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一种防进出 风口电磁泄漏的电磁炉

阅读：2发布：2022-09-27

专利汇可以提供一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，包括有底盘和面板，所述底盘底壳为夹层或所述底盘底壳上设有夹层，所述夹层上设有分别与底盘内连通的底盘进风口和底盘出风口，所述风扇设置于底盘进风口上，所述夹层内设有将夹层内部分隔出进风区域和出风区域的进出风道隔板，所述夹层进风区域内设有多条进风通道隔板，两所述进风通道隔板之间形成进风通道，所述进风通道出风端与底盘进风口连通，所述夹层出风区域内设有多条出风通道隔板，两所述出风通道隔板之间形成出风通道，所述出风通道进风端与底盘出风口连通，进风通道和出风通道截面尺寸小，风道长，有效地防止进出风口电磁的泄漏，并提高了进出风通道空气流畅性。，下面是一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，包括有底盘(4)和面板(1)，所述底盘(4)内设有发热盘(2)、显示电路(3)、风扇(6)和控制风扇(3)转速的散热控制电路(5)，其特征在于：所述底盘(4)底壳为夹层(7)或所述底盘(4)底壳上设有夹层(7)，所述夹层(7)上设有分别与底盘(4)内连通的底盘进风口(74)和底盘出风口(75)，所述风扇(6)设置于底盘进风口(74)上，所述夹层(7)内设有将夹层(7)内部分隔出进风区域和出风区域的进出风道隔板(73)，所述夹层(7)进风区域内设有多条进风通道隔板(72)，两所述进风通道隔板(72)之间形成进风通道(71)，所述进风通道(71)出风端与底盘进风口(74)连通，所述夹层(7)出风区域内设有多条出风通道隔板(76)，两所述出风通道隔板(76)之间形成出风通道(77)，所述出风通道(77)进风端与底盘出风口(75)连通。
2.根据权利要求1所述的一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，其特征在于：所述进风通道(71)进风口和出风通道(77)出风口分别设置于夹层(7)两侧面上。
3.根据权利要求1所述的一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，其特征在于：所述进风通道(71)进风口设置于夹层(7)底面上，所述出风通道(77)出风口设置于夹层(7)侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，其特征在于：所述进风通道隔板(72)和出风通道隔板(76)为弧形状隔板或条形状隔板。
5.根据权利要求1所述的一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，其特征在于：所述底盘进风口(74)和底盘出风口(75)分别设置于夹层(7)对角位置上。
6.根据权利要求1所述的一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，其特征在于：所述夹层(7)分别与进出风道隔板(73)、进风通道隔板(72)、出风通道隔板(76)一体成型或电气连接。
7.根据权利要求1所述的一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，其特征在于：所述夹层(7)、进出风道隔板(73)、进风通道隔板(72)、出风通道隔板(76)均由导电材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，其特征在于：所述夹层(7)、进出风道隔板(73)、进风通道隔板(72)、出风通道隔板(76)为非导电材料制成，所述进风通道(71)和出风通道(77)内表面设有导电层。
9.根据权利要求1所述的一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，其特征在于：所述夹层(7)内的边角位置上设有导风挡板(78)。

说明书全文

一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉

[技术领域]

[0001] 本发明涉及一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉。[背景技术]

[0002] 电磁炉的发热原理就是利用在铁质锅具中产生较高频率的涡流发热，为此需要用相应的电力电子电路将工频电源变换成较高频率的电流输入到电磁线圈中，由于功率较大，需要有进出风口将炉内发热元件产生的热量散发出去，但进出风口又会造成电磁泄漏。由于散热进出风流畅与防电磁泄漏相互矛盾，现有技术仍然存在较大电磁的泄漏。随着室内电磁场暴露对人体健康和环境的影响在国内外日益受到重视，已成为公众关注的焦点，因此需要采取更为有效的措施防止电磁炉进出风口的电磁泄漏。
[发明内容]

[0003] 本发明克服了上述技术的不足，提供了一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

[0005] 一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，包括有底盘4和面板1，所述底盘4内设有发热盘2、显示电路3、风扇6和控制风扇3转速的散热控制电路5，所述底盘4底壳为夹层7或所述底盘4底壳上设有夹层7，所述夹层7上设有分别与底盘4内连通的底盘进风口74和底盘出风口75，所述风扇6设置于底盘进风口74上，所述夹层7内设有将夹层7内部分隔出进风区域和出风区域的进出风道隔板73，所述夹层7进风区域内设有多条进风通道隔板72，两所述进风通道隔板72之间形成进风通道71，所述进风通道71出风端与底盘进风口74连通，所述夹层7出风区域内设有多条出风通道隔板76，两所述出风通道隔板76之间形成出风通道77，所述出风通道77进风端与底盘出风口75连通。

[0006] 所述进风通道71进风口和出风通道77出风口分别设置于夹层7两侧面上。

[0007] 所述进风通道71进风口设置于夹层7底面上，所述出风通道77出风口设置于夹层7侧面上。

[0008] 所述进风通道隔板72和出风通道隔板76为弧形状隔板或条形状隔板。

[0009] 所述底盘进风口74和底盘出风口75分别设置于夹层7对角位置上。

[0010] 所述夹层7分别与进出风道隔板73、进风通道隔板72、出风通道隔板76一体成型或电气连接。

[0011] 所述夹层7、进出风道隔板73、进风通道隔板72、出风通道隔板76均由导电材料制成。

[0012] 所述夹层7、进出风道隔板73、进风通道隔板72、出风通道隔板76为非导电材料制成，所述进风通道71和出风通道77内表面设有导电层。

[0013] 所述夹层7内的边角位置上设有导风挡板78。

[0014] 本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明设置多条进风通道和出风通道，同时进风通道和出风通道截面尺寸小，风道长，有效地防止进出风口电磁的泄漏，并提高了进出风通道空气流畅性。

[0016] 2、本发明进风通道和出风通道占用空间小，夹层设置多条进风通道隔板、出风通道隔板的空心设计，改善了电磁炉主体底板的受力结构，在相同受力情况下，比普通底板节约材料。

[0017] 3、本发明进出风道板中的进风通道和出风通道结构简单，容易制造，成本低。[附图说明]

[0018] 图1为本发明实施例1的分解图；

[0019] 图2为本发明实施例2的示意图；

[0020] 图3为本发明实施例3的示意图；

[0021] 图4为本发明实施例4的示意图；

[0022] 图5为本发明实施例5的示意图。[具体实施方式]

[0023] 下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0024] 实施例一：夹层7内的进风通道71和出风通道77均为弧形状通道。

[0025] 如图1所示，一种防进出风口电磁泄漏的电磁炉，包括有底盘4和面板1，所述底盘4内设有发热盘2、显示电路3、风扇6和控制风扇3转速的散热控制电路5，所述底盘4底壳为夹层7或所述底盘4底壳上设有夹层7，所述夹层7上设有分别与底盘4内连通的底盘进风口74和底盘出风口75，所述风扇6设置于底盘进风口74上，所述夹层7内设有将夹层7内部分隔出进风区域和出风区域的进出风道隔板73，所述夹层7进风区域内设有多条进风通道隔板72，两所述进风通道隔板72之间形成进风通道71，所述进风通道71出风端与底盘进风口74连通，所述夹层7出风区域内设有多条出风通道隔板76，两所述出风通道隔板76之间形成出风通道77，所述出风通道77进风端与底盘出风口75连通。

[0026] 其中，所述进风通道隔板72和出风通道隔板76为弧形状隔板，所述进风通道71进风口和出风通道77出风口分别设置于夹层7两侧面上。

[0027] 当发热盘2进行加热工作时，风扇6同时转动工作，电磁炉外的冷空气从夹层7侧面的进风通道71进风口进入夹层7内，并随风扇6经底盘进风口74进入底盘4，与底盘4中的发热盘4交换热量后，通过底盘出风口75进入夹层7中的出风通道77，并通过夹层7另一侧面上的出风通道77出风口排出，实现电磁炉的散热。

[0028] 其中，所述夹层7内的边角位置上设有导风挡板78，使进出风更为流畅，同时还有减少进出风道长边尺寸的作用，有利于减少电磁泄漏，所述夹层7内的多支进风通道71出风端相互连通，所述夹层7内的多支出风通道77进风端相互连通，设置多支进风通道71和多支出风通道77，可减少单条风道的长边尺寸，减少电磁泄漏，同时可增加风道的截面尺寸，风道还可以设置成双层或多层，另一方面为了防止蚊虫进入风道，在风道口处还可设置防蚊网图中未画出。

[0029] 所述夹层7分别与进出风道隔板73、进风通道隔板72、出风通道隔板76一体成型或电气连接，所述夹层7、进出风道隔板73、进风通道隔板72、出风通道隔板76均由导电材料制成，导电材料为导电性良好的金属，如铝、铜、铁、不锈钢等，所述夹层7、进出风道隔板73、进风通道隔板72、出风通道隔板76为非导电材料制成，如工程塑料等，所述进风通道71和出风通道77内表面设有导电层，如镀有铝层或铜层或导电漆，并且至少单个风道与空气接触各面电气连接，实现散热的功能的同时较好地防止了进出风口的电磁泄漏。

[0030] 所述底盘进风口74和底盘出风口75分别设置于夹层7对角位置上，保证外界空气在整个底盘4内流动交换热量，提高散热能力。

[0031] 实施例二：进风通道71和出风通道77为纵向条形状通道。

[0032] 如图2所示，所述进风通道隔板72和出风通道隔板76为条形状隔板，风道为与夹层7短边平行设置的纵向条形状通道，风道间隔均匀，更有效地减少电磁漏。

[0033] 实施例三：进风通道71和出风通道77为斜向条形状通道。

[0034] 如图3所示，所述进风通道隔板72和出风通道隔板76为条形状隔板，风道为斜向条形状通道，可增长风道长度，更有效地减少电磁漏。

[0035] 实施例四：进风通道71和出风通道77为横向条形状通道。

[0036] 如图4所示，所述进风通道隔板72和出风通道隔板76为条形状隔板，风道为与夹层7长边平行设置的横向条形状通道，可增长风道长度，更有效地减少电磁漏。

[0037] 实施例五：进风通道71进风口设置于夹层7底面上。

[0038] 如图5所示，所述进风通道71进风口设置于夹层7底面上，所述出风通道77出风口设置于夹层7侧面上，便于电磁炉外空气进入。

[0039] 其中，其他风道进出风口、进出风道及其组合设置，在此不一一列举。

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