物，任选地混有聚亚苯基醚（PPE）、聚（苯乙烯/丙烯腈）、聚乙烯、聚丙烯，该聚合物任选地通过掺加常用数量的橡胶而韧化。根据一项最优选的实施方案，使用一种韧化的聚苯乙烯或聚苯乙烯/PPE掺混物。

组分（c）最好采用环烷油或石蜡油，Shellflex4510是最优选的实施方案，最好是使用从20%到30%重量的Shellflex4510环烷油（壳牌商标）。将会看到，通过在原料组合物中采用特定的各组分重量比和使用高于前述先有技术的特定辐射剂量，耐磨性和Rossflex性能得到改进，而最终产品的其它性能没有明显变差，这一发现对于熟悉上述先有技术的技术人员只能是十分意外的。

本发明的另一方面是成形制件，它由上述的辐射聚合物组合物组成，例如鞋类部件，尤其是户内运动鞋的鞋底。

以下实施例进一步说明了本发明，但是本发明的范围并不限于这些优选的特定实施例。

实施例

起始的热塑性橡胶组分采用Cariflex  TR-1101（苯乙烯含量31%;肖氏A硬度72，200℃/5千克下熔体流速（MFR）小于1克/10分钟）和Cariflex  TR-4113，每百份橡胶含45份石蜡油，透明的聚合物中有35%苯乙烯，肖氏 硬度49，200℃/5千克下的熔体流速一般为22克/10分钟，具有相似的分子量和线型结构（SBS）。

将该橡胶与不同数量的韧化聚苯乙烯（TPS）和/或环烷油（Shellflex  4510）一起混炼，TPS在200℃/5千克下的熔体流速通常为5克/10分钟，每克约100个轧点（nips）。

在制得的胶料中，SBS含量是从25%至100%重量。对于某些常用于鞋用组合物的橡胶浓度，也采用不同比例的TPS和油。

稳定剂采用受阴酚和苯并三唑。每种组合物中Irganox565（商品名称）为每百份橡胶用0.1份，Tinuvin  P（商品名称）为每百份橡胶用0.3份。

测定并比较了各组合物在不同剂量的辐照前后的性质，其结果列在后面的表中。

大多数组合物在一台Pomini Farrel PL4.3（商品名称）密闭式炼胶机中混合，炼胶机的有效内腔容积为2.9升，可装入2.8千克组合物，转子速度为80-100转/分，温度设定成 炼机80℃、机膛90℃，风筒压力为6巴，混合时间10-15分钟，然后将胶料在300升的Schwabentan polymix辊炼机（商品名称）上压片，辊炼机的滚筒直径300毫米，宽度700毫米，辊筒速比1.4，温度设定成前辊85℃，后辊75℃，在空气中冷却，随后用Sagitta GR250/SL型切粒机（商品名称）成粒。用EB7表示的组合物是通过将TR- 1101用油在Papenmeier  TEH  K20（商品名称）干混机中增量而制得的，干混机的内腔体积20升，容量5升，工作温度75-80℃。然后将组合物调理24小时，接着模制成试验板。

试验板是在高压Demag  D150-452（商品名称）往返式螺杆注压机上注塑而成的，长150毫米，宽150毫米，厚2毫米。在低压传递注压机Lorenzen  Sint  55TR（商品名称）上注塑其它两组试验板，它们长250毫米、110毫米宽、9或3毫米厚，而用EB6和EB7表示的组合物，因为它们的熔体流速很低，所以用Schwabentan  Polystat  2005（商品名称）压模成型，压成长150毫米、宽150毫米、厚6.3毫米的试验板。

将组合物用能量为1.5兆电子伏特的电子束辐射，电子束穿透约6毫米。使用50、100、200和400千戈瑞等不同剂量。

试验内容包括测定辐射前后的以下性质：

在190℃/2.16千克和190℃/5.00千克下粒状胶料和辐照后的9毫米厚板的熔体流速（MFR）;

9或6.3毫米厚试验板的硬度（肖氏A级）、密度、在与流动成0°角方向上的DIN（德国工业标准）磨耗（在23℃以及40、60和80℃）、邓洛普摆锤式回弹性试验机回弹性和泛黄度指数;

3毫米厚试验板的抗龟裂增长性（改进的Rossflex）;

2毫米厚试验板在100%、300%和500%应变下的应 力、抗拉绅度、断裂伸长、裤形撕裂强度和直角撕裂强度。这些性质在模制方向（MD）和与模制方向相垂直的方向（PMD）上都进行了测定。

试验步骤列在下表中。

表  Ⅰ

试验方法

性质  试验步骤  详细情况

熔体流速  ISO 1133  190℃,2.16千克和

5千克负载

硬度  ASTM D 2240  0秒和30秒后之值

磨耗  DIN 53516  在与流线成0°的方向测

磨耗

龟裂生长  ASTM D 1052  3毫米厚样品

泛黄度  ASTM D 1295  45°反射,2°观测仪

拉伸性能  ISO 37  哑铃型"I"

直角撕裂  ISO 34

强度

裤形撕裂  ISO 34

强度

回弹性  BS 983 A8/A  邓洛普摆锤式回弹性试验机

注：ISO  国际标准化组织标准

ASTM  美国材料试验协会标准

DIN  德国工业标准

BS  英国标准

表 Ⅲd

MD＝模制方向-PMD＝垂直于模制方向

＊由于自身引发的龟裂而破坏

表  Ⅲe

MD＝模制方向-PMD＝垂直于模制方向

表  Ⅲf

MD＝模制方向-PMD＝垂直于模制方向

表  Ⅲg

MD＝模制方向-PMD＝垂直于模制方向