技术领域
[0001] 本
发明涉及注射器针头加工技术领域，具体涉及一种注射器针头切断工装的辅助送料机构。
背景技术
[0002] 注射器是一种常见的医疗用具，早在15世纪，意大利人卡蒂内尔就提出注射器的原理，主要用针头
抽取或者注入气体或者液体，在注射器针头批量加工工序中，需要将若干个针
头管并排输送到切断机内进行切割，以得到需要长度的针头管待后续进行加工，现有的技术中，为了防止所有针头管进入切断机内时会翘起，一般都是通过人工按住若干个针头管向切断机内进行切断操作，无法自动进行辅助送料，影响加工效率，因此，我们提出了一种注射器针头切断工装的辅助送料机构，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种注射器针头切断工装的辅助送料机构，该设备能够自动进行
定位并且辅助输送，提高加工效率。
[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0005] 提供一种注射器针头切断工装的辅助送料机构，包括切断机，还包括底座、送料轨道、升降移料组件和两个定位防翘组件，底座位于切断机的一端，送料轨道呈
水平固定安装在底座上，送料轨道的一端与切断机的输出端对接设置，升降移料组件位于送料轨道的正上方，升降移料组件包括一个能够升降并且能够抵触
工件的旋转送给轮，两个定位防翘组件分别设置在旋转送给轮的两端，两个定位防翘组件的输出端分别能够向送料轨道的内部延伸，每个定位防翘组件的一端分别与升降移料组件的内部固定连接。
[0006] 优选地，所述升降移料组件还包括固定横板、第一
电机、固定套杆、
螺纹套杆、螺纹套治具和内杆，固定横板呈水平设置在送料轨道的上方，固定横板的底部两端分别通过固定
支架与底座的顶部固定连接，固定套杆呈竖直固定安装在固定横板的底部中心处，固定套杆的顶部向固定横板的上方延伸，第一电机呈竖直固定安装在固定横板的顶部中心处，螺纹套治具呈水平固定安装在固定套杆的内部下端，螺纹套杆呈竖直设置在固定套杆的内部，螺纹套杆的一端穿过螺纹套治具的
内圈向下延伸，螺纹套杆与螺纹套治具
螺纹连接，螺纹套杆的底部能够旋转的插设在旋转送给轮的内部顶端，内杆呈竖直设置在固定套杆的内部，内杆的一端插设于螺纹套杆的内圈，内杆的两侧分别设有抵触条，螺纹套杆上分别设有用于供每个抵触条滑动的滑动槽，内杆的顶部向第一电机的输出端方向延伸，第一电机的输出端与内杆的延伸端固定连接。
[0007] 优选地，所述旋转送给轮包括第二电机、能够抵触工件的进给胶轮和倒U型架，倒U型架呈竖直设置在螺纹套杆的下方，倒U型架的顶部中心处设有
轴承套，螺纹套杆的底部能够旋转的插设于轴承套的内圈，进给胶轮呈水平并且能够旋转的设置在倒U型架的内部，第二电机呈水平固定安装在倒U型架的外壁上，第二电机的输出端与进给胶轮的一端中心处固定连接。
[0008] 优选地，所述倒U型架的顶部两端分别设有呈竖直设置的限位柱，每个限位柱的顶部分别向固定横板的上方延伸，固定横板上设有用于供每个限位柱穿行的限位孔。
[0009] 优选地，每个所述定位防翘组件均包括水平板和水平定位板，水平板呈水平设置在倒U型架的一端，水平板的一端与倒U型架的
侧壁固定连接，水平定位板呈水平设置在水平板的正下方，水平定位板远离倒U型架的一端设有向上延伸的弧形板，水平定位板的顶部设有两个间隔设置的缓冲柱，每个缓冲柱均呈竖直设置，每个缓冲柱的顶部分别向水平板的上方延伸，水平板上设有用于供每个缓冲柱穿行的缓冲穿孔，每个缓冲柱的延伸端分别设有能够抵触水平板顶部的抵触
块，每个缓冲柱上分别设有缓冲
弹簧，每个弹簧的两端分别能够与水平板和水平定位板的内壁抵触。
[0010] 优选地，每个所述水平定位板的底部分别设有若干个呈水平并且能够抵触
接触工件顶部旋
转轮。
[0011] 优选地，所述送料轨道靠近切断机的一端底部设有切槽，该切槽的内部设有若干个呈水平设置并且能够抵触工件的底部旋转轮，若干个底部旋转轮沿直线方向分布设置在切槽的内部。
[0012] 本发明的有益效果：一种注射器针头切断工装的辅助送料机构，所有针头并排移动至送料轨道上后，启动第一电机，第一电机带动内杆旋转，内杆通过每个抵触条抵触螺纹套杆上的每个滑动槽使螺纹套杆沿着螺纹套治具向下移动，并同时带动旋转送给轮向下移动，螺纹套杆的底部带动倒U型架和进给胶轮向下移动，直至进给胶轮抵触所有针头，进给胶轮的表面设有
橡胶防滑层，用于防滑，这时启动第二电机，第二电机带动进给胶轮旋转，并带动所有针头向切断机的内部移动，并进行切断，在倒U型架升降时，设置的每个限位柱和每个限位孔能够防止倒U型架自转，并起到限位移动的作用，在进给胶轮抵触针头之前，每个水平定位板上的顶部旋转轮先分别与所有针头接触，设置在缓冲柱和缓冲弹簧在每个水平定位板通过顶部旋转轮抵触使，防止压
力过大，起到缓冲作用，并且在所有工件通过进给胶轮进给时，设置的顶部旋转轮能够更好的使所有针头进行移动，在所有针头进行移动时，通过底部旋转轮和顶部旋转轮分别导向带动所有针头进行移动，使所有针头更容易进行移动。
附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本发明
实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1是本发明一实施例所述的立体结构示意图一；
[0015] 图2是本发明一实施例所述的立体结构示意图二；
[0016] 图3是本发明一实施例所述的俯视图；
[0017] 图4是本发明一实施例所述的图3中沿A-A处剖视图；
[0018] 图5是本发明一实施例所述的图4中B处放大图；
[0019] 图6是本发明一实施例所述的图4中C处放大图；
[0020] 图中：切断机1，底座2，送料轨道3，固定横板4，第一电机5，固定套杆6，螺纹套杆7，螺纹套治具8，内杆9，抵触条10，滑动槽11，第二电机12，进给胶轮13，倒U型架14，限位柱15，水平板16，水平定位板17，弧形板18，抵触块19，缓冲弹簧20，顶部旋转轮21，切槽22，底部旋转轮23。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0022] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025] 参照图1至图6所示的一种注射器针头切断工装的辅助送料机构，包括切断机1，还包括底座2、送料轨道3、升降移料组件和两个定位防翘组件，底座2位于切断机1的一端，送料轨道3呈水平固定安装在底座2上，送料轨道3的一端与切断机1的输出端对接设置，升降移料组件位于送料轨道3的正上方，升降移料组件包括一个能够升降并且能够抵触工件的旋转送给轮，两个定位防翘组件分别设置在旋转送给轮的两端，两个定位防翘组件的输出端分别能够向送料轨道3的内部延伸，每个定位防翘组件的一端分别与升降移料组件的内部固定连接。
[0026] 所述升降移料组件还包括固定横板4、第一电机5、固定套杆6、螺纹套杆7、螺纹套治具8和内杆9，固定横板4呈水平设置在送料轨道3的上方，固定横板4的底部两端分别通过固定支架与底座2的顶部固定连接，固定套杆6呈竖直固定安装在固定横板4的底部中心处，固定套杆6的顶部向固定横板4的上方延伸，第一电机5呈竖直固定安装在固定横板4的顶部中心处，螺纹套治具8呈水平固定安装在固定套杆6的内部下端，螺纹套杆7呈竖直设置在固定套杆6的内部，螺纹套杆7的一端穿过螺纹套治具8的内圈向下延伸，螺纹套杆7与螺纹套治具8螺纹连接，螺纹套杆7的底部能够旋转的插设在旋转送给轮的内部顶端，内杆9呈竖直设置在固定套杆6的内部，内杆9的一端插设于螺纹套杆7的内圈，内杆9的两侧分别设有抵触条10，螺纹套杆7上分别设有用于供每个抵触条10滑动的滑动槽11，内杆9的顶部向第一电机5的输出端方向延伸，第一电机5的输出端与内杆9的延伸端固定连接，所有针头并排移动至送料轨道3上后，启动第一电机5，第一电机5带动内杆9旋转，内杆9通过每个抵触条10抵触螺纹套杆7上的每个滑动槽11使螺纹套杆7沿着螺纹套治具8向下移动，并同时带动旋转送给轮向下移动。
[0027] 所述旋转送给轮包括第二电机12、能够抵触工件的进给胶轮13和倒U型架14，倒U型架14呈竖直设置在螺纹套杆7的下方，倒U型架14的顶部中心处设有轴承套，螺纹套杆7的底部能够旋转的插设于轴承套的内圈，进给胶轮13呈水平并且能够旋转的设置在倒U型架14的内部，第二电机12呈水平固定安装在倒U型架14的外壁上，第二电机12的输出端与进给胶轮13的一端中心处固定连接，螺纹套杆7的底部带动倒U型架14和进给胶轮13向下移动，直至进给胶轮13抵触所有针头，进给胶轮13的表面设有橡胶防滑层，用于防滑，这时启动第二电机12，第二电机12带动进给胶轮13旋转，并带动所有针头向切断机1的内部移动，并进行切断。
[0028] 所述倒U型架14的顶部两端分别设有呈竖直设置的限位柱15，每个限位柱15的顶部分别向固定横板4的上方延伸，固定横板4上设有用于供每个限位柱15穿行的限位孔，在倒U型架14升降时，设置的每个限位柱15和每个限位孔能够防止倒U型架14自转，并起到限位移动的作用。
[0029] 每个所述定位防翘组件均包括水平板16和水平定位板17，水平板16呈水平设置在倒U型架14的一端，水平板16的一端与倒U型架14的侧壁固定连接，水平定位板17呈水平设置在水平板16的正下方，水平定位板17远离倒U型架14的一端设有向上延伸的弧形板18，水平定位板17的顶部设有两个间隔设置的缓冲柱，每个缓冲柱均呈竖直设置，每个缓冲柱的顶部分别向水平板16的上方延伸，水平板16上设有用于供每个缓冲柱穿行的缓冲穿孔，每个缓冲柱的延伸端分别设有能够抵触水平板16顶部的抵触块19，每个缓冲柱上分别设有缓冲弹簧20，每个弹簧的两端分别能够与水平板16和水平定位板17的内壁抵触。
[0030] 每个所述水平定位板17的底部分别设有若干个呈水平并且能够抵触接触工件顶部旋转轮21，在进给胶轮13抵触针头之前，每个水平定位板17上的顶部旋转轮21先分别与所有针头接触，设置在缓冲柱和缓冲弹簧20在每个水平定位板17通过顶部旋转轮21抵触使，防止压力过大，起到缓冲作用，并且在所有工件通过进给胶轮13进给时，设置的顶部旋转轮21能够更好的使所有针头进行移动。
[0031] 所述送料轨道3靠近切断机1的一端底部设有切槽22，该切槽22的内部设有若干个呈水平设置并且能够抵触工件的底部旋转轮23，若干个底部旋转轮23沿直线方向分布设置在切槽22的内部，在所有针头进行移动时，通过底部旋转轮23和顶部旋转轮21分别导向带动所有针头进行移动，使所有针头更容易进行移动。
[0032] 工作原理：所有针头并排移动至送料轨道3上后，启动第一电机5，第一电机5带动内杆9旋转，内杆9通过每个抵触条10抵触螺纹套杆7上的每个滑动槽11使螺纹套杆7沿着螺纹套治具8向下移动，并同时带动旋转送给轮向下移动，螺纹套杆7的底部带动倒U型架14和进给胶轮13向下移动，直至进给胶轮13抵触所有针头，进给胶轮13的表面设有橡胶防滑层，用于防滑，这时启动第二电机12，第二电机12带动进给胶轮13旋转，并带动所有针头向切断机1的内部移动，并进行切断，在倒U型架14升降时，设置的每个限位柱15和每个限位孔能够防止倒U型架14自转，并起到限位移动的作用，在进给胶轮13抵触针头之前，每个水平定位板17上的顶部旋转轮21先分别与所有针头接触，设置在缓冲柱和缓冲弹簧20在每个水平定位板17通过顶部旋转轮21抵触使，防止压力过大，起到缓冲作用，并且在所有工件通过进给胶轮13进给时，设置的顶部旋转轮21能够更好的使所有针头进行移动，在所有针头进行移动时，通过底部旋转轮23和顶部旋转轮21分别导向带动所有针头进行移动，使所有针头更容易进行移动。
[0033] 需要
声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种
修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本
申请说明书和
权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
