一种钢结构钢材使用前快速加工装置及快速加工工艺
技术领域
[0001] 本
发明涉及钢结构生产制造技术领域，特别涉及一种钢结构钢材使用前快速加工装置及快速加工工艺。
背景技术
[0002] 钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压
力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性
变形，根据钢材加工
温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，钢材是国家建设必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为
型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢等多类品种，钢构件是指用钢板、
角钢、槽钢、工字钢、C型钢、H型钢冷弯或
焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与
钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用，但在C型钢打磨过程中会出现以下问题：
[0003] 1、利用打磨工具对C型钢上的C型槽内壁进行打磨过程中，清理下来的
铁屑易向外侧飞扬并重新附着与C型槽内壁，使得清理工作成效较低，同时铁屑也易粘附在打磨工具的表面，进而铁屑又会从打磨工具上转附至C型槽内壁，进而使得C型槽内壁的清理效果较差；
[0004] 2、C型钢上的C型槽与打磨工具之间的对准安装，需要通过人工方式进行多次细微调整，不能一步到位节省时间，同时在对C型槽内壁打磨过程中，C型钢整体的稳固程度较低，易发生相对偏移的现象，在一定程度上会影响倒打磨效果。
发明内容
[0005] (一)技术方案
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钢结构钢材使用前快速加工装置，包括
工作台、夹固装置和打磨装置，所述的工作台的上端安装有夹固装置，工作台的上端面中部通过滑动配合方式安装有打磨装置，打磨装置位于工作台与夹固装置之间。
[0007] 所述的夹固装置包括倒U型架、
立板、
基座、勾型架、
支撑板、一号
弹簧和直板，倒U 型架的下端安装在工作台上端面，倒U型架的后端面安装有立板，倒U型架上段部分的下端面上左右对称安装有基座，基座从前往后等距离排布，基座的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有勾型架，勾型架勾起段的上端面安装有支撑板，勾型架直立段的外侧端安装有一号弹簧，一号弹簧的外侧端与直板的内侧端相连，直板的上端安装在倒U型架上段部分的下端面上，通过人工方式使C型钢的上端面紧贴倒U型架上段部分的下端面向后运动，直至其后端触碰到立板的前端面，然后人工再使C型钢竖直下行，直至C型钢的下端面
接触支撑板的上端面，支撑板受到C型钢向下的压力而稍向下移动一小段距离后保持静止，在支撑板向下移动过程中，勾型架绕销轴向外转动，勾型架压动一号弹簧使之做收缩运动，一号弹簧既对C型钢压动支撑板的运动起到缓冲减震的作用，又对勾型架的转动起到一定的限位作用，使其只能在一定范围内转动。
[0008] 所述的打磨装置包括移动长板、电动滑
块、L型架、固定轴和打磨球，移动长板的下端面前后对称安装有电动滑块，电动滑块与轨道凹槽之间为滑动配合方式，轨道凹槽开设在工作台的上端面中部，移动长板的左右两端对称安装有L型架，L型架从前往后等距离排布，L 型架之间通过
螺纹配合方式安装有固定轴，固定轴上通滑动配合方式安装有打磨球，打磨球与移动长板的上端之间为滑动配合方式，处于安装完成状态的C型钢上的C型槽内壁稍贴于打磨球的外表面，通过电动滑块带动移动长板做完后往复运动，移动长板通过L型架带动打磨球同步运动，打磨球对C型槽的内壁进行清除铁屑和打磨毛刺处理，使打磨球做前后往复运动是为了提高其对C型槽的内壁的清理效果。
[0009] 所述的相邻打磨球之间设置有清理球，清理球通过滑动配合方式安装在固定轴上，清理球的表面设置有海绵层，清理球带动海绵层随打磨球同步运动，海绵层对C型槽的内壁已打磨部位起到清扫作用，降低铁屑再次粘附在C型槽的内壁上的几率，同时海绵层也可
吸附一部分的铁屑，进而起到辅助清理作用。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面开设有L型凹槽，L型凹槽关于轨道凹槽左右对称，且两L型凹槽的下端相通，L型凹槽的上端通过滑动配合方式安装有网格板，网格板的前端与工作台前端之间为滑动配合方式，轨道凹槽右侧L型凹槽的右内
侧壁前后对称安装有通管，通管与工作台的右端之间为滑动配合方式，通管的右端面与吹
风机的前端相连，
吹风机位于工作台的右侧，吹风机的下端安装在底座上，底座的前端安安装在工作台的下端面右端，吹风机的右端面通过螺纹配合方式安装有集尘袋，在打磨球和清理球工作的同时，吹风机进行吸风工作，清除下来的铁屑以及铁粉通过网格板被吹风机吸走并储存在集尘袋中，以便集中处理，
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的倒U型架的上端面中部从左往右等距离开设有通孔，通孔从前往后等距离排布，通过内通过滑动配合方式安装有抵柱，抵柱的上端面与推板的下端面相连，抵柱上通过滑动配合方式设置与二号弹簧，二号弹簧的下端与倒U型架的上端面相连，二号弹簧的上端面与推板的下端面相连，推板的上端面左右对称安装一号电动
推杆，一号电动推杆前后对称排布，一号电动推杆的上端面与安装架内下端面相连，安装架的下端安装在倒U型架的上端面，在打磨球和清理球工作过程中，通过一号电动推杆向下推动推板，推板带动抵杆向下运动穿过通孔并继续向下压动C型钢稍向下运动，以起到抖落铁屑的作用，进而协助打磨装置进行清理工作，提高C型槽的清理程度，在此过程中，二号弹簧做在推板向下的压力下做收缩运动，其对推板的运动起到缓冲作用，进而对C型钢起到减震作用。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的上方左右对称设置有
挡板，挡板的上端面安装在倒U型架上段部分的下端面上，挡板位于基座的内侧，通过人工方式使C型钢的左右两端贴于单板的内侧面向前运动，之后再使C型钢沿挡板内侧面下行，挡板对C型钢的运动起到导向作用，使其正竖直放于支撑板上，对C型槽与打磨球的对位起到对准作用，以便后续进行清除处理。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的直板的内侧端面从前往后等距离安装有二号电动推杆，二号电动推杆与基座之间呈交错排布结构，二号电动推杆的内侧端面安装有
压板，压板的内侧端面设置有
橡胶层，当C型钢放置在支撑板上后，通过二号电动推杆推动压板向内侧运动，直至压板紧贴于C型钢的外侧面，以对C型钢起到左右两侧压紧作用，即对C型钢左右的
自由度进行限制，进而提高C型钢整体的稳固程度，降低C型钢在打磨装置工作过程中发生偏移现象的几率，橡胶层可对C型钢起到缓冲减震的作用，同时也减小对C型钢外表面造成损伤的几率。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的勾型架的外侧设置有伸缩板，伸缩板的下端安装在工作台的上端面，伸缩板的内侧端面与倒U型架的下端外侧端面相贴，伸缩板上端的外侧端面中部开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合方式安装有卡销，在打磨装置工作之前，通过人工方式向上拉动伸缩板，直至不可再拉动，此时倒U型架左右两侧均被完全遮挡，然后通过人工方式将卡销卡入圆孔内，进而对伸缩板与倒U型架之间进行相对固定，伸缩板与倒U 形架以及工作台之间配合形成半封闭空间，使得被清除下来的铁屑、铁粉存在与固定空间内，减低铁屑、铁粉形成四处乱飞的状态，进而降低工人吸入铁屑、铁粉的几率。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动长板的上端面从前往后等距离开设圆弧凹槽，圆弧凹槽位于打磨球的正下方，圆弧凹槽的内底壁上安装有毛刷，毛刷沿圆弧凹槽周向均匀排布，毛刷的上端与打磨球表面之间为滑动配合方式，且圆弧凹槽的内底壁上设置有
磁性层，毛刷可清除打磨球表面粘黏的铁屑，降低打磨球表面粘黏的铁屑再次粘附在C型槽内壁上而造成二次污染的几率，清除下来的铁屑可被磁性层吸附住。
[0016] (二)有益效果
[0017] 1、本发明所述的一种钢结构钢材使用前快速加工装置，本发明采用多重固定清理的设计理念进行C型钢上的C型槽内壁进行打磨，采用夹固装置对C型钢多方位的自由度进行限制，提高C型钢整体相对稳固程度，采用吹分机的设置对清理下来的铁屑进行吸除并集中处理，降低铁屑飞扬并堆积在装置上的几率；
[0018] 2、本发明所述的二号电动与压板配合工作对C型钢起到左右两侧压紧作用，即对C型钢左右的自由度进行限制，进而提高C型钢整体的稳固程度，降低C型钢在打磨装置工作过程中发生偏移现象的几率；
[0019] 3、本发明所述的清理球带动海绵层随打磨球同步运动，海绵层对C型槽的内壁已打磨部位起到清扫作用，降低铁屑再次粘附在C型槽的内壁上的几率，同时海绵层也可吸附一部分的铁屑，进而起到辅助清理作用；
[0020] 4、本发明所述的通过一号电动推杆、推板和二号弹簧之间配合使C型钢进行小范围的运动而起到抖落铁屑的作用，进而协助打磨装置进行清理工作，提高C型槽的清理程度，同时二号弹簧可对C型钢起到减震作用；
[0021] 5、本发明所述的挡板对C型钢的运动起到导向作用，使其正竖直放于支撑板上，对C型槽与打磨球的对位起到对准作用，以便后续进行清除处理；
[0022] 6、本发明所述的毛刷可清除打磨球表面粘黏的铁屑，降低打磨球表面粘黏的铁屑再次粘附在C型槽内壁上而造成二次污染的几率，清除下来的铁屑可被磁性层吸附住。
附图说明
[0023] 图1是本发明的立体结构示意图；
[0024] 图2是本发明的第一剖视图；
[0025] 图3是本发明的第二剖视图；
[0026] 图4是本发明图1的X向局部放大图；
[0027] 图5是本发明图1的Y向局部放大图；
[0028] 图6是本发明图2的Z向局部放大图；
[0029] 图7是本发明图3的M向局部放大图；
[0030] 图8是本发明图3的N向局部放大图。
具体实施方式
[0031] 以下结合附图对本发明的
实施例进行详细说明，但是本发明可以由
权利要求先定和
覆盖的多种不同方式实施。
[0032] 如图1至图8所示，一种钢结构钢材使用前快速加工装置，包括工作台1、夹固装置2 和打磨装置3，所述的工作台1的上端安装有夹固装置2，工作台1的上端面中部通过滑动配合方式安装有打磨装置3，打磨装置3位于工作台1与夹固装置2之间。
[0033] 所述的夹固装置2包括倒U型架21、立板22、基座23、勾型架24、支撑板25、一号弹簧26和直板27，倒U型架21的下端安装在工作台1上端面，倒U型架21的后端面安装有立板22，倒U型架21上段部分的下端面上左右对称安装有基座23，基座23从前往后等距离排布，基座
23的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有勾型架24，勾型架24 勾起段的上端面安装有支撑板25，勾型架24直立段的外侧端安装有一号弹簧26，一号弹簧 26的外侧端与直板27的内侧端相连，直板27的上端安装在倒U型架21上段部分的下端面上，通过人工方式使C型钢的上端面紧贴倒U型架21上段部分的下端面向后运动，直至其后端触碰到立板22的前端面，然后人工再使C型钢竖直下行，直至C型钢的下端面接触支撑板 25的上端面，支撑板25受到C型钢向下的压力而稍向下移动一小段距离后保持静止，在支撑板25向下移动过程中，勾型架24绕销轴向外转动，勾型架24压动一号弹簧26使之做收缩运动，一号弹簧26既对C型钢压动支撑板25的运动起到缓冲减震的作用，又对勾型架24 的转动起到一定的限位作用，使其只能在一定范围内转动。
[0034] 所述的支撑板25的上方左右对称设置有挡板251，挡板251的上端面安装在倒U型架21 上段部分的下端面上，挡板251位于基座23的内侧，通过人工方式使C型钢的左右两端贴于单板的内侧面向前运动，之后再使C型钢沿挡板251内侧面下行，挡板251对C型钢的运动起到导向作用，使其正竖直放于支撑板25上，对C型槽与打磨球35的对位起到对准作用，以便后续进行清除处理。
[0035] 所述的直板27的内侧端面从前往后等距离安装有二号电动推杆271，二号电动推杆271 与基座23之间呈交错排布结构，二号电动推杆271的内侧端面安装有压板272，压板272的内侧端面设置有橡胶层，当C型钢放置在支撑板25上后，通过二号电动推杆271推动压板 272向内侧运动，直至压板272紧贴于C型钢的外侧面，以对C型钢起到左右两侧压紧作用，即对C型钢左右的自由度进行限制，进而提高C型钢整体的稳固程度，降低C型钢在打磨装置3工作过程中发生偏移现象的几率，橡胶层可对C型钢起到缓冲减震的作用，同时也减小对C型钢外表面造成损伤的几率。
[0036] 所述的勾型架24的外侧设置有伸缩板241，伸缩板241的下端安装在工作台1的上端面，伸缩板241的内侧端面与倒U型架21的下端外侧端面相贴，伸缩板241上端的外侧端面中部开设有圆孔，圆孔内通过滑动配合方式安装有卡销242，在打磨装置3工作之前，通过人工方式向上拉动伸缩板241，直至不可再拉动，此时倒U型架21左右两侧均被完全遮挡，然后通过人工方式将卡销242卡入圆孔内，进而对伸缩板241与倒U型架21之间进行相对固定，伸缩板241与倒U形架以及工作台1之间配合形成半封闭空间，使得被清除下来的铁屑、铁粉存在与固定空间内，减低铁屑、铁粉形成四处乱飞的状态，进而降低工人吸入铁屑、铁粉的几率。
[0037] 所述的打磨装置3包括移动长板31、电动滑块32、L型架33、固定轴34和打磨球35，移动长板31的下端面前后对称安装有电动滑块32，电动滑块32与轨道凹槽之间为滑动配合方式，轨道凹槽开设在工作台1的上端面中部，移动长板31的左右两端对称安装有L型架 33，L型架33从前往后等距离排布，L型架33之间通过螺纹配合方式安装有固定轴34，固定轴
34上通滑动配合方式安装有打磨球35，打磨球35与移动长板31的上端之间为滑动配合方式，处于安装完成状态的C型钢上的C型槽内壁稍贴于打磨球35的外表面，通过电动滑块32带动移动长板31做完后往复运动，移动长板31通过L型架33带动打磨球35同步运动，打磨球
35对C型槽的内壁进行清除铁屑和打磨毛刺处理，使打磨球35做前后往复运动是为了提高其对C型槽的内壁的清理效果。
[0038] 所述的相邻打磨球35之间设置有清理球351，清理球351通过滑动配合方式安装在固定轴34上，清理球351的表面设置有海绵层，清理球351带动海绵层随打磨球35同步运动，海绵层对C型槽的内壁已打磨部位起到清扫作用，降低铁屑再次粘附在C型槽的内壁上的几率，同时海绵层也可吸附一部分的铁屑，进而起到辅助清理作用。
[0039] 所述的倒U型架21的上端面中部从左往右等距离开设有通孔，通孔从前往后等距离排布，通过内通过滑动配合方式安装有抵柱211，抵柱211的上端面与推板212的下端面相连，抵柱211上通过滑动配合方式设置与二号弹簧213，二号弹簧213的下端与倒U型架21的上端面相连，二号弹簧213的上端面与推板212的下端面相连，推板212的上端面左右对称安装一号电动推杆214，一号电动推杆214前后对称排布，一号电动推杆214的上端面与安装架 215内下端面相连，安装架215的下端安装在倒U型架21的上端面，在打磨球35和清理球 351工作过程中，通过一号电动推杆214向下推动推板212，推板212带动抵杆向下运动穿过通孔并继续向下压动C型钢稍向下运动，以起到抖落铁屑的作用，进而协助打磨装置3进行清理工作，提高C型槽的清理程度，在此过程中，二号弹簧213做在推板212向下的压力下做收缩运动，其对推板212的运动起到缓冲作用，进而对C型钢起到减震作用。
[0040] 所述的工作台1的上端面开设有L型凹槽，L型凹槽关于轨道凹槽左右对称，且两L型凹槽的下端相通，L型凹槽的上端通过滑动配合方式安装有网格板11，网格板11的前端与工作台1前端之间为滑动配合方式，轨道凹槽右侧L型凹槽的右内侧壁前后对称安装有通管12，通管12与工作台1的右端之间为滑动配合方式，通管12的右端面与吹风机13的前端相连，吹风机13位于工作台1的右侧，吹风机13的下端安装在底座14上，底座14的前端安安装在工作台1的下端面右端，吹风机13的右端面通过螺纹配合方式安装有集尘袋15，在打磨球
35和清理球351工作的同时，吹风机13进行吸风工作，清除下来的铁屑以及铁粉通过网格板
11被吹风机13吸走并储存在集尘袋15中，以便集中处理，
[0041] 所述的移动长板31的上端面从前往后等距离开设圆弧凹槽，圆弧凹槽位于打磨球35的正下方，圆弧凹槽的内底壁上安装有毛刷311，毛刷311沿圆弧凹槽周向均匀排布，毛刷
311 的上端与打磨球35表面之间为滑动配合方式，且圆弧凹槽的内底壁上设置有磁性层，毛刷 311可清除打磨球35表面粘黏的铁屑，降低打磨球35表面粘黏的铁屑再次粘附在C型槽内壁上而造成二次污染的几率，清除下来的铁屑可被磁性层吸附住。
[0042] 此外，本发明还提供了一种钢结构钢材使用前快速加工工艺，主要利用了上述一种钢结构钢材使用前快速加工装置配合完成，具体包括以下步骤：
[0043] 步骤一、通过人工方式使C型钢的上端面紧贴倒U型架21上段部分的下端面，并使C型钢的左右两端贴于单板的内侧面向前运动向后运动，直至其后端触碰到立板22的前端面，然后再使C型钢沿挡板251内侧面下行，直至C型钢的下端面接触支撑板25的上端面，支撑板 25受到C型钢向下的压力而稍向下移动一小段距离后保持静止，在支撑板25向下移动过程中，勾型架24绕销轴向外转动，勾型架24压动一号弹簧26使之做收缩运动，一号弹簧26 既对C型钢压动支撑板25的运动起到缓冲减震的作用，通过二号电动推杆271推动压板272 向内侧运动，直至压板272紧贴于C型钢的外侧面，以对C型钢起到左右两侧压紧作用，即对C型钢左右的自由度进行限制，进而提高C型钢整体的稳固程度，降低C型钢在打磨装置 3工作过程中发生偏移现象的几率，处于安装完成状态的C型钢上的C型槽内壁稍贴于打磨球35的外表面，通过人工方式向上拉动伸缩板241，直至不可再拉动，此时倒U型架21左右两侧均被完全遮挡；
[0044] 步骤二、然后通过人工方式将卡销242卡入圆孔内，进而对伸缩板241与倒U型架21之间进行相对固定，伸缩板241与倒U形架以及工作台1之间配合形成半封闭空间，使得被清除下来的铁屑、铁粉存在与固定空间内，减低铁屑、铁粉形成四处乱飞的状态；
[0045] 步骤三、之后通过电动滑块32带动移动长板31做完后往复运动，移动长板31通过L型架33带动打磨球35同步运动，打磨球35对C型槽的内壁进行清除铁屑和打磨毛刺处理，使打磨球35做前后往复运动是为了提高其对C型槽的内壁的清理效果；
[0046] 步骤四、与此同时，吹风机13进行吸风工作，清除下来的铁屑以及铁粉通过网格板11 被吹风机13吸走并储存在集尘袋15中，以便集中处理，在打磨球35和清理球351工作过程中，通过一号电动推杆214向下推动推板212，推板212带动抵杆向下运动穿过通孔并继续向下压动C型钢稍向下运动，以起到抖落铁屑的作用，进而协助打磨装置3畸形清理工作，提高C型槽的清理程度，在此过程中，二号弹簧213做在推板212向下的压力下做收缩运动，其对推板212的运动起到缓冲作用，进而对C型钢起到减震作用。
[0047] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
