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一种用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置

阅读：192发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置包括第一检测车、第二检测车和固定在储油罐上的清洗工装，第一检测车上集成有清洗单元、液体回收单元、气体检测单元、液体过滤单元，第二检测车上集成有油气回收单元、惰性气体发生单元、独立供电单元，清洗工装包括人孔盘、抽液接管、清洗打压接管，人孔盘与储油罐上的注油口可拆卸连接，抽液接管和清洗打压接管设置在人孔盘上，且抽液接管和清洗打压接管的下端均贯穿人孔盘伸入储油罐中，清洗打压接管的下端固设有旋转喷头，人孔盘上依次开设有注氮口、油气检测口、油气回收口。本发明采用机械化清洗，大大减轻了劳动强度，保证了人身安全，提高了储油罐的清洗效率。，下面是一种用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置，其特征在于，包括：第一检测车(100)、第二检测车(200)和固定在所述储油罐(30)上的清洗工装(8)，所述第一检测车(100)上集成有清洗单元(1)、液体回收单元(2)、气体检测单元(3)、液体过滤单元(4)，所述第二检测车上集成有油气回收单元(5)、惰性气体发生单元(6)、独立供电单元(7)；
所述清洗工装(8)包括人孔盘(81)、抽液接管(82)、清洗接管(83)，所述人孔盘(81)与所述储油罐(30)上的检修人孔(301)可拆卸连接，所述抽液接管(82)和所述清洗接管(83)设置在所述人孔盘(81)上，且所述抽液接管(82)和所述清洗接管(83)的下端均贯穿所述人孔盘(81)伸入所述储油罐(30)中，所述清洗接管(83)的下端固设有旋转喷头(87)，所述人孔盘(81)上依次开设有注氮口(86)、油气检测口(85)、油气回收口(84)；
所述清洗单元(1)与所述清洗接管(83)连通，所述液体回收单元(2)的第一端与所述抽液接管(82)连通，所述液体回收单元(2)的第二端与所述液体过滤单元(4)连通，所述气体检测单元(3)与所述油气检测口(85)连通，所述油气回收单元(5)与所述油气回收口(84)连通，所述惰性气体发生单元(6)与所述注氮口(86)连通，所述独立供电单元(7)用于为所述清洗单元(1)、所述液体回收单元(2)、所述气体检测单元(3)、所述液体过滤单元(4)、所述油气回收单元(5)、所述惰性气体发生单元(6)供电。
2.根据权利要求1所述的用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置，其特征在于，所述清洗单元(1)包括依次连接的供水罐(11)、清洗泵(12)、清洗管(13)，所述清洗管(13)与所述清洗接管(83)的上端连通。
3.根据权利要求1所述的用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置，其特征在于，所述液体回收单元(2)包括依次连通的清洗液回收罐(21)、回收泵组件(22)、出油管(24)、回收管(23)、存油回收罐(25)，所述回收管(23)与所述抽液接管(82)的上端连通，所述存油回收罐(25)和所述清洗液回收罐(21)分别与所述回收泵组件(22)连通，所述存油回收罐(25)通过所述出油管(24)与所述回收泵组件(22)连通。
4.根据权利要求1所述的用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置，其特征在于，所述气体检测单元(3)包括依次连通的真空泵和检测器，所述检测器与所述油气检测口(85)连通。
5.根据权利要求3所述的用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置，其特征在于，所述液体过滤单元(4)包括泥浆泵(41)、碟片式三相分离机(42)、搅拌机(43)、补水罐(44)、汽柴油双侧储油罐(45)，所述碟片式三相分离机(42)的第一端通过所述泥浆泵(41)与所述清洗液回收罐(21)连通，所述碟片式三相分离机(42)的第二端分别与所述搅拌机(43)、所述补水罐(44)、所述汽柴油双侧储油罐(45)连通。
6.根据权利要求2所述的用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置，其特征在于，所述第一检测车(100)上还集成有与所述供水罐(11)连通的水体过滤单元(9)。
7.根据权利要求3所述的用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置，其特征在于，所述回收泵组件(22)包括依次电性连接的真空辅助离心泵(221)、气动隔膜泵(222)、密度计和控制器，且所述真空辅助离心泵(221)和所述气动隔膜泵(222)均与所述回收管(23)连通。
8.根据权利要求5所述的用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置，其特征在于，所述补水罐(44)通过补水泵(10)与所述清洗单元(1)连通。
9.根据权利要求6所述的用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置，其特征在于，所述水体过滤单元(9)的输入端与所述供水罐(11)的底部连通，所述水体过滤单元(9)的输出端与所述供水罐(11)的顶部连通。

说明书全文

一种用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置

技术领域

[0001] 本发明涉及加油站储油罐清洗技术领域，具体而言，涉及一种用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置。

背景技术

[0002] 加油站储油罐是储存油品的容器，它是成品油的主要设备。在成品油储油罐长时间的储运中，成品油中的少量沙粒、泥土、重金属盐类等杂质因密度差，会和水一起沉降积累在储油罐底部，形成又黑又稠的胶状物质，即储油罐底泥。杂质和水分会降低成品油的品质，影响油品计算的精确度；加速储油罐腐蚀，严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故；产生静电并积聚，造成静电事故。此外，油品升级以及换装不同油品时，罐内残存油品和新装入油品不能相混，储油罐发生渗漏或其他损坏，需要进行检查或动火修理时，都需要对储油罐进行清洗，同时根据国家规储油罐也必须定期进行清洗检修。

[0003] 目前，我国加油站储油罐内部的清洗采用的是人工清洗，一般是利用鼓风机将罐内气体排入大气，等罐内油气浓度降低到安全范围后，由人工进入罐内进行清洗作业。

[0004] 现有技术中至少存在以下问题：

[0005] 现有技术中人工清洗把油气直接排入大气，不环保，且容易造成发生人员中毒及油罐爆炸，因此，采用机械化清洗就成为解决这些问题的必要措施。

[0006] 针对现有技术中人工清洗把油气直接排入大气，不环保，且容易造成发生人员中毒及油罐爆炸，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0007] 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于清洗加油站储油罐的密闭式车载一体式清洗装置。

[0008] 所述清洗装置包括：第一检测车、第二检测车和固定在储油罐上的清洗工装，第一检测车上集成有清洗单元、液体回收单元、气体检测单元、液体过滤单元，第二检测车上集成有油气回收单元、惰性气体发生单元、独立供电单元；

[0009] 清洗工装包括人孔盘、抽液接管、清洗接管，人孔盘与储油罐上的检修人孔可拆卸连接，抽液接管和清洗接管设置在人孔盘上，且抽液接管和清洗接管的下端均贯穿人孔盘伸入储油罐中，清洗接管的下端固设有旋转喷头，人孔盘上依次开设有注氮口、油气检测口、油气回收口；

[0010] 清洗单元与清洗接管连通，液体回收单元的第一端与抽液接管连通，液体回收单元的第二端与液体过滤单元连通，气体检测单元与油气检测口连通，油气回收单元与油气回收口连通，惰性气体发生单元与注氮口连通，独立供电单元用于为清洗单元、液体回收单元、气体检测单元、液体过滤单元、油气回收单元、惰性气体发生单元供电。

[0011] 进一步地，清洗单元包括依次连接的供水罐、清洗泵、清洗管，清洗管与清洗接管的上端连通。

[0012] 进一步地，液体回收单元包括依次连通的清洗液回收罐、回收泵组件、出油管、回收管、存油回收罐，回收管与抽液接管的上端连通，存油回收罐和清洗液回收罐分别与回收泵组件连通，存油回收罐通过出油管与回收泵组件连通。

[0013] 进一步地，气体检测单元包括依次连通的真空泵和检测器，检测器与油气检测口连通。

[0014] 进一步地，液体过滤单元包括泥浆泵、碟片式三相分离机、搅拌机、补水罐、汽柴油双侧储油罐，碟片式三相分离机的第一端通过泥浆泵与清洗液回收罐连通，碟片式三相分离机的第二端分别与搅拌机、补水罐、汽柴油双侧储油罐连通。

[0015] 进一步地，第一检测车上还集成有与供水罐连通的水体过滤单元。

[0016] 进一步地，回收泵组件包括依次电性连接的真空辅助离心泵、气动隔膜泵、密度计和控制器，且真空辅助离心泵和气动隔膜泵均与回收管连通。

[0017] 进一步地，补水罐通过补水泵与清洗单元连通。

[0018] 进一步地，水体过滤单元的输入端与供水罐的底部连通，水体过滤单元的输出端与供水罐的顶部连通。

[0019] 进一步地，清洗单元、液体回收单元、气体检测单元、液体过滤单元、水体过滤单元集成在第一检测车上，油气回收单元、惰性气体发生单元、独立供电单元集成在第二检测车上。

[0020] 相对于现有技术，本发明所述的清洗装置具有以下显著的优越效果：

[0021] 1，采用机械化清洗，大大减轻了劳动强度，保证了人身安全，提高了储油罐的清洗效率。

[0022] 2，通过将含油污水采用碟片式三相分离机进行水、油、固体的分离，使废物得到了回收利用，节省了能源。

[0023] 3，通过水体过滤单元对供水罐中的水进行过滤，降低了环境污染，节省了水源。

[0024] 4，通过采用真空辅助离心泵、气动隔膜泵、密度计和PLC控制器对回收的清洗液或底油进行回收，随着抽取加油站储油罐内液体工作的进行，当真空辅助离心泵出现抽空时，通过PLC控制器关闭真空辅助离心泵、打开气动隔膜泵，避免出现抽空，增大了所述清洗装置的使用寿命。

[0025] 5，由于市电难以满足所述清洗装置的用电需要，增设独立供电单元保障了所述清洗装置的正常运行。

[0026] 6，通过将所述清洗单元、所述液体回收单元、所述气体检测单元、所述液体过滤单元、所述水体过滤单元集成在第一检测车上，所述油气回收单元、所述惰性气体发生单元、所述独立供电单元集成在第二检测车上，使得检测车的空间利用率高。附图说明

[0027] 图1为本发明所述清洗装置的结构示意图；

[0028] 图2为图1中A处的放大示意图；

[0029] 图3为本发明所述清洗装置的第一检测车的结构示意图。

[0030] 附图标记说明：

[0031] 1-清洗单元、11-供水罐、12-清洗泵、13-清洗管；2-液体回收单元、21-清洗液回收罐、22-回收泵组件、221-真空辅助离心泵、222-气动隔膜泵、23-回收管、24-出油管、25-存油回收罐；3-气体检测单元；4-液体过滤单元、41-泥浆泵、42-碟片式三相分离机、43-搅拌机、44-补水罐、45-汽柴油双侧储油罐；5-油气回收单元；6-惰性气体发生单元；7-独立供电单元；8-清洗工装、81-人孔盘、82-抽液接管、83-清洗接管、84-油气回收口、85-油气检测口、86-注氮口、87-旋转喷头；9-水体过滤单元、91-螺杆泵；10-补水泵；20-电控柜；30-储油罐、301-检修人孔；100-第一检测车；200-第二检测车。

具体实施方式

[0032] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

[0033] 如图1至图3所示，所述清洗装置包括：第一检测车100、第二检测车200和固定在储油罐30上的清洗工装8，第一检测车100上集成有清洗单元1、液体回收单元2、气体检测单元3、液体过滤单元4，第二检测车上集成有油气回收单元5、惰性气体发生单元6、独立供电单元7，其中，清洗单元1用于提供清洗用水以及给清洗用水施加压力，使水流对储油罐30内壁进行高速冲刷，液体回收单元2用于回收储油罐30内部的清洗液或存油，气体检测单元3用于对储油罐30内部的油气浓度实时进行监测，液体过滤单元4用于将液体回收单元2回收的清洗液进行分离过滤，将清洗液中的水、油和废渣分离开来，进行二次利用，油气回收单元5用于将储油罐30内的油气进行回收再利用，惰性气体发生单元6用于生成惰性气体，并将惰性气体输送到储油罐30中，把储油罐30中的油气挤出，防止清洗过程中爆炸，独立供电单元
7用于提供电源，清洗工装8包括人孔盘81、抽液接管82、清洗接管83，人孔盘81与储油罐30上的检修人孔301可拆卸连接，抽液接管82和清洗接管83设置在人孔盘81上，且抽液接管82和清洗接管83的下端均贯穿人孔盘81伸入储油罐30中，其中，抽液接管82的下端延伸至储油罐30的底部，用于抽取储油罐30中的清洗液或存油，清洗接管83的下端延伸至储油罐30的中部，清洗接管83的下端固设有旋转喷头87，旋转喷头87用于将水喷出对储油罐30内壁进行冲洗，人孔盘81上依次开设有注氮口86、油气检测口85、油气回收口84；

[0034] 清洗单元1与清洗接管83连通，液体回收单元2的第一端与抽液接管82连通，液体回收单元2的第二端与液体过滤单元4连通，气体检测单元3与油气检测口85连通，油气回收单元5与油气回收口84连通，惰性气体发生单元6与注氮口86连通，独立供电单元7用于为清洗单元1、液体回收单元2、气体检测单元3、液体过滤单元4、油气回收单元5、惰性气体发生单元6供电，其中，清洗单元1将高速水流通过清洗接管83输送至储油罐30内部，并通过旋转喷头87将水流喷出对储油罐30内壁进行冲洗，液体回收单元2通过抽液接管82将对储油罐30内壁冲洗完的清洗液进行回收，液体过滤单元4对液体回收单元2回收的清洗液进行过滤、分离，惰性气体发生单元6实时将惰性气体由注氮口86注入到储油罐30中，气体检测单元3实时对储油罐30中的气体成份进行检测，需要说明的是，上述各单元之间的连通关系均为采用管线进行连接。

[0035] 进一步地，如图1所示，独立供电单元7为发电机，发电机型号为DG110KSE。

[0036] 进一步地，如图3所示，清洗单元1包括依次连接的供水罐11、清洗泵12、清洗管13，清洗管13与清洗接管83的上端连通，其中，供水罐11用于提供清洗的水源，清洗泵12与供水罐11通过管线连接，用于给水施加压力，使水流高速的输送至储油罐30中，并快速的从旋转喷头87中喷出，清洗管13为金属制，用于将高速的水流输出，并保证水流的输出方向稳定，需要说明的是，清洗管13与清洗接管83之间采用管线进行连接，其中，旋转喷头87的型号为PSR-10，清洗泵12的型号为3DSY。

[0037] 进一步地，如图3所示，液体回收单元2包括依次连通的清洗液回收罐21、回收泵组件22、回收管23、出油管24、存油回收罐25，回收管23与抽液接管82的上端连通，存油回收罐25和清洗液回收罐21分别与回收泵组件22连通，其中，存油回收罐25通过出油管24与回收泵组件22连通，用于回收储油罐30中的存油，而清洗液回收罐21用于回收清洗储油罐30时产生的清洗液，回收泵组件22包括依次电性连接的真空辅助离心泵221、气动隔膜泵222、密度计(图中未示出)和控制器(图中未示出)，且真空辅助离心泵221和气动隔膜泵222均与回收管23连通，其中，控制器为PLC控制器，密度计用于测量回收的存油或清洗液的密度，由于当存油或清洗液即将抽空时，会有空气被抽出来，为了避免出现抽空现象，因此分别设置了真空辅助离心泵221和气动隔膜泵222进行抽吸，并通过密度计实时监测抽出来的存油或清洗液的密度，并根据监测出的存油或清洗液的密度，通过PLC控制器切换真空辅助离心泵
221和气动隔膜泵222的运行和停止，清洗液回收罐21、存油回收罐25、回收泵组件22、回收管23之间均通过管线连接，且回收管23与抽液接管82的上端通过管线连接，清洗液回收罐
21用于回收储油罐30中的清洗液，存油回收罐25用于回收清洗之前储油罐30中的存油，需要说明的是，与液体过滤单元4连通的为清洗液回收罐21，回收泵组件22用于抽取储油罐30中的清洗液，其中，密度计的型号为DC-50，真空辅助离心泵221的型号为25ZW-8-15，气动隔膜泵222的型号为DBY-50。

[0038] 进一步地，如图3所示，气体检测单元3包括依次连通的真空泵(图中未示出)和检测器(图中未示出)，检测器通过管线与油气检测口85连通，其中，真空泵用于抽取储油罐30中的气体，检测器用于检测气体成份，需要说明的是，检测器包括多个传感器(图中未示出)，多个传感器分别与真空泵连接，用于对气体成份进行检测，其中，需要检测的气体成份包括氧气、碳化氢、硫化氢、一氧化碳，用于检测碳化氢、硫化氢、一氧化碳所用的传感器的型号均为KD-12B，用于检测氧气的传感器的型号为KD-12O。

[0039] 进一步地，如图1和图3所示，液体过滤单元4包括泥浆泵41、碟片式三相分离机42、搅拌机43、补水罐44、汽柴油双侧储油罐45，碟片式三相分离机42的第一端通过泥浆泵41与清洗液回收罐21连通，碟片式三相分离机42的第二端分别与搅拌机43、补水罐44、汽柴油双侧储油罐45连通，其中，泥浆泵41、碟片式三相分离机42、搅拌机43、补水罐44、汽柴油双侧储油罐45均通过管线连通，泥浆泵41用于抽取清洗液回收罐21中的清洗液，碟片式三相分离机42用于将泥浆泵41抽上来的清洗液进行分离，分离出水、油和废渣，水进入补水罐44，油进入汽柴油双侧储油罐45，分离出的废渣进入搅拌机43中搅拌，并将分离出的油存入汽柴油双侧储油罐45中，需要说明的是，需要根据储油罐30中储存的油品确定汽柴油双侧储油罐45的进口，加油站的油分为汽油和柴油，由此分别存储，其中，泥浆泵41的型号为ISG50-160(I)B，碟片式三相分离机42的型号为GSND40。

[0040] 进一步地，如图3所示，第一检测车100上还集成有与供水罐11连通的水体过滤单元9，水体过滤单元9的输入端与供水罐11的底部连通，其中，供水罐11和水体过滤单元9通过管线连通，水体过滤单元9用于过滤供水罐11内水的杂质，由于杂质大部分沉积于供水罐11的底部，因此，将水体过滤单元9的输入端与供水罐11的底部连通，水体过滤单元9的输出端与供水罐11的顶部连通，启动螺杆泵91，使供水罐11内部的水体进行循环过滤，最大化的保证了水的质量，其中，水体过滤单元9采用三级过滤，第一级为PP棉,祛除泥沙,铁锈,微小颗粒物，第二级为颗粒活性炭,祛除氯气,有机化合物,三卤甲烷，第三级为压缩活性炭，祛除水中的异色、异味、余氯、卤代烃，螺杆泵91的型号为G25-1。

[0041] 进一步地，如图1和图3所示，补水罐44通过补水泵10与清洗单元1连通，用于将水由补水罐44输送至清洗单元1的供水罐11中，有利于废物的回收再利用。

[0042] 进一步地，如图1和图3所示，清洗单元1、液体回收单元2、气体检测单元3、液体过滤单元4、水体过滤单元9、集成在第一检测车100上，油气回收单元5、惰性气体发生单元6、独立供电单元7集成在第二检测车200上，用于提高检测车辆的空间利用率，缩短检测车辆的长度，使第一检测车100和第二检测车200能够进入加油站的大门，需要说明的是，第一检测车100上还包括与独立供电单元7连接的电控柜20。

[0043] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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