技术领域
[0001] 本实用新型属于
食品安全领域，涉及一种分切装置，特别是一种食品分切装置。
背景技术
[0002] 食品安全问题已经是一个全球性话题，由于国际上食品安全恶性事件不断发生，给人们的生产生活带来了诸多不便，同时也造成了巨大的经济损失。食品安全问题主要包括以下几个方面：化学性危害、
生物毒素、
微生物性危害、食品掺假和基因工程食品的安全性问题，从而促进食品工业向大规模、连续化和自动化的方向发展。
[0003] 目前，对食品的分切多是手工进行，不仅劳动量大，而且效率低。并且，在对有些食品进行分切时，最好食品能够得到均匀的分切，不易使食品能够出现生熟不易，而手工切割很难掌控食品的切割均匀度。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加高效的对食品进行自动化分切的装置是非常有必要的。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种食品分切装置，本实用新型具有能够对食品进行横向、纵向
定位且对食品进行自动化均匀分切的特点。
[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006] 一种食品分切装置，包括机座和设置在机座上的工作平台，所述的工作平台上开设有出料孔，所述出料孔呈矩形，其特征在于，所述的工作平台上固定有定位
气缸一，定位气缸一的
活塞杆端部固定有推料板，工作平台上相对推料板的一边缘固定有
挡板一，所述的工作平台上还固定有与定位气缸一相垂直的定位气缸二，且定位气缸二的
活塞杆端部固定有定位板，工作平台上相对定位板的一边缘固定有挡板二，所述的挡板一和挡板二相垂直，且挡板一的一端和挡板二的一端相固连；所述挡板一和挡板二的上部固定有工作面板，所述的工作面板上开设有长条孔，所述的长条孔中设置有切片气缸，所述切片气缸的活塞杆竖直向下，且切片气缸的活塞杆端部固定有切刀，切刀与挡板一相平行，所述的切片气缸的两侧分别固定有滑条，所述的长条孔的孔壁上开设有两个与所述滑条相对应的滑槽，所述的滑条滑动设置在所述滑槽中，所述的切片气缸与工作面板之间设有能够调节切刀与挡板一之间间距的调节机构。
[0007] 先将待分切的食品放入到工作平台上，分切装置上的定位气缸一通过推料板将食品推向挡板一，定位气缸二通过定位板将食品推向挡板二，从而能够在工作平台上对食品进行横向和纵向的定位；然后，通过工作面板上的调节机构带动切片气缸上的滑条沿着长条孔孔壁上的滑槽滑动，从而实现切刀与挡板一之间的间距调节；最后，通过切片气缸带动切刀上下运动从而对食品进行自动化的均匀分切。
[0008] 在上述食品分切装置中，所述的调节机构为移动气缸，所述移动气缸的缸体固定在工作面板上，移动气缸的活塞杆端部固定在切片气缸上，且移动气缸的活塞杆伸缩方向与长条孔的长度方向相平行。通过移动气缸活塞杆的伸缩，能够带动切片气缸沿着滑槽滑动并进行定位，实现切刀对所要分切的食品的厚度调节。
[0009] 作为另外一种情况，在上述食品分切装置中，所述的调节机构包括开设在工作面板上的
螺纹孔和调节
螺栓，所述的调节螺栓
螺纹连接在
螺纹孔中，调节螺栓的一端与切片气缸缸体的一侧通过
轴承相连，调节螺栓的另一端具有调节柄。用手旋转调节柄能够带动调节螺栓在螺纹孔内转动，由于调节螺栓通过轴承与切片气缸缸体相连接从而转化为切片气缸沿着滑槽直线移动，实现切刀对所要分切的食品的厚度调节。
[0010] 在上述食品分切装置中，所述的工作平台上固定有进料斗。通过进料斗能够将食品投放至工作平台上。
[0011] 在上述食品分切装置中，所述的出料孔的下部处固定有收集斗。通过收集斗能够将切片后的食品进行收集。
[0012] 在上述食品分切装置中，所述的推料板和定位板均采用
橡胶或是塑料材料制成。采用橡胶或是塑料材料都具有较好的
耐磨性，同时，化学性能稳定。
[0013] 在上述食品分切装置中，所述的挡板一的一端和挡板二的一端通过螺栓相固连。挡板一和挡板二通过螺栓固连，从而形成一体。
[0014] 在上述食品分切装置中，所述的挡板一和挡板二通过螺栓
螺母固定在工作平台上，所述的工作面板通过螺栓螺母固定在挡板一和挡板二上。通过螺栓螺母能够使挡板一和挡板二与工作平台和工作面的固定更容易装卸。
[0015] 与
现有技术相比，本食品分切装置具有以下优点：
[0016] 1、本实用新型通过定位气缸一和推料板、定位气缸二和定位板能够在工作平台上对所要分切的食品进行横向和纵向的定位。
[0017] 2、本实用新型通过移动气缸带动切片气缸进行
水平运动，可以调节切刀对所要分切的食品的厚度，在切片气缸的作用下实现对食品进行自动化的均匀分切。
[0018] 3、本实用新型通过调节柄能带动调节螺栓转动，从而转化为切片气缸直线移动，可以调节切刀对所要分切的食品的厚度，在切片气缸的作用下实现对食品进行自动化的均匀切片。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型的俯视结构示意图；
[0021] 图3是本实用新型的局部结构示意图；
[0022] 图4是本实用新型
实施例二的结构示意图。
[0023] 图中，1、机座；2、工作平台；3、定位气缸一；4、推料板；5、挡板一；6、定位气缸二；7、定位板；8、挡板二；9、工作面板；10、长条孔；11、切片气缸；12、切刀；13、滑条；14、移动气缸；15、进料斗；16、收集斗；17、调节螺栓；18、调节柄。
具体实施方式
[0024] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025] 实施例一
[0026] 如图1和图2所示，一种食品分切装置，包括机座1和设置在机座1上的工作平台2，所述的工作平台2上开设有出料孔，出料孔呈矩形。工作平台2上固定有进料斗15，进料斗15能够将食品投放至工作平台2上。出料孔的下部处固定有收集斗16，收集斗16能够将切片后的食品进行收集。
[0027] 具体来说，工作平台2上固定有定位气缸一3，定位气缸一3的活塞杆端部固定有推料板4，工作平台2上相对推料板4的一边缘固定有挡板一5，工作平台2上还固定有与定位气缸一3相垂直的定位气缸二6，且定位气缸二6的活塞杆端部固定有定位板7，工作平台2上相对定位板7的一边缘固定有挡板二8，挡板一5和挡板二8相垂直。挡板一5的一端和挡板二8的一端相固连挡板一5的一端和挡板二8的一端通过螺栓相固连。挡板一5和挡板二8通过螺栓固连，从而形成一体。其中，推料板4和定位板7均采用橡胶或是塑料材料制成，橡胶或是塑料材料都具有较好的耐磨性，同时，化学性能稳定。
[0028] 如图3所示，挡板一5和挡板二8的上部固定有工作面板9，工作面板9上开设有长条孔10，长条孔10中设置有切片气缸11，切片气缸11的活塞杆竖直向下，且切片气缸11的活塞杆端部固定有切刀12，切刀12与挡板一5相平行，切片气缸11的两侧分别固定有滑条13，长条孔10的孔壁上开设有两个与滑条13相对应的滑槽，滑条13滑动设置在所述滑槽中。
[0029] 更具体的来说，切片气缸11与工作面板9之间设有能够调节切刀12与挡板一5之间间距的调节机构。调节机构为移动气缸14，移动气缸14的缸体固定在工作面板9上，移动气缸14的活塞杆端部固定在切片气缸11上，且移动气缸14的活塞杆伸缩方向与长条孔10的长度方向相平行。通过移动气缸14活塞杆的伸缩，能自动带动切片气缸11沿着滑槽滑动并进行定位，实现切刀12对所要分切的食品的厚度调节。
[0030] 此外，挡板一5和挡板二8通过螺栓螺母固定在工作平台2上，所述的工作面板9通过螺栓螺母固定在挡板一5和挡板二8上。通过螺栓螺母能够使挡板一5和挡板二8与工作平台2和工作面的固定更容易装卸。
[0031] 综合上述，该食品分切装置的工作原理是这样的：先将待分切的食品放入到工作平台2上，分切装置上的定位气缸一3通过推料板4将食品推向挡板一5，定位气缸二6通过定位板7将食品推向挡板二8，从而能够在工作平台2上对食品进行横向和纵向的定位；然后，工通过移动气缸14活塞杆的伸缩，能自动带动切片气缸11沿着滑槽滑动并进行定位，从而对切刀12与挡板一5之间的间距调节，实现切刀12对所要分切的食品的厚度调节；最后，通过切片气缸11带动切刀12上下运动从而对食品进行自动化的均匀分切。
[0032] 实施例二
[0033] 本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，调节机构为移动气缸14；而在本实施例二中，如图4所示，调节机构包括开设在工作面板9上的螺纹孔和调节螺栓17，调节螺栓17螺纹连接在螺纹孔中，调节螺栓17的一端与切片气缸11缸体的一侧通过轴承相连，调节螺栓17的另一端具有调节柄18。手摇调节柄18能够带动调节螺栓17在螺纹孔内转动，且调节螺栓17通过轴承与切片气缸11缸体相连接从而转化为切片气缸11沿着滑槽直线移动，实现切刀12对所要分切的食品的厚度调节。
[0034] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0035] 尽管本文较多地使用了1、机座；2、工作平台；3、定位气缸一；4、推料板；5、挡板一；6、定位气缸二；7、定位板；8、挡板二；9、工作面板；10、长条孔；11、切片气缸；12、切刀；13、滑条；14、移动气缸；15、进料斗；16、收集斗；17、调节螺栓；18、调节柄等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
