植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺
专利汇可以提供植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且植物 油 皂脚无触媒 水 解 生产 脂肪酸 的工艺,其主要技术特点是皂脚经过预处理进行水解,水解时控制压 力 为2.5～3.5Mpa,水解后经分离得到粗脂肪酸,粗脂肪酸精制得到脂肪酸。该工艺与催化中压水解法相比,不需用触媒,水解率提高,可高达98%,酸值到达190mgKOH/g以上, 废水 排放量 减少。，下面是植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺专利的具体信息内容。
1、一种植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺，其特征在于皂脚经过预处理进 行水解，水解时控制压力为2.5～3.5Mpa，水解后经分离得到粗脂肪酸，粗脂肪酸精制得到 脂肪酸。
2、根据权利要求1所述的植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺，其特征在于 水解时温度为230～250℃。
3、根据权利要求1所述的植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺，其特征在于 皂脚的预处理过程为酸化处理，PH最好为6～7。
4、根据权利要求1所述的植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺，其特征在于 粗脂肪酸经过减压蒸馏得到工业品脂肪酸。
5、根据权利要求4所述的植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺，其特征在于 减压蒸馏是在0.095Mpa，230～250℃下进行。
本发明是用棉籽油、豆油等植物油的精炼废渣—皂脚提取脂肪酸的工艺。
棉籽油、豆油等植物油的精炼废渣—皂脚中含有50％以上的脂肪酸和油，可以对其 回收。传统的方法为皂化法，该方法是皂脚与烧碱进行皂化反应，然后酸化处理，分离 出废水，然后水洗，得到脂肪酸，可以再经过精制得到工业品脂肪酸。该方法耗用大量 的烧碱和硫酸，分离后得到的废水含甘油和硫酸钠，甘油不易回收，废水排放造成环境 污染。以后发展的催化中压水解法，降低了生产成本，废水可以回收甘油。其工艺是皂 脚经酸化处理使其呈中性，然后进行水解，水解时需在催化剂作用下，压力控制在 1.2～1.6Mpa，温度为180～220℃，水解后再经酸化处理，提取出催化剂，再分离出甜水 后水洗得到脂肪酸。该方法需加催化剂促进水解，水解率较低，仅能达到95％，对应粗 脂肪酸的酸值仅能达到185mgKOH/g。
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸 的工艺，不加催化剂，水解率提高，甘油易回收。
本发明的植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的工艺，其主要技术特点是皂脚经过预 处理进行水解，水解时控制压力为2.5～3.5Mpa，水解后经分离得到粗脂肪酸，粗脂肪酸精 制得到脂肪酸。
本发明与现有催化中压水解法的工艺比较，水解时不需催化剂，水解时控制的技术 条件不同。水解时温度为230～250℃，而且水解最好在搅拌条件下。水解后分离得到粗 脂肪酸和甜水。上述皂脚的预处理过程为酸化处理，使其PH为6～7最为合适，一是便 于水解，二是使设备不受腐蚀。
粗脂肪酸可以经过减压蒸馏得到工业品脂肪酸。减压蒸馏可以是在通常的 0.095Mpa，230～250℃下进行。甜水主要是甘油的水溶液，比较容易分离出甘油。
本发明较详细的工艺步骤是：经过预处理的皂脚在压力容器内通过直接或间接加热 方式加热至2.5～3.5Mpa的压力下，维持数小时，同时加以搅拌或其它方式使皂脚与水 混合均匀，取样测粗脂肪酸酸值达到190mgKOH/g以上后停止加热，降温，分离出粗脂 肪酸和甜水，粗脂肪酸通过减压蒸馏精制脂肪酸，甜水用于回收甘油。
本发明的优点：
本发明与传统的皂化法相比，可节省皂化用的烧碱及酸解时耗用的硫酸。所产生的 甜水因不含硫酸钠而易于回收甘油。与催化中压水解法相比，不需用触媒，水解率提高， 可高达98％(中压水解法仅能达到95％)，粗脂肪酸酸值可达到190mgKOH/g以上，废水 排放量减少，本发明的水解率至少提高了3％。粗脂肪酸酸值的检验方法是按国家标准 检验的。以下是山东省产品质量监督检验所对工业品样品的检验报告： 序号 检验项目 单位 技术要求 检验结果 单项评价 1 凝固点 ℃ 20～30 25 合格 2 碘值 gI/100g 110～130 117 合格 3 皂化值 mgKOH/g 190～205 194 合格 4 酸值 mgKOH/g 190～203 198 合格 5 水分％ / ≤0.5 0.3 合格 6 色泽 HAZEN ≤350 ＜200 合格
检验结论：样品按Q/ZBY001-1999标准检验合格。
本发明特别适合以棉籽油、豆油的皂脚生产脂肪酸。
实施例一：
在1000公斤带有夹套及搅拌器的反应釜中加入经过硫酸预处理的棉油皂脚400kg， 自来水400kg，夹套中通入导热油加热，同时开动搅拌器(搅拌器转速为50转/分，型 式为浆式)，釜内压力达到3Mpa，温度为250℃，经过7.5小时，停止加热，降温到100 ℃以下，分离出粗脂肪酸，测定酸值190MgKOH/g。粗脂肪酸在0.095Mpa，230℃下进 行减压蒸馏，塔顶馏分为工业品脂肪酸。甘油可以回收。
实施例二：
在1000公斤带有夹套及搅拌器的反应釜中加入经过硫酸预处理大豆油皂脚450kg， 自来水315kg，夹套中通入导热油加热，同时开动搅拌器(搅拌器转速为50转/分，型 式为浆式)，釜内压力达到3.5Mpa，温度为250℃，经过6小时，停止加热，降温到100 ℃以下，分离出粗脂肪酸，测定酸值191.2MgKOH/g。粗脂肪酸在0.095Mpa，250℃下 进行减压蒸馏，塔顶馏分为工业品脂肪酸。
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