技术领域
[0001] 本实用新型涉及膜技术领域，具体是一种肤感膜。
背景技术
[0002] PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低
密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、
鞋底、玩具、
门窗、电线外皮、文具等。
[0003] 该上述聚氯乙烯制造PVC
拉丝膜应用于
方向盘或
墙壁上存在功能性都比较单一，并不能达到很好的
耐磨性和高强度，长期使用后，容易被损坏，并且不适合进行深加工，而且通常的PVC拉丝膜内部整体结构的
稳定性不够好，极大的降低了PVC拉丝膜的使用寿命。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述
现有技术的不足，提供了一种能优良的防
腐蚀性能、免维护、自清洁、强附着性和超长耐候性的肤感膜。
[0005] 本实用新型描述的一种肤感膜，包括第一
基层和第二基层，第一基层和第二基层之间通过
树脂层相粘贴，第一基层的上表面
覆盖有至少一层氟
碳层，氟碳层的厚度为100μm至150μm。
[0006] 具体进一步，所述第一基层底面设有采用冲洗方式而成的第一粗糙面。
[0007] 具体进一步，所述第二基层顶面设有采用冲洗方式而成的第二粗糙面。
[0008] 具体进一步，所述第一基层是PVC层或
钢板或玻璃层或
铝塑层或陶瓷层。
[0009] 具体进一步，所述第二基层是PVC层或钢板或玻璃层或铝塑层或陶瓷层。
[0010] 具体进一步，所述第一基层的底面处设有第一容料腔，第二基层的顶面处设有第二容料腔，树脂层分别填充于第一容料腔和第二容料腔。
[0011] 具体进一步，所述氟碳层的外表面呈光滑面。
[0012] 具体进一步，所述第一基层的厚度大于或小于或等于第二基层的厚度。
[0013] 本实用新型的有益效果是：本结构通过氟碳层、第一基层和第二基层组合使用，具有以下优点：
[0014] （1）优良的防腐蚀性能,得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、
碱、盐等化学物质和多种化学
溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧,表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，显示出极佳的物理机械性能。
[0015] （2）免维护、自清洁,氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨
水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小的
摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘
结垢，防污性好。
[0016] （3）强附着性,在
铜、
不锈钢等金属、聚脂、聚
氨酯、氯乙烯等塑料、
水泥、
复合材料等表面都具有其优良的附着
力，基本显示出宜附于任何材料的特性；高装饰性,在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
[0017] （4）超长耐候性,氟碳层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分
包装、贮存期长、施工方便。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型的第二基层结构示意图。
[0020] 图3是图1的另一个
实施例结构示意图。
[0021] 图4是生产本实用新型对应的设备结构示意图。
[0022] 以下附图的图标说明：
[0023] 氟碳层1；第一基层2；第一容料腔201；树脂层3；第二基层4；第二容料腔401；常规的传动流水生产线5；烘箱6；
风冷的装置7。
具体实施方式
[0024] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0025] 如图1至图3所示，本实用新型描述的一种肤感膜，包括第一基层2和第二基层4，第一基层2和第二基层4之间通过树脂层3相粘贴，第一基层2的上表面覆盖有至少一层氟碳层1，氟碳层1的厚度为100μm至150μm。在第一基层2上表面通过滚涂的方式均匀涂覆氟碳涂料，形成氟碳层1，再通过树脂层3将一基层2和第二基层4相粘贴在一起，然后将上述步骤制成的肤感膜经传输带输送至烘箱进行烘干，具体而言，为使本实用新型对应的产品更清楚的是如何烘干，在本
说明书中有必要进行相关的说明，为对本实用新型对应的产品进行有效说明，在本说明书中例举生产一种规格为50厘米宽的肤感膜所需要的生产条件及必须的设备。
[0026] 如图1所示，首先，准备一条常规的传动流水生产线5（为市场上使用可调的、伺服
电机驱动的链条或链钣形的生产线）和一台可可
调温度的烘箱6，而烘箱的长度L为12米，为使
烘烤后的产品快速降温，在烘箱5后面加上一台风冷的装置7，使本实用新型对应的产品经烘烤后能够快速温温，并可进行包装。对于本实用新型而言，该烘箱6能够产生300摄氏度高温，而常规的传动流水生产线5的传输速度设为每分钟42米。
[0027] 其次，将上述涂有氟碳层的肤感膜经常规的传动流水生产线5传输到烘箱6内，经300摄氏度高温烘烤，使氟碳层1均匀热融并
固化在第一基层2的表面。
[0028] 同理，生产其它不同宽度的肤感膜，可通过设置不同的传动流水生产线的传输速度来实现，之所以涂上氟碳层1，其原因是因为氟碳层1具有以下优点：
[0029] （1）优良的防腐蚀性能,得益于极好的化学惰性、漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护屏障；该漆膜坚韧,表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好，经钢丝绒耐磨擦试验机试验且，氟碳层1耐磨次数达2200次，显示出极佳的物理机械性能。
[0030] （2）免维护、自清洁,氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于5% ）且斥油、极小的摩擦系数（0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。
[0031] （3）强附着性,在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨酯、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的
附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性,在60 度光泽计中，能达到80% 以上的高光泽。
[0032] （4）超长耐候性,涂层中含有大量的F--C键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达20年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
[0033] 另外，当人手摸在氟碳层1的表面时，给用户有一种
皮肤质感。作为本实用新型进一步改善，本实用新型所述第一基层2底面设有采用冲洗方式而成的第一粗糙面；所述第二基层4顶面设有采用冲洗方式而成的第二粗糙面。第一粗糙面和第二粗糙面有利于树脂层3粘附作用，使第一基层2和第二基层4更牢固连接在一起；其中所述第一基层2是PVC层或钢板或玻璃层或铝塑层或陶瓷层。所述第二基层4是PVC层或钢板或玻璃层或铝塑层或陶瓷层。用户根据个人喜受选择第一基层2和第二基层4的材质。例如：选择第一基层2是PVC层，第二基层4是PVC层；或者第一基层2是钢板，第二基层4是玻璃层，分别通过树脂层3实施相连接；
[0034] 如图3所示，所述第一基层2的底面处设有第一容料腔201，第二基层4的顶面处设有第二容料腔401，树脂层3分别填充于第一容料腔201和第二容料腔401。树脂层3分别与第一基层2和第二基层4的
接触面积增大，使第一基层2和第二基层4之间连接更加牢固。
[0035] 另外，所述氟碳层1的外表面呈光滑面，有助日常维护。另外，所述第一基层2的厚度大于或小于或等于第二基层4的厚度。根据实际需求的厚度，选择第一基层2和第二基层4的厚度。
[0036] 上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
