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一种循环保护气密炼机系统

阅读：445发布：2024-01-11

专利汇可以提供一种循环保护气密炼机系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种循环保护气密炼机系统，包括：密炼机本体，所述密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，所述密炼腔内设置有一对混炼转子，所述密炼机本体顶部设置有液压板；该系统还包括除尘滤筒、喷淋塔和吸附塔。本发明采用惰性保护气体对混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量；通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气，对废气进行层层过滤，排放的废气可达到绿色环保的要求。处理后的废气除了可以直接排放以外，也可以选择将其并入进气管道主路进行重复循环利用，可降低使用保护气体的生产成本。，下面是一种循环保护气密炼机系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种循环保护气密炼机系统，其特征在于：所述循环保护气密炼机系统包括：密炼机本体，所述密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，所述密炼腔内设置有一对混炼转子，所述密炼机本体顶部设置有液压板，所述壳体两侧壁分别设置有进料口和出料口，所述壳体两侧壁还分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与进气管道连接，所述进气管道上还设置有增压气泵；除尘滤筒，所述除尘滤筒侧壁设置有第二进气口，顶部设置有第二出气口，所述第二进气口与所述第一出气口通过第一废气管道连接；喷淋塔，所述喷淋塔的两侧壁分别设置有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口和所述第二出气口通过第二废气管道连接；所述喷淋塔顶部设置有进水口以及与进水口连接的喷淋头，所述喷淋塔侧壁底部设置有排水口；吸附塔，所述吸附塔的侧壁设置有第四进气口和第四出气口，所述第四进气口与所述第三出气口通过第三废气管道连接。
2.根据权利要求1所述的循环保护气密炼机系统，其特征在于：所述进气管道上还设置有支路的循环气管道入口，与进气管道主路合流后进入增压气泵；所述循环气管道入口与所述第四出气口通过循环气管道连接。
3.根据权利要求1所述的循环保护气密炼机系统，其特征在于：所述除尘滤筒内设置有圆柱状褶皱式筒芯。
4.根据权利要求1所述的循环保护气密炼机系统，其特征在于：所述喷淋头内喷淋的液体是碱液。
5.根据权利要求1所述的循环保护气密炼机系统，其特征在于：所述吸附塔内填充有活性炭。
6.根据权利要求1所述的循环保护气密炼机系统，其特征在于：所述壳体与所述密炼腔之间设置有保温层。

说明书全文

一种循环保护气密炼机系统

技术领域

[0001] 本发明涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种循环保护气密炼机系统。

背景技术

[0002] 密炼机在炼胶的过程中会产生大量废气，废气中间还夹杂着固体废弃物和液体废气物，例如泄露的原料胶粒和炭黑、乳化油等油类，废气本身还含有硫化氢、二硫化碳、芳烃等。随着环保事业的推进，废气的处理至关重要。

[0003] 密炼机在混炼的过程中，废气不及时排出容易掺杂至成品中，导致获得的橡胶制品具有很难闻的气味，因此需要对密炼机中的物料进行通气，以解决促进废气排出并进行处理的技术问题。

发明内容

[0004] 本发明克服了现有技术的不足，提供一种对密炼机中的物料进行通气保护，且促进废气排出、处理的循环保护气密炼机系统。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种循环保护气密炼机系统，包括：密炼机本体，所述密炼机本体包括壳体以及设置于壳体内部的密炼腔，所述密炼腔内设置有一对混炼转子，所述密炼机本体顶部设置有液压板，所述壳体两侧壁分别设置有进料口和出料口，所述壳体两侧壁还分别设置有第一进气口和第一出气口，所述第一进气口与进气管道连接，所述进气管道上还设置有增压气泵；除尘滤筒，所述除尘滤筒侧壁设置有第二进气口，顶部设置有第二出气口，所述第二进气口与所述第一出气口通过第一废气管道连接；喷淋塔，所述喷淋塔的两侧壁分别设置有第三进气口和第三出气口，所述第三进气口和所述第二出气口通过第二废气管道连接；所述喷淋塔顶部设置有进水口以及与进水口连接的喷淋头，所述喷淋塔侧壁底部设置有排水口；吸附塔，所述吸附塔的侧壁设置有第四进气口和第四出气口，所述第四进气口与所述第三出气口通过第三废气管道连接。

[0006] 在本发明一个优选的技术方案中，所述进气管道上还设置有支路的循环气管道入口，与进气管道主路合流后进入增压气泵；所述循环气管道入口与所述第四出气口通过管道连接。经过处理的废气经过数道净化之后可用作循环气，并入新鲜保护气的流道，并通过增压气泵通入密炼机中，完成循环步骤。

[0007] 本发明中通入进气管道的是惰性保护气体，包括但不限于氮气、氩气等。在混炼过程中通入的惰性保护气体可以使得物料与氧气之间产生隔绝，进而对进行混炼的物料进行保护，使得混炼的效果更佳。本发明中优选的惰性保护气体是氮气。

[0008] 在本发明一个优选的技术方案中，所述除尘滤筒内设置有圆柱状褶皱式筒芯。密炼机在混炼的过程中产生的废气中含有固体废弃物如胶粒和炭黑，还包含乳化油等油类，通过设置除尘滤筒，使得废气中的固体杂质和油滴等被过滤。

[0009] 在本发明一个优选的技术方案中，所述喷淋头内喷淋的液体是碱液。配制碱液可选择的试剂包括但不限于：氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠等。碱液可以吸收废气中的酸性气体，例如硫化氢等。

[0010] 在本发明一个优选的技术方案中，所述吸附塔内填充有活性炭。活性炭用于吸附和脱臭。经过活性炭脱臭处理的废气可以用于循环。按照气流的流动方向，活性炭的排布优选为成形活性炭、颗粒活性炭、粉状活性炭的梯度分布，以实现更好的吸附效果。

[0011] 在本发明一个优选的技术方案中，所述壳体与所述密炼腔之间设置有保温层。

[0012] 本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的有益效果如下：1、本发明率先采用惰性保护气体对混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量。

[0013] 2、本发明的第二个优点在于通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气，解决了现有技术中废气排放困难、生产过程味道大的技术难题。

[0014] 3、本发明的第三个优点在于通过对废气进行层层过滤，排放的废气达到绿色环保的新要求。

[0015] 4、本发明的第四个优点在于处理后的废气除了可以直接排放以外，也可以选择将其并入进气管道主路进行重复利用，可降低使用保护气体的生产成本。附图说明

[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0017] 图1是本发明的优选实施例的结构示意图；图中：1-密炼机，11-壳体，12-密炼腔，121-混炼转子，13-进料口，14-出料口，15-液压板，16-第一进气口，17-第一出气口，171-第一废气管道，2-增压气泵，21-进气管道，22-循环气管道入口，3-除尘滤筒，31-第二进气口，32-第二出气口，33-第二废气管道，4-喷淋塔，
41-第三进气口，42-第三出气口，43-喷淋头，44-进水口，45-排水口，46-第三废气管道，5-吸附塔，51-第四进气口，52-第四出气口，53-活性炭，54-循环气管道。

具体实施方式

[0018] 现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0019] 如图1所示，是本发明的一种循环保护气密炼机系统，包括：密炼机本体1，所述密炼机本体1包括壳体11以及设置于壳体11内部的密炼腔12，所述密炼腔12内设置有一对混炼转子121，所述密炼机本体1顶部设置有液压板15，所述壳体11两侧壁分别设置有进料口13和出料口14，所述壳体1两侧壁还分别设置有第一进气口16和第一出气口17，所述第一进气口16与进气管道21连接，所述进气管道21上还设置有增压气泵2；除尘滤筒3，所述除尘滤筒3侧壁设置有第二进气口31，顶部设置有第二出气口32，所述第二进气口31与所述第一出气口17通过第一废气管道171连接；喷淋塔4，所述喷淋塔4的两侧壁分别设置有第三进气口
41和第三出气口42，所述第三进气口41和所述第二出气口32通过第二废气管道33连接；所述喷淋塔4顶部设置有进水口44以及与进水口44连接的喷淋头43，所述喷淋塔4侧壁底部设置有排水口45；吸附塔5，所述吸附塔5的侧壁设置有第四进气口51和第四出气口52，所述第四进气口51与所述第三出气口42通过第三废气管道46连接。

[0020] 值得指出的是，所述进气管道21上还设置有支路的循环气管道入口22，与进气管道21主路合流后进入增压气泵2；所述循环气管道入口22与所述第四出气口52通过循环气管道54连接。

[0021] 更值得指出的是，所述除尘滤筒3内设置有圆柱状褶皱式筒芯。

[0022] 更值得指出的是，所述喷淋头43内喷淋的液体是碱液。

[0023] 更值得指出的是，所述吸附塔5内填充有活性炭53。

[0024] 更值得指出的是，所述壳体11与所述密炼腔12之间设置有保温层。

[0025] 本发明采用惰性保护气体对混料过程进行氧气隔绝，使得混炼过程中因为高温氧化对物料的影响达到最小，提高了产品的质量；通入的惰性保护气体可以带出混炼过程中产生的废气，对废气进行层层过滤，排放的废气可达到绿色环保的要求。处理后的废气除了可以直接排放以外，也可以选择将其并入进气管道主路进行重复循环利用，可降低使用保护气体的生产成本。

[0026] 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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