一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置
专利汇可以提供一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种干湿交替条件下硫化矿物 风 化 氧 化的模拟装置，包括密闭的模拟室、 蒸汽 发生装置、 水 冷 液化 装置、气 泵 、水箱和干燥管，以及连通上述部件的1#管道、2#管道、3#管道、4#管道、5#管道、6#管道、7#管道、8#管道、9#管道、10#管道和11#管道，模拟室包括 外壳 体和内壳体，内壳体的内腔设置有托盘，托盘的底部左右两侧均插接有插板，内壳体的左右 侧壁 均对称设置有由内壳体凸出而成的卡槽，内壳体的内腔顶部设置有电加热器，内壳体的右侧壁底部设置有贯穿外壳体的进气口，进气口上设置有气体 阀 门 。本发明能够使硫化矿在相对密封的条件下试验，提高模拟结果测量的准确性，并且可以对湿度进行调节。，下面是一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置专利的具体信息内容。
1.一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置，包括密闭的模拟室（1）、蒸汽发生装置（2）、水冷液化装置（3）、气泵（4）、水箱（5）和干燥管（6），其特征在于：所述模拟室（1）的出气端设置有1#管道（7），所述模拟室（1）的出气端与气泵（4）的出气端之间设置有2#管道（8），所述1#管道（7）的出气端连接有3#管道（9）和4#管道（10），所述蒸气发生装置（2）的顶部出气端设置有5#管道（11），且5#管道（11）与2#管道（8）相连通，所述水冷液化装置（3）的顶部出气端设置有6#管道（12），所述水箱（5）的顶部进水端与水冷液化装置（3）的底部液化水出液端之间设置有7#管道（13），且4#管道（10）与7#管道（13）相连通，所述气泵（4）的进气端设置有8#管道（14），所述干燥管（6）的进气端设置有9#管道（15），且9#管道（15）与6#管道（12）相连通，所述干燥管（6）的出气端设置有10#管道（16），所述6#管道（12）的出气端设置有11#管道（17），且11#管道（17）与8#管道（14）相连通，所述1#管道（7）、3#管道（9）和4#管道（10）之间设置有1#三通阀（18），所述6#管道（12）、9#管道（15）和11#管道（17）之间设置有
2#三通阀（19），所述8#管道（14）、10#管道（16）和11#管道（17）之间设置有3#三通阀（20），所述5#管道（11）上设置有单向阀（21）；
所述模拟室（1）包括外壳体（101）和内壳体（102），所述内壳体（102）的内腔设置有托盘（103），所述托盘（103）的底部左右两侧均插接有插板（104），所述内壳体（102）的左右侧壁均对称设置有由内壳体（102）凸出而成的卡槽（105），所述内壳体（102）的内腔顶部设置有电加热器（106），所述内壳体（102）的右侧壁底部设置有贯穿外壳体（101）的进气口（108），所述进气口（108）上设置有气体阀门（109）。
2.根据权利要求1所述的一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置，其特征在于：所述外壳体（1）为保温材料制成的套壳，所述内壳体（102）为不锈钢制成，所述内壳体（102）的内腔壁和托盘（103）均涂有防腐涂料层。
3.根据权利要求1所述的一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置，其特征在于：所述托盘（103）由方形外框和中间的金属网组成。
4.根据权利要求1所述的一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置，其特征在于：所述托盘（103）的底部设置有两组呈直角状的与插板（104）相配合的基座（1301）。
5.根据权利要求1或4所述的一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置，其特征在于：所述插板（104）远离基座（1301）的一侧底部均设置有限位块（1401）。
6.根据权利要求1或4所述的一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置，其特征在于：所述插板（104）位于基座（1301）之间的底部设置有抓块（107）。
7.根据权利要求1所述的一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置，其特征在于：所述1#管道（7）、2#管道（8）、3#管道（9）、5#管道（11）和8#管道（14）均由内部的金属管和外部的保温套组成。
8.根据权利要求1所述的一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置，其特征在于：所述气泵（4）的输出功率可调。
9.根据权利要求1所述的一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置，其特征在于：所述水箱（5）的出水端与蒸汽发生装置（2）的进水端之间连接有12#管道（22），所述
12#管道（22）上设置有水泵（23）。
一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模拟装置
技术领域
背景技术
境中气体的干湿度也是试验中影响结果的变量因素。但是传统的试验环境难以实现干湿交
替的要求，特别是在要求湿度低的情况下，难以使装置中原有的湿气去除，并且容易受外界环境的影响干扰试验结果，为此，我们提出了一种干湿交替条件下硫化矿物风化氧化的模
拟装置。
发明内容
行调节。
置、水冷液化装置、气泵、水箱和干燥管，所述模拟室的出气端设置有1#管道，所述模拟室的出气端与气泵的出气端之间设置有2#管道，所述1#管道的出气端连接有3#管道和4#管道，
所述蒸气发生装置的顶部出气端设置有5#管道，且5#管道与2#管道相连通，所述水冷液化
装置的顶部出气端设置有6#管道，所述水箱的顶部进水端与水冷液化装置的底部液化水出
液端之间设置有7#管道，且4#管道与7#管道相连通，所述气泵的进气端设置有8#管道，所述干燥管的进气端设置有9#管道，且9#管道与6#管道相连通，所述干燥管的出气端设置有10#管道，所述6#管道的出气端设置有11#管道，且11#管道与8#管道相连通，所述1#管道、3#管道和4#管道之间设置有1#三通阀，所述6#管道、9#管道和11#管道之间设置有2#三通阀，所述8#管道、10#管道和11#管道之间设置有3#三通阀，所述5#管道上设置有单向阀；
所述模拟室包括外壳体和内壳体，所述内壳体的内腔设置有托盘，所述托盘的底部左
右两侧均插接有插板，所述内壳体的左右侧壁均对称设置有由内壳体凸出而成的卡槽，所
述内壳体的内腔顶部设置有电加热器，所述内壳体的右侧壁底部设置有贯穿外壳体的进气
口，所述进气口上设置有气体阀门。
间侵蚀下容易腐蚀，涂上防腐涂料层有利于延长使用寿命。
的作用，实现对硫化矿模拟环境湿度的调节和风化氧化环境的模拟作业，并且整个模拟环
境在相对密封的条件下工作除了氧化气体含量因反应或添加而造成改变以及通过调节湿
度而带来的水之外，没有外来物质进入模拟系统中，可以提高模拟结果测量的准确性；
2.本发明在干湿度调整作业时，通过1#三通阀、2#三通阀和3#三通阀的工作调节整体
管路的连接，通过三种不同的循环管路，可以对气体的湿度值可以增加或降低，或在湿度值要求极低的情况下快速达到要求。
附图说明
图3为本发明图2的A处局部放大图；
图4为本发明托盘处剖视图；
图5为本发明整体连接示意图二。
11-5#管道；12-6#管道；13-7#管道；14-8#管道；15-9#管道；16-10#管道；17-11#管道；18-1#三通阀；19-2#三通阀；20-3#三通阀；21-单向阀；22-12#管道；23-水泵。
具体实施方式
实施例，都属于本发明保护的范围。
道22，12#管道22上设置有水泵23，可以实现装置内部的水循环，延长蒸汽发生装置2一次加水后可使用时间，模拟室1的出气端设置有1#管道7，模拟室1的出气端与气泵4的出气端之
间设置有2#管道8，1#管道7的出气端连接有3#管道9和4#管道10，蒸气发生装置2的顶部出
气端设置有5#管道11，且5#管道11与2#管道8相连通，水冷液化装置3的顶部出气端设置有
6#管道12，水箱5的顶部进水端与水冷液化装置3的底部液化水出液端之间设置有7#管道
13，且4#管道10与7#管道13相连通，气泵4的进气端设置有8#管道14，干燥管6的进气端设置有9#管道15，且9#管道15与6#管道12相连通，干燥管6的出气端设置有10#管道16，6#管道12的出气端设置有11#管道17，且11#管道17与8#管道14相连通，1#管道7、3#管道9和4#管道10之间设置有1#三通阀18，6#管道12、9#管道15和11#管道17之间设置有2#三通阀19，8#管道
14、10#管道16和11#管道17之间设置有3#三通阀20，5#管道11上设置有单向阀21，1#管道7、
2#管道8、3#管道9、5#管道11和8#管道14均由内部的金属管和外部的保温套组成，减少热量的损失，从而减小气态水或雾状小水滴附着在管道的内壁的量，减少水汽损失，模拟室1包括外壳体101和内壳体102，内壳体102的内腔设置有托盘103，外壳体1为保温材料制成的套壳，内壳体102为不锈钢制成，内壳体102的内腔壁和托盘103均涂有防腐涂料层，使外壳体1具有一定的保温功能，降低外界环境温度过低的情况下气态水在内壳体102的内壁上液化
的数量，内壳体102的内壁受到风和水蒸气的长时间侵蚀下容易腐蚀，涂上防腐涂料层有利于延长使用寿命，托盘103由方形外框和中间的金属网组成，方便气流穿过托盘103作用到
托盘103顶部的矿物，托盘103的底部设置有两组呈直角状的与插板104相配合的基座1301，用于放置插板104，使插板104在基座1301的槽内左右移动，插板104远离基座1301的一侧底部均设置有限位块1401，防止插板104向远离卡槽105处移动时脱落，托盘103的底部左右两侧均插接有插板104，插板104位于基座1301之间的底部设置有抓块107，方便左右移动插板
104，内壳体102的左右侧壁均对称设置有由内壳体102凸出而成的卡槽105，内壳体102的内腔顶部设置有电加热器106，内壳体102的右侧壁底部设置有贯穿外壳体101的进气口108，
进气口108上设置有气体阀门109。
的大小或不同实验条件的要求，使托盘103通过移动插板104至合适高度的卡槽105处，并且由于时控其在温度较高时水分子较活泼，可以通过电加热器106对气体进行加热，以提高湿空气在循环管路中有效工作时间。在干湿交替条件下对硫化矿物进行风化氧化模拟作业
时，具体操作如下：
风化氧化模拟：通过启动气泵4，通过调整1#三通阀18、2#三通阀19和3#三通阀20，使气
体沿以下三种管路循环流动，模拟室1—1#管道7—3#管道9—8#管道14—气泵4—2#管道
8—模拟室1，模拟室1—1#管道7—4#管道10—7#管道13—6#管道12—11#管道17—8#管道
14—气泵4—2#管道8—模拟室1，模拟室1—1#管道7—4#管道10—7#管道13—6#管道12—
9#管道15—干燥管6—10#管道16—8#管道14—气泵4—2#管道8—模拟室1，如图1所示，从
而实现对模拟室1内腔中的硫化矿的风化模拟。在需要添加氧气或其他氧化气体时，通过打开气体阀门109，通过进气口108向模拟室1中添加氧化气体。本方案的风化氧化可以使硫化矿在一个相对封闭的环境中进行试验，除了氧化气体含量因反应或添加而造成改变以及通
过调节湿度而带来的水之外，没有外来物质进入模拟系统中，可以提高模拟结果测量的准
确性。
管道7和3#管道9连通，1#管道7和4#管道10断开，10#管道16和8#管道14断开状态，通过干燥管6中的干燥剂进行降湿，可以达到目标值，并且速度快，由于干燥剂的使用需要成本，在湿度值可以通过上述水冷液化装置3降低湿度的方法达到时，尽可能仅使用水冷液化装置3降
低湿度值。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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