型煤及生产工艺
专利汇可以提供型煤及生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种型 煤 及生产工艺,以原煤、煤泥为主要原料,配合使用生化 污泥 ,以电石渣、白泥为粘结剂和固硫剂,其成份配比为:生化污泥20—30%;原煤40—50%;煤泥15—20%;电石渣1—4%;白泥1—5%;助燃剂1—4%;20—25%浓度的除异味剂0.5—1%。本发明生产方法简单,成本低,节煤10—25%,降低二 氧 化硫 排放量 60—75%,大大降低 烟尘 和氮氧化物浓度,提 高炉 膛 温度 100—150℃,无二次污染,有利于生化污泥、电石渣和白泥废弃物的处理和利用,有利于节能和环保。，下面是型煤及生产工艺专利的具体信息内容。
1、一种型煤及生产工艺，由生化污泥、原煤、煤泥、电石 渣、白泥、助燃剂、除异味剂组成，其特征是：其成份配比 为：(重量比)生化污泥20-30％；原煤40-50％；煤泥15- 20％；电石渣1-4％；白泥1-5％；助燃剂1-4％；20-25％浓 度的除异味剂0.5-1％。
2、一种型煤及生产工艺，其特征是：其生产工艺为： (1)、取生化污泥和电石渣，经风化脱水后，使其含水率为 15％；(2)、按比例与按比例的原煤、煤泥、白泥混合，加入 混料机，混合均匀，形成原种煤；(3)、将配制好的助燃剂 加入适量水，再按比例加到原种煤中，搅拌均匀；(4)、将 配制好的除异味剂加入适量水，使其浓度达到20-25％，再按比 例加到原种煤中，搅拌均匀；(5)、将混合物在模具中挤压 成型，形成型煤。
3、根据权利要求1所述的一种型煤及生产工艺，其特征 是：助燃剂的成份配比为：(重量比)硝酸钠30％；高锰酸钾 3-10％；氯化钠1-4％；余量为水。
4、根据权利要求1所述的一种型煤及生产工艺，其特征 是：除异味剂的成份配比为：(重量比)抗坏血酸1％；硫酸 亚铁25％：水74％。
本发明涉及一种型煤，还涉及该种型煤的生产工艺。
目前的工业型煤为了节省原煤，有利于环保，在制作型煤 过程中加入粘结剂和固硫剂，如专利号为97106764的一种固 硫型煤，其成份为：煤粉90-98％，粘结剂1-3％，固硫剂1- 7％。专利号为98118798的一种工业固硫洁净型煤，其成份 为：烟煤煤泥60-70％，无烟煤煤泥20-30％，固硫剂CA08- 10％。此两种型煤，节省原煤少，燃烧后，烟尘、氮氧化物和 二氧化硫浓度较高。
本发明的目的在于提供一种燃烧热量高，节省原煤，降低 二氧化硫排放量，降低烟尘和氮氧化物浓度，有利于环保和节 能的型煤。
本发明的另一个目的在于提供型煤的生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：它由生化污泥、原煤、煤 泥、电石渣、白泥、助燃剂、除异味剂组成，以原煤、煤泥为 主要原料，配合使用生化污泥，以电石渣、白泥为粘结剂和固 硫剂，其成份配比为：(重量比)生化污泥20-30％；原煤 40-50％；煤泥15-20％；电石渣1-4％；白泥1-5％；助燃剂 1-4％；20-25％浓度的除异味剂0.5-1％。
其中助燃剂的成份配比为：(重量比)硝酸钠30％；高锰 酸钾3-10％；氯化钠1-4％；余量为水。
其中除异味剂的成份配比为：(重量比)抗坏血酸1％； 硫酸亚铁25％；水74％。
本发明的生产工艺是：(1)、取生化污泥和电石渣，经风 化脱水后，使其含水率为15％；(2)、按比例与按比例原煤、 煤泥、白泥混合，加入混料机，混合均匀，形成原种煤； (3)、将配制好的助燃剂加入适量水，再按比例加到原种煤 中，搅拌均匀；(4)、将配制好的除异味剂加入适量水，使 其浓度达到20-25％，再按比例加到原种煤中，搅拌均匀； (5)、将混合物在模具中挤压成型，形成型煤。
本发明与现有的型煤相比，具有以下优点：
1、以原煤、煤泥为主要原料，配合使用生化污泥，生化污 泥处理量大，燃点低，起火快，热值高，无二次污染，节省原 煤。
2、利用废弃物电石渣和白泥为粘结剂和固硫剂，电石渣燃 点低，起火快，热值高，无二次污染，固硫率达50％左右。
3、本发明生产方法简单，成本低，节煤10-25％，降低二 氧化硫排放量60-75％，大大降低烟尘和氮氧化物浓度，提高炉 膛温度100-150℃，无二次污染，有利于生化污泥、电石渣和 白泥废弃物的处理和利用，有利于节能和环保。
下面具体说明本发明的实施例。
实施例1：本发明的成份配比为：(重量比)生化污泥 25％；原煤45％；煤泥20％；电石渣3.5％；白泥4.5％； 助燃剂1.5％；20-25％浓度的除异味剂0.5％。
生产1000公斤型煤：(1)、取生化污泥和电石渣，经风 化脱水后，使其含水率为15％，使生化污泥为250公斤和电石 渣为35公斤；(2)、将上述重量的生化污泥和电石渣，与原 煤450公斤、煤泥200公斤、白泥45公斤混合，加入混料 机，混合均匀，形成原种煤；(3)、将配制好的助燃剂15公 斤全部溶于适量的水中，再加到原种煤中，搅拌均匀； (4)、再加入配制好的20-25％浓度的除异味剂5公斤，搅拌 均匀；(5)、将混合物在模具中挤压成型，即形成1000公斤 型煤。
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