技术领域
[0001] 本
发明涉及安全运输技术领域，具体为一种用于搬运铸件的设备。
背景技术
[0002] 铸件是用各种
铸造方法获得的金属成型物件，即把
冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，由于它的形状的多样性，也增加了它们运输难度，现在对于一般的铸件搬运都是直接将全部铸件堆于运输
卡车上，直接运输，虽然铸件本身硬度很高，但是采用这种运输方式，经常会由于车辆不停的颠簸造成部分铸件在运输过程中互相磕碰而磨损甚至直接报废，为了减少损失，急需一种新型的设备适用于铸件的长途搬运，由于铸件的形状种类繁多，设计时需给予区分，这里设计了一种适用于多孔型铸件的搬运固定设备。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种用于搬运铸件的设备，用于克服
现有技术中的上述
缺陷。
[0004] 根据本发明的一种用于搬运铸件的设备，包括装置主体，所述装置主体内固设有开口向上的第一夹紧槽，所述第一夹紧槽内固设有中心间距调整装置，所述中心间距调整装置包括固设于所述第一夹紧槽内并与所述第一夹紧槽左右侧内壁内
轴承转动配合连接的
丝杠，所述丝杠上
螺纹配合连接有两个内部螺纹结构相反且下端与所述第一夹紧槽下侧内壁滑动配合连接的第一运动
块和第二运动块，右端延伸至装置外固设有旋
转轮，所述第一运动块和所述第二运动块上端固设有铸件底部固定装置，所述铸件底部固定装置包括铸件固定柱，所述铸件固定柱内部固设有上下贯穿的工作孔，所述工作孔最下侧
位置处内壁上呈圆周阵列分布固设有四个第一滑槽，所述第一滑槽上侧内壁内连通设置有第一凹槽，所述第一滑槽和所述第一凹槽内固设有与之匹配的且可上下滑动的
支撑块，所述第一滑槽下侧内壁内连通设置有一开口向上的
弹簧槽，所述弹簧槽下侧内壁上固设有另一端与所述支撑块下端固定连接的弹簧，所述第一滑槽前后侧内壁内对称固设有开口相对的限位槽，所述限位槽内固设有可上下滑动且固定连接于所述支撑块上的限位块，所述支撑块前后端对称固设有第一光滑圆柱，所述第一光滑圆柱上铰接配合连接有第一
连接杆，所述第一连接杆内固设有前后贯穿的光滑滑槽，所述光滑滑槽内连接有铸件逐层固定装置。
[0005] 作为优选，所述铸件逐层固定装置的内部结构与所述铸件底部固定装置基本相同，它们在功能上的区别为所述铸件底部固定装置中的所述支撑块始终保持露出所述铸件固定柱的状态，而所述铸件逐层固定装置中的所述支撑块在所述铸件底部固定装置中未放置铸件时并未露出所述铸件固定柱，它们在结构上的区别为：所述铸件逐层固定装置中的所述限位槽在原有
基础上增设了与所述限位块
配对且连通所述工作孔的第二滑槽，所述铸件逐层固定装置前后端对称固设有比所述第一光滑圆柱略长的第二光滑圆柱，所述第二光滑圆柱与所述光滑滑槽内壁滑动配合连接，所述第二光滑圆柱上铰接配合连接有与所述第一连接杆配置相同的第二连接杆，所述第二连接杆上端连接有一组新的所述铸件逐层固定装置。
[0006] 作为优选，所述丝杠选用螺纹分布紧密的丝杠，可以通过旋转所述旋转轮来精确的控制所述第一运动块和所述第二运动块之间的距离，实现本装置对不同多孔铸件的固定，从而增强本装置的适用性。
[0007] 作为优选，所述铸件固定柱采用钕
铁硼强
磁铁材料制成，而一般铸件材料会选择铁
磁性材料制成，根据楞次定律，铸件在所述铸件固定柱上下滑时，铸件内部在
磁场的作用下会产生相应的感应
电流，感应电流在磁场的作用产生电磁阻尼效应，极大的降低铸件的下滑速度，使铸件低速稳定下滑，从而实现操作人员在固定铸件时只需将铸件套于所述铸件固定柱上随后直接放手“丢下”即可。
[0008] 作为优选，这里为了概括清楚工作原理，所述第一光滑圆柱和所述第二光滑圆柱上未画用于防止所述第一连接杆和所述第二连接杆脱落的限位轴肩，实物设计人员因根据实际状况自行增加。
[0009] 作为优选，本装置能够实现多孔铸件的独立固定，方便搬运以及长途运输，防止一堆铸件在运输过程中互相磕碰，造成部件的磨损甚至损坏，这里提供了一种可以进行安装固定的铸件模型，所述铸件模型包括铸件主体，所述铸件主体内固设有四个上下贯穿的铸件通孔，理论上只要铸件内部通孔数量大于等于两个，使用本装置就能实现独立固定。
[0010] 本发明的有益效果是：通过本装置进行铸件远距离搬运时，操作人员先根据铸件图纸上的通孔中心距来调整装置中铸件固定柱的中心距，通过旋转旋转轮带动丝杠旋转，丝杠带动第一运动块和第二运动块相向或是背向运动，实现两个铸件固定柱之间的距离微调，调整完毕后将铸件通孔对准两个铸件固定柱，随后即可放手，铸件主体在电磁阻尼的作用下以低速匀速下滑，直到铸件主体碰到铸件底部固定装置中的支撑块，在铸件主体重
力的作用下支撑块下滑同时弹簧被压缩进入弹簧槽内，当支撑块下端抵住第一滑槽下侧底面时，铸件主体和支撑块皆保持静止，完成第一个铸件主体的固定，同时铸件底部固定装置中的支撑块下移通过第一连接杆带动铸件逐层固定装置中的限位块沿第二滑槽滑动进入限位槽最上端位置，此时铸件逐层固定装置中的支撑块露出铸件固定柱，操作人员放下一个新的铸件主体，铸件主体向下运动触碰到铸件逐层固定装置中的支撑块，随后带动支撑块下移弹簧被压缩进入弹簧槽内，铸件逐层固定装置中的支撑块下移通过第二连接杆带动上一层的铸件逐层固定装置中的支撑块露出铸件固定柱进入待安装状态，重复上述操作能够在铸件固定柱上独立固定多组铸件主体，在保证独立分开稳定固定铸件主体的同时又提高了空间利用率，当一个装置主体上固定满铸件主体时，操作人员将铸件主体继续固定到另一个新的装置主体上，直到所有的铸件主体被固定完毕，操作人员执行装置主体的装车操作，此时所有铸件主体已经分开独立固定，就算是长途运输，操作人员也不用担心一堆铸件在运输过程中互相磕碰，造成部件的磨损甚至损坏。
[0011] 本发明结构简单，设计精妙，通过本装置
指定材料的选择、特殊机构的设计，能够实现简单快速独立的固定铸件，方便搬运以及长途运输，防止一堆铸件在运输过程中互相磕碰，造成部件的磨损甚至损坏。
附图说明
[0012] 图1是本发明一种用于搬运铸件的设备中核心部分的内部结构示意图；图2是图1中“A-A”方向的剖视图；
图3是图2中“B-B”方向的剖视图；
图4是图1中“C-C”方向的剖视图;
图5是图1中“D-D”方向的剖视图；
图6是本发明整体结构示意图；
图7为本发明所搬运铸件的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014] 参照图1-7，根据本发明的
实施例的一种用于搬运铸件的设备，包括装置主体27，所述装置主体27内固设有开口向上的第一夹紧槽28，所述第一夹紧槽28内固设有中心间距调整装置，所述中心间距调整装置包括固设于所述第一夹紧槽28内并与所述第一夹紧槽28左右侧内壁内轴承转动配合连接的丝杠29，所述丝杠29上螺纹配合连接有两个内部螺纹结构相反且下端与所述第一夹紧槽28下侧内壁滑动配合连接的第一运动块30和第二运动块31，29右端延伸至装置外固设有旋转轮32，所述第一运动块30和所述第二运动块31上端固设有铸件底部固定装置，所述铸件底部固定装置包括铸件固定柱10，所述铸件固定柱10内部固设有上下贯穿的工作孔11，所述工作孔11最下侧位置处内壁上呈圆周阵列分布固设有四个第一滑槽12，所述第一滑槽12上侧内壁内连通设置有第一凹槽13，所述第一滑槽12和所述第一凹槽13内固设有与之匹配的且可上下滑动的支撑块17，所述第一滑槽12下侧内壁内连通设置有一开口向上的弹簧槽14，所述弹簧槽14下侧内壁上固设有另一端与所述支撑块17下端固定连接的弹簧15，所述第一滑槽12前后侧内壁内对称固设有开口相对的限位槽
16，所述限位槽16内固设有可上下滑动且固定连接于所述支撑块17上的限位块18，所述支撑块17前后端对称固设有第一光滑圆柱24，所述第一光滑圆柱24上铰接配合连接有第一连接杆19，所述第一连接杆19内固设有前后贯穿的光滑滑槽20，所述光滑滑槽20内连接有铸件逐层固定装置21。
[0015] 有益地或示例性地，所述铸件逐层固定装置21的内部结构与所述铸件底部固定装置基本相同，它们在功能上的区别为所述铸件底部固定装置中的所述支撑块17始终保持露出所述铸件固定柱10的状态，而所述铸件逐层固定装置21中的所述支撑块17在所述铸件底部固定装置中未放置铸件时并未露出所述铸件固定柱10，它们在结构上的区别为：所述铸件逐层固定装置21中的所述限位槽16在原有基础上增设了与所述限位块18配对且连通所述工作孔11的第二滑槽22，所述铸件逐层固定装置21前后端对称固设有比所述第一光滑圆柱24略长的第二光滑圆柱25，所述第二光滑圆柱25与所述光滑滑槽20内壁滑动配合连接，所述第二光滑圆柱25上铰接配合连接有与所述第一连接杆19配置相同的第二连接杆23，所述第二连接杆23上端连接有一组新的所述铸件逐层固定装置。
[0016] 有益地或示例性地，所述丝杠29选用螺纹分布紧密的丝杠，可以通过旋转所述旋转轮32来精确的控制所述第一运动块30和所述第二运动块31之间的距离，实现本装置对不同多孔铸件的固定，从而增强本装置的适用性。
[0017] 有益地或示例性地，所述铸件固定柱10采用钕铁硼强磁铁材料制成，而一般铸件材料会选择
铁磁性材料制成，根据楞次定律，铸件在所述铸件固定柱10上下滑时，铸件内部在磁场的作用下会产生相应的感应电流，感应电流在磁场的作用产生电磁阻尼效应，极大的降低铸件的下滑速度，使铸件低速稳定下滑，从而实现操作人员在固定铸件时只需将铸件套于所述铸件固定柱10上随后直接放手“丢下”即可。
[0018] 有益地或示例性地，这里为了概括清楚工作原理，所述第一光滑圆柱24和所述第二光滑圆柱25上未画用于防止所述第一连接杆19和所述第二连接杆23脱落的限位轴肩，实物设计人员因根据实际状况自行增加。
[0019] 有益地或示例性地，本装置能够实现多孔铸件的独立固定，方便搬运以及长途运输，防止一堆铸件在运输过程中互相磕碰，造成部件的磨损甚至损坏，这里提供了一种可以进行安装固定的铸件模型，所述铸件模型包括铸件主体33，所述铸件主体33内固设有四个上下贯穿的铸件通孔34，理论上只要铸件内部通孔数量大于等于两个，使用本装置就能实现独立固定。
[0020] 通过本装置进行铸件远距离搬运时，操作人员先根据铸件图纸上的通孔中心距来调整装置中铸件固定柱10的中心距，通过旋转旋转轮32带动丝杠29旋转，丝杠29带动第一运动块30和第二运动块31相向或是背向运动，实现两个铸件固定柱10之间的距离微调，调整完毕后将铸件通孔34对准两个铸件固定柱10，随后即可放手，铸件主体33在电磁阻尼的作用下以低速匀速下滑，直到铸件主体33碰到铸件底部固定装置中的支撑块17，在铸件主体33重力的作用下支撑块17下滑同时弹簧15被压缩进入弹簧槽14内，当支撑块17下端抵住第一滑槽12下侧底面时，铸件主体33和支撑块17皆保持静止，完成第一个铸件主体33的固定，同时铸件底部固定装置中的支撑块17下移通过第一连接杆19带动铸件逐层固定装置21中的限位块18沿第二滑槽22滑动进入限位槽16最上端位置，此时铸件逐层固定装置21中的支撑块17露出铸件固定柱10，操作人员放下一个新的铸件主体33，铸件主体33向下运动触碰到铸件逐层固定装置21中的支撑块17，随后带动支撑块17下移弹簧15被压缩进入弹簧槽14内，铸件逐层固定装置21中的支撑块17下移通过第二连接杆23带动上一层的铸件逐层固定装置中的支撑块17露出铸件固定柱10进入待安装状态，重复上述操作能够在铸件固定柱
10上独立固定多组铸件主体33，在保证独立分开稳定固定铸件主体33的同时又提高了空间利用率，当一个装置主体27上固定满铸件主体33时，操作人员将铸件主体33继续固定到另一个新的装置主体27上，直到所有的铸件主体33被固定完毕，操作人员执行装置主体27的装车操作，此时所有铸件主体33已经分开独立固定，就算是长途运输，操作人员也不用担心一堆铸件在运输过程中互相磕碰，造成部件的磨损甚至损坏。
[0021] 本发明的有益效果是：通过本装置进行铸件远距离搬运时，操作人员先根据铸件图纸上的通孔中心距来调整装置中铸件固定柱的中心距，通过旋转旋转轮带动丝杠旋转，丝杠带动第一运动块和第二运动块相向或是背向运动，实现两个铸件固定柱之间的距离微调，调整完毕后将铸件通孔对准两个铸件固定柱，随后即可放手，铸件主体在电磁阻尼的作用下以低速匀速下滑，直到铸件主体碰到铸件底部固定装置中的支撑块，在铸件主体重力的作用下支撑块下滑同时弹簧被压缩进入弹簧槽内，当支撑块下端抵住第一滑槽下侧底面时，铸件主体和支撑块皆保持静止，完成第一个铸件主体的固定，同时铸件底部固定装置中的支撑块下移通过第一连接杆带动铸件逐层固定装置中的限位块沿第二滑槽滑动进入限位槽最上端位置，此时铸件逐层固定装置中的支撑块露出铸件固定柱，操作人员放下一个新的铸件主体，铸件主体向下运动触碰到铸件逐层固定装置中的支撑块，随后带动支撑块下移弹簧被压缩进入弹簧槽内，铸件逐层固定装置中的支撑块下移通过第二连接杆带动上一层的铸件逐层固定装置中的支撑块露出铸件固定柱进入待安装状态，重复上述操作能够在铸件固定柱上独立固定多组铸件主体，在保证独立分开稳定固定铸件主体的同时又提高了空间利用率，当一个装置主体上固定满铸件主体时，操作人员将铸件主体继续固定到另一个新的装置主体上，直到所有的铸件主体被固定完毕，操作人员执行装置主体的装车操作，此时所有铸件主体已经分开独立固定，就算是长途运输，操作人员也不用担心一堆铸件在运输过程中互相磕碰，造成部件的磨损甚至损坏。
[0022] 本发明结构简单，设计精妙，通过本装置指定材料的选择、特殊机构的设计，能够实现简单快速独立的固定铸件，方便搬运以及长途运输，防止一堆铸件在运输过程中互相磕碰，造成部件的磨损甚至损坏。
[0023] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的
权利要求书为准。
