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一种饮料生产用制冷机余热利用装置

阅读：621发布：2022-10-02

专利汇可以提供一种饮料生产用制冷机余热利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明开了一种饮料生产用制冷机余热利用装置，包括余热储存罐，余热储存罐的上表面中部分别固定安装有泄压阀和压力显示仪表，余热储存罐的内部设置有密闭的蛇形空心弯管，密闭的蛇形空心弯管的上端贯穿余热储存罐固定连接有制冷机余热注入管，且密闭的蛇形空心弯管的下端固定连接有贯穿余热储存罐的制冷机余热排出管，密闭的蛇形空心弯管的内部设置有冷水注入管，冷水注入管的两端均贯穿密闭的蛇形空心弯管。本发明设置有密闭的蛇形空心弯管和冷水注入管，并且通过制冷机余热注入管向密闭的蛇形空心弯管和冷水注入管的缝隙处注入余热，又在余热储存罐提前注入一定量的冷水，采用双层吸收余热，效率较高，且吸收彻底。，下面是一种饮料生产用制冷机余热利用装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种饮料生产用制冷机余热利用装置，包括余热储存罐(1)，其特征在于：所述余热储存罐(1)的前表面固定安装有PLC控制器(18)，且所述余热储存罐(1)的一端固定连接有排水管(7)，所述排水管(7)的管道上设置有电磁阀(6)，所述余热储存罐(1)的上表面中部分别固定安装有泄压阀(13)和压力显示仪表(14)，所述泄压阀(13)位于压力显示仪表(14)的右侧，所述余热储存罐(1)的内部设置有密闭的蛇形空心弯管(16)，所述密闭的蛇形空心弯管(16)的上端贯穿余热储存罐(1)固定连接有制冷机余热注入管(21)，且所述密闭的蛇形空心弯管(16)的下端固定连接有贯穿余热储存罐(1)的制冷机余热排出管(8)，所述密闭的蛇形空心弯管(16)的内部设置有冷水注入管(5)，所述冷水注入管(5)的两端均贯穿密闭的蛇形空心弯管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用制冷机余热利用装置，其特征在于：所述余热储存罐(1)的底部均匀固定安装有四个支撑腿(2)，每个所述支撑腿(2)的下端均固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的下表面固定安装有橡胶垫。
3.根据权利要求2所述的一种饮料生产用制冷机余热利用装置，其特征在于：所述余热储存罐(1)的底部固定安装有储存罐加热器(4)，所述储存罐加热器(4)位于四个支撑腿(2)的之间。
4.根据权利要求1所述的一种饮料生产用制冷机余热利用装置，其特征在于：所述余热储存罐(1)的内部设置有保温填充层(15)，所述保温填充层(15)位于密闭的蛇形空心弯管(16)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种饮料生产用制冷机余热利用装置，其特征在于：所述余热储存罐(1)的上表面外侧对称固定安装有连接块(17)，每个所述连接块(17)的上表面均固定安装有起吊挂环(12)。
6.根据权利要求1所述的一种饮料生产用制冷机余热利用装置，其特征在于：所述余热储存罐(1)的顶部设置有石墨连接管(10)，所述石墨连接管(10)的下端贯穿余热储存罐(1)固定连接有温度传感探头(9)，且所述石墨连接管(10)的上端固定连接有温度表(11)。
7.根据权利要求1所述的一种饮料生产用制冷机余热利用装置，其特征在于：所述余热储存罐(1)的前表面设置有透明观察窗口(20)，所述透明观察窗口(20)位于PLC控制器(18)的右侧，且所述透明观察窗口(20)的前表面设置有水位刻度线(19)。
8.根据权利要求3所述的一种饮料生产用制冷机余热利用装置，其特征在于：所述电磁阀(6)和温度传感探头(9)均与PLC控制器(18)之间通过电性连接，所述PLC控制器(18)与储存罐加热器(4)之间通过电性连接，且所述PLC控制器(18)的型号为S7-200，所述温度传感探头(9)的型号为PT100。

说明书全文

一种饮料生产用制冷机余热利用装置

技术领域

[0001] 本发明涉及余热利用装置技术领域，具体为一种饮料生产用制冷机余热利用装置。

背景技术

[0002] 余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用(如余热发电)。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电；中等的(120度-160度)可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。1、余热蒸汽的合理利用顺序是：①动力供热联合使用；②发电供热联合使用；③生产工艺使用；④利用汽轮机发电或直接替代电机驱动机泵；⑤生活用；⑥利用余热吸收制冷设备，实现热、电、冷联产。2、余热热水的合理利用顺序是：①供生产工艺常年使用；②返回锅炉及发电使用；③生活用。3、余热空气的合理利用顺序是：①生产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。

[0003] 饮料在生产时会使用到制冷机工作，然而在制冷机存在余热浪费的问题，因此采用余热回收利用装置进行回收是必要的。现有的余热回收利用装置虽然能将余热储存，但是储存的效率较低，余热回收不彻底；而且不便控制余热回收利用装置的温度，难以达到利用的利用效果。为此，提出一种饮料生产用制冷机余热利用装置。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种饮料生产用制冷机余热利用装置，解决了现有的余热回收利用装置虽然能将余热储存，但是储存的效率较低，余热回收不彻底；而且不便控制余热回收利用装置的温度，难以达到利用的利用效果的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饮料生产用制冷机余热利用装置，包括余热储存罐，所述余热储存罐的前表面固定安装有PLC控制器，且所述余热储存罐的一端固定连接有排水管，所述排水管的管道上设置有电磁阀，所述余热储存罐的上表面中部分别固定安装有泄压阀和压力显示仪表，所述泄压阀位于压力显示仪表的右侧，所述余热储存罐的内部设置有密闭的蛇形空心弯管，所述密闭的蛇形空心弯管的上端贯穿余热储存罐固定连接有制冷机余热注入管，且所述密闭的蛇形空心弯管的下端固定连接有贯穿余热储存罐的制冷机余热排出管，所述密闭的蛇形空心弯管的内部设置有冷水注入管，所述冷水注入管的两端均贯穿密闭的蛇形空心弯管。

[0006] 所述余热储存罐的底部均匀固定安装有四个支撑腿，每个所述支撑腿的下端均固定连接有支撑块，所述支撑块的下表面固定安装有橡胶垫。

[0007] 所述余热储存罐的底部固定安装有储存罐加热器，所述储存罐加热器位于四个支撑腿的之间。

[0008] 所述余热储存罐的内部设置有保温填充层，所述保温填充层位于密闭的蛇形空心弯管的外侧。

[0009] 所述余热储存罐的上表面外侧对称固定安装有连接块，每个所述连接块的上表面均固定安装有起吊挂环。

[0010] 所述余热储存罐的顶部设置有石墨连接管，所述石墨连接管的下端贯穿余热储存罐固定连接有温度传感探头，且所述石墨连接管的上端固定连接有温度表。

[0011] 所述余热储存罐的前表面设置有透明观察窗口，所述透明观察窗口位于PLC控制器的右侧，且所述透明观察窗口的前表面设置有水位刻度线。

[0012] 所述电磁阀和温度传感探头均与PLC控制器之间通过电性连接，所述PLC控制器与储存罐加热器之间通过电性连接，且所述PLC控制器的型号为S7-200，所述温度传感探头的型号为PT100。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0014] 1、本发明设置有密闭的蛇形空心弯管和冷水注入管，并且通过制冷机余热注入管向密闭的蛇形空心弯管和冷水注入管的缝隙处注入余热，又在余热储存罐提前注入一定量的冷水，采用双层吸收余热，效率较高，且吸收彻底。

[0015] 2、本发明设置有温度传感探头和温度表，方便观察余热储存罐内的温度，同时利用储存罐加热器，可进行加热处理，达到理想的利用温度，使用较为方便。附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图；

[0017] 图2为本发明的主视图；

[0018] 图3为本发明的A部局部放大图。

[0019] 图中：1、余热储存罐；2、支撑腿；3、支撑块；4、储存罐加热器；5、冷水注入管；6、电磁阀；7、排水管；8、制冷机余热排出管；9、温度传感探头；10、石墨连接管；11、温度表；12、起吊挂环；13、泄压阀；14、压力显示仪表；15、保温填充层；16、密闭的蛇形空心弯管；17、连接块；18、PLC控制器；19、水位刻度线；20、透明观察窗口；21、制冷机余热注入管。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 实施例1：

[0022] 请参阅图1-3，一种饮料生产用制冷机余热利用装置，包括余热储存罐1，余热储存罐1的前表面固定安装有PLC控制器18，且余热储存罐1的一端固定连接有排水管7，排水管7的管道上设置有电磁阀6，余热储存罐1的上表面中部分别固定安装有泄压阀13和压力显示仪表14，泄压阀13位于压力显示仪表14的右侧，余热储存罐1的内部设置有密闭的蛇形空心弯管16，密闭的蛇形空心弯管16的上端贯穿余热储存罐1固定连接有制冷机余热注入管21，且密闭的蛇形空心弯管16的下端固定连接有贯穿余热储存罐1的制冷机余热排出管8，密闭的蛇形空心弯管16的内部设置有冷水注入管5，冷水注入管5的两端均贯穿密闭的蛇形空心弯管16，采用双层吸收余热的方式，提高了余热回收的效率，可避免余热吸收不彻底。

[0023] 请参阅图1-2，余热储存罐1的底部均匀固定安装有四个支撑腿2，每个支撑腿2的下端均固定连接有支撑块3，支撑块3的下表面固定安装有橡胶垫，利用橡胶垫的弹性形变能力，可避免在吊运装置时余热储存罐1与地面间产生强烈的震动，增强对余热储存罐1的保护能力。

[0024] 请参阅图1-2，余热储存罐1的底部固定安装有储存罐加热器4，储存罐加热器4位于四个支撑腿2的之间，可根据需求对余热储存罐1内进行加热，从而达到理想的利用效果。

[0025] 请参阅图1，余热储存罐1的内部设置有保温填充层15，保温填充层15位于密闭的蛇形空心弯管16的外侧，增加余热储存罐1的保温效果，避免部分热量散发。

[0026] 请参阅图1-2，余热储存罐1的上表面外侧对称固定安装有连接块17，每个连接块17的上表面均固定安装有起吊挂环12，方便通过起吊挂环12调运装置，移动方便。

[0027] 请参阅图1，余热储存罐1的顶部设置有石墨连接管10，石墨连接管10的下端贯穿余热储存罐1固定连接有温度传感探头9，且石墨连接管10的上端固定连接有温度表11，方便直观的观察余热储存罐1内的温度，可及时的作出应对处理。

[0028] 请参阅图2，余热储存罐1的前表面设置有透明观察窗口20，透明观察窗口20位于PLC控制器18的右侧，且透明观察窗口20的前表面设置有水位刻度线19，方便观察余热储存罐1内水位的高度，实现合理的控制水量。

[0029] 请参阅图1，电磁阀6和温度传感探头9均与PLC控制器18之间通过电性连接，PLC控制器18与储存罐加热器4之间通过电性连接，且PLC控制器18的型号为S7-200，温度传感探头9的型号为PT100，当温度达到理想的温度时，可自动控制储存罐加热器4停止工作，实现自动化。

[0030] 工作原理：使用时，预先通过冷水注入管5向余热储存罐1的内部加入一定量的冷水，注入时利用水位刻度线19、透明观察窗口20方便控制水量，然后继续向冷水注入管5内注入冷水，同时将余热通过制冷机余热注入管21注入冷水注入管5和密闭的蛇形空心弯管16的缝隙处，在内外两层冷水的共同作用下，余热被快速吸收，储存在余热储存罐1内。当压力显示仪表14检测到余热储存罐1内部的气压强度较高时，打开泄压阀13进行泄压，可通过在压力显示仪表14的底部设置有压力传感器，配合型号为S7-200的PLC控制器18，实现自动控制泄压阀13的启闭，避免压力过高发现不及时造成事故。利用温度表11可直观的看出余热储存罐1内的温度，通过启动储存罐加热器4，能够将储存的温度再次加热，保证达到理想的利用温度，使用效果更佳，当型号为PT100的温度传感探头9感受到内部的温度已达到理想温度范围时，温度传感探头9发送信号给PLC控制器18，命令储存罐加热器4停止工作，实现自动控制温度。通过控制PLC控制器18，可将电磁阀6打开，余热通过排水管7排出余热储存罐1外。需要对装置移动时，采用吊绳穿过起吊挂环12，进行吊运，当支撑块3与地面接触发生碰撞时，底部的橡胶垫可降低震动，提高防护能力。

[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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