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一种 钢管弯曲度控制装置

阅读：354发布：2023-02-06

专利汇可以提供一种钢管弯曲度控制装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种钢管弯曲度控制装置，包括钢管弯曲设备的机体和主轴机箱，所述机体的底部设有弯管输送组件，所述机体的下部固定安装有压刀，所述压刀的顶部设有大横轴，所述主轴机箱顶部的中部套接有立轴，所述立轴的上部套接有冷却部件，所述冷却部件的圆周外表面固定安装有冷风管，所述主轴机箱的一侧安装有横轴机箱，所述横轴机箱的一侧套接有主横轴，所述横轴机箱的另一侧套接有输出轴，所述弯管输送组件的一侧焊接有固定丝杠。本发明中，增加丝杠螺母组件，同时采用滑槽设计，可以生产不同弯曲角度的钢管，同时将钢管输出部位增加了成型板，限制弯管末端的弯曲度变化，抑制钢管末端变形。，下面是一种钢管弯曲度控制装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢管弯曲度控制装置，包括钢管弯曲设备的机体(1)和主轴机箱(15)，其特征在于，所述机体(1)的底部设有弯管输送组件(2)，所述机体(1)的下部固定安装有压刀(3)，所述压刀(3)的顶部设有大横轴(4)，所述主轴机箱(15)顶部的中部套接有立轴(5)，所述立轴(5)的上部套接有冷却部件(6)，所述冷却部件(6)的圆周外表面固定安装有冷风管(7)，所述主轴机箱(15)的一侧安装有横轴机箱(8)，所述横轴机箱(8)的一侧套接有主横轴(9)，所述横轴机箱(8)的另一侧套接有输出轴(10)，所述弯管输送组件(2)的一侧焊接有固定丝杠(11)，所述固定丝杠(11)的顶部安装有配套螺母(14)，所述配套螺母(14)的一侧活动安装有横向滑竿(12)，所述横向滑竿(12)的另一侧嵌套有角度成型板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲度控制装置，其特征在于，所述弯管输送组件(2)包括弯管模具夹具(21)、外轴套(22)和内轴套(23)，且内轴套(23)嵌套在外轴套(22)内部，所述弯管模具夹具(21)夹持外轴套(22)的外周表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲度控制装置，其特征在于，所述固定丝杠(11)和配套螺母(14)组成丝杠螺母机构。
4.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲度控制装置，其特征在于，所述横向滑竿(12)嵌合在角度成型板(13)的底部外表面，且横向滑竿(12)和角度成型板(13)之间为滑槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲度控制装置，其特征在于，所述冷却部件(6)固定在立轴(5)的上部，所述冷风管(7)的管嘴向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲度控制装置，其特征在于，所述输出轴(10)为平轴，且输出轴(10)的平表面上开设有平键槽。
7.根据权利要求1所述的一种钢管弯曲度控制装置，其特征在于，所述压刀(3)的正面形状为梯形，且压刀(3)的刀口部位倒角处理。

说明书全文

一种钢管弯曲度控制装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钢材料加工领域，尤其涉及一种钢管弯曲度控制装置。

背景技术

[0002] 随着现代重工业水平的不断提高，对于钢材的加工需求也越来越旺盛，现代工业需要大量的钢弯管来满足各种设备的需求，弯管技术广泛应用于锅炉及压力容器、空调制造、汽车、航空航天等多种行业，弯管质量的好坏,将直接影响设备以及整车的结构合理性、安全性、可靠性等，现在的弯管设备主要采用热处理后弯曲的办法实现钢管的弯曲，但是钢管管端的弯曲度问题一直是制约工业生产的主要问题，当下机器生产的弯管成品合格度低，严重的影响了弯管的产量，大幅度限制了产量。

[0003] 现有的弯管设备对弯曲之后的钢弯管尾部直线度控制较差，容易出现弯管末端的直线度跳动，避免因弯管尾部直线度跳动导致的残次品，在实际使用时，现有的传统弯管机对弯曲多种角度的调节较为复杂，而数控弯管机的成本十分昂贵。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管弯曲度控制装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢管弯曲度控制装置，包括钢管弯曲设备的机体和主轴机箱，所述机体的底部设有弯管输送组件，所述机体的下部固定安装有压刀，所述压刀的顶部设有大横轴，所述主轴机箱顶部的中部套接有立轴，所述立轴的上部套接有冷却部件，所述冷却部件的圆周外表面固定安装有冷风管，所述主轴机箱的一侧安装有横轴机箱，所述横轴机箱的一侧套接有主横轴，所述横轴机箱的另一侧套接有输出轴，所述弯管输送组件的一侧焊接有固定丝杠，所述固定丝杠得顶部安装有配套螺母，所述配套螺母的一侧活动安装有横向滑竿，所述横向滑竿的另一侧嵌套有角度成型板。

[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0007] 所述弯管输送组件包括弯管模具夹具、外轴套和内轴套，且内轴套嵌套在外轴套内部，所述弯管模具夹具夹持外轴套的外周表面。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述固定丝杠和配套螺母组成丝杠螺母机构。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述横向滑竿嵌合在角度成型板的底部外表面，且横向滑竿和角度成型板之间为滑槽连接。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 所述冷却部件固定在立轴的上部，所述冷风管的管嘴向下倾斜。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0015] 所述输出轴为平轴，且输出轴的平表面上开设有平键槽。

[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0017] 所述压刀的正面形状为梯形，且压刀的刀口部位倒角处理。

[0018] 本发明中，增加丝杠螺母组件，在固定丝杠和配套螺母的相互运动下，可以改变成型弯管的成型角度，生产不同弯曲角度的钢管，提高设备适用性，同时增加滑槽设计，保证丝杠螺母调节时的便利，同时增加的成型板，限制弯管末端的弯曲跳动变化，抑制钢管末端变形，保证成型弯管末端的直线度，本发明安全实用，值得推广。附图说明

[0019] 图1为本发明提出的一种钢管弯曲度控制装置的正视图；

[0020] 图2为本发明提出的一种钢管弯曲度控制装置的左视图；

[0021] 图3为本发明提出的一种钢管弯曲度控制装置的俯视图；

[0022] 图4为图3-C处的局部放大图。

[0023] 图例说明：

[0024] 1、机体；2、弯管输送组件；21、弯管模具夹具；22、外轴套；23、内轴套；3、压刀；4、大横轴；5、立轴；6、冷却部件；7、冷风管；8、横轴机箱；9、主横轴；10、输出轴；11、固定丝杠；12、横向滑竿；13、角度成型板；14、配套螺母；15、主轴机箱。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0027] 参照图1-4，一种钢管弯曲度控制装置，包括钢管弯曲设备的机体1和主轴机箱15，机体1的底部设有弯管输送组件2，机体1的下部固定安装有压刀3，压刀3的顶部设有大横轴4，主轴机箱15顶部的中部套接有立轴5，立轴5的上部套接有冷却部件6，冷却部件6的圆周外表面固定安装有冷风管7，主轴机箱15的一侧安装有横轴机箱8，横轴机箱8的一侧套接有主横轴9，横轴机箱8的另一侧套接有输出轴10，弯管输送组件2的一侧焊接有固定丝杠11，固定丝杠11得顶部安装有配套螺母14，配套螺母14的一侧活动安装有横向滑竿12，横向滑竿12的另一侧嵌套有角度成型板13。

[0028] 弯管输送组件2包括弯管模具夹具21、外轴套22和内轴套23，且内轴套23嵌套在外轴套22内部，弯管模具夹具21夹持外轴套22的外周表面,保证整个弯管机在工作时可以充分的夹持原料，固定丝杠11和配套螺母14组成丝杠螺母机构，实现弯管角度的调节，横向滑竿12嵌合在角度成型板13的底部外表面，且横向滑竿12和角度成型板13之间为滑槽连接，横向滑竿12的上下滑动实现弯管角度的调节，冷却部件6固定在立轴5的上部，冷风管7的管嘴向下倾斜，在压刀3下压之后，冷风管7的风嘴正好可以对弯管，弯曲部分进行冷却，输出轴10为平轴，且输出轴10的平表面上开设有平键槽，确保输出轴10外连部件的准确连接，压刀3的正面形状为梯形，且压刀3的刀口部位倒角处理，避免压刀3对弯管，弯曲部分的破坏。

[0029] 工作原理：在弯管机工作时，首先将原料钢管放入内轴套23，之后将立轴5降下，使立轴5底部的压刀3准确的贴合在未加工的直钢管表面，然后调节配套螺母14，使横向滑竿12沿着固定丝杠11上下移动，使角度成型板13和内轴套23内表面所成的钝角为成品需要的弯角，开动设备，推动原料钢管，最终形成所需要的弯管。

[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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