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一种杏叶干燥装置

阅读:1038发布:2020-06-21

专利汇可以提供一种杏叶干燥装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 银 杏加工设备技术领域,具体的公开了一种银杏叶干燥装置,包括壳体,壳体的底部和顶部中心处分别连通有进气管和出气管,壳体的底部和上部 侧壁 连通有进料管和出料管,壳体的内底部设置有板式气体分布器,板式气体分布器处于进料管的下方,从进料管进入的银杏叶落在板式气体分布器上。壳体的内顶部固定设置有滤网板,滤网板上转动设置有转动轴,转动轴上同轴固定连接有拨料件和 风 扇叶。在气流的作用下,风扇叶转动,风扇叶带动拨料件转动,从而将升上来的银杏叶拨到出料管内部,便于排出。本实用新型优点:结构简单,操作方便,适用能 力 强,干燥 质量 高, 能量 利用率高,便于推广实施。,下面是一种杏叶干燥装置专利的具体信息内容。

1.一种杏叶干燥装置,包括壳体(1),壳体(1)的底部和顶部中心处分别连通有进气管(4)和出气管(2),壳体(1)的底部和上部侧壁连通有进料管(5)和出料管(3),其特征在于,壳体(1)的内底部设置有板式气体分布器(10),板式气体分布器(10)处于进料管(5)的下方,壳体(1)的内顶部固定设置有滤网板(8),滤网板(8)上转动设置有转动轴(7),转动轴(7)上同轴固定连接有拨料件(9)和扇叶(6)。
2.根据权利要求1所述的一种银杏叶干燥装置,其特征在于,壳体(1)为上部粗下部细的圆筒状结构。
3.根据权利要求1所述的一种银杏叶干燥装置,其特征在于,出料管(3)的外端倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种银杏叶干燥装置,其特征在于,进料管(5)的外端倾斜向下设置。
5.根据权利要求1所述的一种银杏叶干燥装置,其特征在于,拨料件(9)和风扇叶(6)分别设置在滤网板(8)的上下两侧。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种银杏叶干燥装置,其特征在于,拨料件(9)包括固定圈(12)和弧形的拨料叶(13),固定圈(12)固定在转动轴(7)底部,拨料叶(13)内端与固定圈(12)固定连接,拨料叶(13)的外端部出气管(2)内侧壁接触
7.根据权利要求1所述的一种银杏叶干燥装置,其特征在于,壳体(1)的内侧壁设置有保温层(11)。

说明书全文

一种杏叶干燥装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及银杏加工设备技术领域,具体是一种银杏叶干燥装置。

背景技术

[0002] 在实际制作中,银杏叶片干燥分人工自然干燥和机械干燥。银杏叶的人工自然干燥是将采集后的鲜叶摊放在平整的场地或泥地面上进行阳光自然晒,然而银杏叶片却易相互重叠且不易分散;因此,在自然干燥过程中,每天至少要翻动5次。该方法的缺点是易受天气影响,消耗大量的人物力,费时费力,导致效率较低。银杏叶的机械干燥法,是将采收的银杏鲜叶在烘干机内进行快速干燥处理,该方法的优点是效率高,干燥速度快,不受天气影响,叶片质量好。目前我国有专用的银杏叶烘干机,亦可采用谷类或牧草干燥机、茶叶烘干机或食品脱水机进行热干燥。
[0003] 中国专利(公告号:CN 108088219 A,公告日:2018.05.29)公开了一种银杏叶高温杀青快速烘干的装置及方法,装置包括壳体、加热装置,微波发生器、PLC控制装置和电源装置,壳体内部设置有进料腔、烘干腔和装置腔;进料腔设置在壳体内部最下端,烘干腔设置在壳体内部位于进料腔上部,装置腔设置在壳体内部最上端;进料腔内部设置有负风机装置和进料仓,进料腔右端设置有出料口;PLC控制装置与所用电器装置连接;电源装置设置在进料腔的右下端,电源装置为所述电器装置提供电源。该装置实现了银杏叶高温杀青快速烘干,但是装置结构过于复杂,不能对干燥好的银杏叶实现自动筛选功能从而容易造成银杏叶干燥过渡或者干燥不充分。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种银杏叶干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种银杏叶干燥装置,包括壳体,壳体的底部和顶部中心处分别连通有进气管和出气管,热空气从进气管进入壳体内部进行干燥,换热结束的空气从出气管排出壳体。壳体的底部和上部侧壁连通有进料管和出料管,银杏叶原料从进料管进入到壳体内部进行干燥,干燥好的银杏叶从出料管排出。
[0007] 壳体的内底部设置有板式气体分布器,板式气体分布器处于进料管的下方,从进料管进入的银杏叶落在板式气体分布器上。壳体的内顶部固定设置有滤网板,滤网板对从出气管排出的空气进行过滤,避免了干燥的银杏叶从出气管排出。滤网板上转动设置有转动轴,转动轴上同轴固定连接有拨料件和风扇叶。在气流的作用下,风扇叶转动,风扇叶带动拨料件转动,从而将升上来的银杏叶拨到出料管内部,便于排出。
[0008] 作为本实用新型进一步的方案:壳体为上部粗下部细的圆筒状结构。
[0009] 作为本实用新型进一步的方案:出料管的外端倾斜向下设置,从而利用重力便于银杏叶的排出。
[0010] 作为本实用新型进一步的方案:进料管的外端倾斜向下设置,便于银杏叶在壳体内部向上升起,避免了银杏叶在板式气体分布器上堆积。
[0011] 作为本实用新型进一步的方案:拨料件和风扇叶分别设置在滤网板的上下两侧,从而避免了风扇叶将银杏叶打破。
[0012] 作为本实用新型进一步的方案:拨料件包括固定圈和弧形的拨料叶,固定圈固定在转动轴底部,拨料叶内端与固定圈固定连接,拨料叶的外端部出气管内侧壁接触,从而便于银杏叶排出。
[0013] 作为本实用新型进一步的方案:壳体的内侧壁设置有保温层,保温层的设置避免了热量流失,提高了热能的利用率,减少了能源消耗,从而减少了生产成本。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:热空气从进气管进入壳体内部进行干燥,银杏叶原料从进料管进入到壳体内部进行干燥,由于含有水分的银杏叶重量和密度较大,在热空气的作用下,银杏叶在壳体内部翻滚,干燥后的银杏叶重量减轻,上升高度增大,被转动拨料件拨到出料管内部排出壳体。从而实现了银杏叶自动分离,提高了干燥质量。通过调节空气流速可以控制干燥程度,提高了适用能力。保温层的设置避免了热量流失,提高了热能的利用率,减少了能源消耗,从而减少了生产成本。本实用新型优点:结构简单,操作方便,适用能力强,干燥质量高,能量利用率高,便于推广实施。附图说明
[0015] 图1为一种银杏叶干燥装置的立体结构示意图。
[0016] 图2为一种银杏叶干燥装置的内部结构示意图。
[0017] 图3为一种银杏叶干燥装置中拨料组件的结构示意图。
[0018] 图中,壳体1,出气管2,出料管3,进气管4,进料管5,风扇叶6,转动轴7,滤网板8,拨料件9,板式气体分布器10,保温层11,固定圈12,拨料叶13。

具体实施方式

[0019] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型。
[0020] 实施例1
[0021] 请参阅图1-3,一种银杏叶干燥装置,包括壳体1,壳体1的底部和顶部中心处分别连通有进气管4和出气管2,热空气从进气管4进入壳体1内部进行干燥,换热结束的空气从出气管2排出壳体1。壳体1的底部和上部侧壁连通有进料管5和出料管3,银杏叶原料从进料管5进入到壳体1内部进行干燥,干燥好的银杏叶从出料管3排出。出料管3的外端倾斜向下设置,从而利用重力便于银杏叶的排出。壳体1为上部粗下部细的圆筒状结构。
[0022] 壳体1的内底部设置有板式气体分布器10,板式气体分布器10处于进料管5的下方,从进料管5进入的银杏叶落在板式气体分布器10上。进料管5的外端倾斜向下设置,便于银杏叶在壳体1内部向上升起,避免了银杏叶在板式气体分布器10上堆积。壳体1的内顶部固定设置有滤网板8,滤网板8对从出气管2排出的空气进行过滤,避免了干燥的银杏叶从出气管2排出。滤网板8上转动设置有转动轴7,转动轴7上同轴固定连接有拨料件9和风扇叶6。在气流的作用下,风扇叶6转动,风扇叶6带动拨料件9转动,从而将升上来的银杏叶拨到出料管3内部,便于排出。拨料件9和风扇叶6分别设置在滤网板8的上下两侧,从而避免了风扇叶6将银杏叶打破。拨料件9包括固定圈12和弧形的拨料叶13,固定圈12固定在转动轴7底部,拨料叶13内端与固定圈12固定连接,拨料叶13的外端部出气管2内侧壁接触,从而便于银杏叶排出。
[0023] 本实用新型的工作原理是:热空气从进气管4进入壳体1内部进行干燥,银杏叶原料从进料管5进入到壳体1内部进行干燥,由于含有水分的银杏叶重量和密度较大,在热空气的作用下,银杏叶在壳体1内部翻滚,干燥后的银杏叶重量减轻,上升高度增大,被转动拨料件9拨到出料管3内部排出壳体1。换热结束的空气从出气管2排出壳体1。
[0024] 实施例2
[0025] 在实施例1的基础上,壳体1的内侧壁设置有保温层11,保温层11的设置避免了热量流失,提高了热能的利用率,减少了能源消耗,从而减少了生产成本。
[0026] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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