深层原位搅拌改良方法及深层搅拌桩机
专利汇可以提供深层原位搅拌改良方法及深层搅拌桩机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且深层原位搅拌改良方法及深层搅拌桩机。目前污染修复通常被分为三大类，即物理修复手段、 化学修复 手段和 生物 修复 手段，常规的污染 土壤 的修复技术都有其适应性及局限性，对土壤存在渗漏以及二次污染的可能，修复时间长，大大增加 土壤修复 的后期成本。本 发明 包括如下步骤：通过 搅拌机 械对污染土壤原位进行搅拌，在钻进的同时搅拌并喷射用于修复污染土壤的土壤修复剂，在污染土体中，将土壤修复剂中的修复介质和污染土壤在地基深处进行强制搅拌，使喷入的修复介质与污染土壤充分拌合，由修复介质中含有的活性成份与污染土体产生一系列的物理反应和化学反应，达到污染土体修复的作用。本发明用于深层原位搅拌改良方法及深层搅拌桩机。，下面是深层原位搅拌改良方法及深层搅拌桩机专利的具体信息内容。
1.一种深层原位搅拌改良方法，其特征是：该方法包括如下步骤：通过搅拌机械对污染土壤原位进行搅拌，在边钻进边搅拌的同时喷射用于修复污染土壤的土壤修复剂，在污染土体中，将土壤修复剂中的修复介质和污染土壤在地基深处进行强制搅拌，所述的搅拌分为浆液搅拌、粉体喷射搅拌，所述的浆液搅拌是用液体修复剂和地基土搅拌，所述的粉体喷射搅拌是用粉体修复剂和地基土搅拌，使修复介质与污染土壤充分拌合，由修复介质中含有的活性成份与污染土体产生一系列的物理反应、化学反应和生物反应，达到污染土体修复的作用。
2.根据权利要求1所述的深层原位搅拌改良方法，其特征是：所述的土壤修复剂为粉体修复剂，采用压缩空气把干燥、松散状态的粉体修复介质直接送入地下与污染土壤搅拌充分混合，利用地基土中的空隙水进行水化反应，与污染土壤中的污染物质发生物理化学反应；
所述的粉体修复剂包括固体稳定化药剂、高级氧化/还原药剂；
所述的固体稳定化药剂为水泥、石灰中的一种或两种，使用过程中，添加比例为10%-
20%（W/W），固化效率高，达到80%以上；
当污染物为Cu时，使用固态粉状的水泥，添加量为10%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cu为0.3mg/L，处理后浸出Cu为0.2mg/L，处理效率为33%；
当污染物为Cu时，使用固态粉状的石灰，添加量为10%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cu为0.3mg/L，处理后浸出Cu为0.2mg/L，处理效率为33%；
当污染物为Pb时，使用固态粉状的水泥，添加量为13%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Pb为2.2mg/L，处理后浸出Pb为0.1mg/L，处理效率为95%；
当污染物为Pb时，使用固态粉状的石灰，添加量为13%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Pb为2.2mg/L，处理后浸出Pb为0.1mg/L，处理效率为95%；
当污染物为Zn时，使用固态粉状的水泥，添加量为17%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Zn为7.4mg/L，处理后浸出Zn为2.0mg/L，处理效率为73%；
当污染物为Zn时，使用固态粉状的石灰，添加量为17%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Zn为7.4mg/L，处理后浸出Zn为2.0mg/L，处理效率为73%；
当污染物为Cd时，使用固态粉状的水泥，添加量为20%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cd为2.5mg/L，处理后浸出Cd为0.4mg/L，处理效率为84%；
当污染物为Cd时，使用固态粉状的石灰，添加量为20%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cd为2.5mg/L，处理后浸出Cd为0.4mg/L，处理效率为84%；
所述的高级氧化/还原药剂为过硫酸盐、硫酸亚铁、铁粉中的一种或多种，使用过程中，添加比例为1%-5%（W/W），需要配套活化剂和增效剂一同使用，有机污染物的处理效率为
50%-70%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用固体粉末状的过硫酸盐，添加量为1.5%（W/W），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用固体粉末状的硫酸亚铁，添加量为2.8%（W/W），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用固体粉末状的铁粉，添加量为4.3%（W/W），养护时间
5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%。
3.根据权利要求1或2所述的深层原位搅拌改良方法，其特征是：所述的土壤修复剂为液体修复剂，先在地面制成浆液，然后送至地下与污染土壤搅拌充分混合，与污染土壤中的污染物质发生物理化学反应；
所述的液体修复剂包括液体稳定化药剂、高级氧化/还原药剂；
所述的液体稳定化药剂包括有机螯合剂，使用过程中，添加比例为1%-3%（V/V），有机污染物的处理效率在80%以上；
当污染物为Pb时，使用液态的有机螯合剂，添加量为1.6%（V/V），养护时间7天，处理前浸出Pb为1.0mg/L，处理后浸出Pb为0.2mg/L，处理效率为80%；
当污染物为Hg时，使用液态的有机螯合剂，添加量为2.2%（V/V），养护时间7天，处理前浸出Hg为3.7mg/L，处理后浸出Hg为0.1mg/L，处理效率为97%；
所述的高级氧化/还原药剂为Fenton试剂、双氧水以及过硫酸盐水溶剂中的一种或几种，使用过程中，添加比例为1%-3%（V/V），有机污染物的处理效率在80%以上；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的Fenton试剂，添加量为1.4%（V/V），养护时间
5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的双氧水，添加量为2%（V/V），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的过硫酸盐水溶剂，添加量为2.8%（V/V），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%。
4.一种权利要求1-3之一所述的深层原位搅拌改良方法中使用的深层搅拌桩机，其组成包括：桩机头，其特征是：所述的桩机头上设有钻机传动系统，所述的钻机传动系统与钻杆连接，所述的钻杆底端安装有搅拌头，所述的钻杆上设有可活动的连接盘，所述的连接盘与搅拌管固定连接，所述的搅拌管与所述的桩机头中心的连通管连接。
深层原位搅拌改良方法及深层搅拌桩机
所述的固体稳定化药剂为水泥、石灰中的一种或两种，使用过程中，添加比例为10%-
20%（W/W），固化效率高，达到80%以上；
当污染物为Cu时，使用固态粉状的水泥，添加量为10%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cu为0.3mg/L，处理后浸出Cu为0.2mg/L，处理效率为33%；
当污染物为Cu时，使用固态粉状的石灰，添加量为10%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cu为0.3mg/L，处理后浸出Cu为0.2mg/L，处理效率为33%；
当污染物为Pb时，使用固态粉状的水泥，添加量为13%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Pb为2.2mg/L，处理后浸出Pb为0.1mg/L，处理效率为95%；
当污染物为Pb时，使用固态粉状的石灰，添加量为13%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Pb为2.2mg/L，处理后浸出Pb为0.1mg/L，处理效率为95%；
当污染物为Zn时，使用固态粉状的水泥，添加量为17%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Zn为7.4mg/L，处理后浸出Zn为2.0mg/L，处理效率为73%；
当污染物为Zn时，使用固态粉状的石灰，添加量为17%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Zn为7.4mg/L，处理后浸出Zn为2.0mg/L，处理效率为73%；
当污染物为Cd时，使用固态粉状的水泥，添加量为20%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cd为2.5mg/L，处理后浸出Cd为0.4mg/L，处理效率为84%；
当污染物为Cd时，使用固态粉状的石灰，添加量为20%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cd为2.5mg/L，处理后浸出Cd为0.4mg/L，处理效率为84%；
所述的高级氧化/还原药剂为过硫酸盐、硫酸亚铁、铁粉中的一种或多种，使用过程中，添加比例为1%-5%（W/W），需要配套活化剂和增效剂一同使用，有机污染物的处理效率为
50%-70%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用固体粉末状的过硫酸盐，添加量为1.5%（W/W），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用固体粉末状的硫酸亚铁，添加量为2.8%（W/W），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用固体粉末状的铁粉，添加量为4.3%（W/W），养护时间
5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%。
所述的液体稳定化药剂包括有机螯合剂，使用过程中，添加比例为1%-3%（V/V），有机污染物的处理效率在80%以上；
当污染物为Pb时，使用液态的有机螯合剂，添加量为1.6%（V/V），养护时间7天，处理前浸出Pb为1.0mg/L，处理后浸出Pb为0.2mg/L，处理效率为80%；
当污染物为Hg时，使用液态的有机螯合剂，添加量为2.2%（V/V），养护时间7天，处理前浸出Hg为3.7mg/L，处理后浸出Hg为0.1mg/L，处理效率为97%；
所述的高级氧化/还原药剂为Fenton试剂、双氧水以及过硫酸盐水溶剂中的一种或几种，使用过程中，添加比例为1%-3%（V/V），有机污染物的处理效率在80%以上；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的Fenton试剂，添加量为1.4%（V/V），养护时间
5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的双氧水，添加量为2%（V/V），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的过硫酸盐水溶剂，添加量为2.8%（V/V），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%。
一种深层原位搅拌改良方法，该方法包括如下步骤：通过搅拌机械对污染土壤原位进行搅拌，在边钻进边搅拌的同时喷射用于修复污染土壤的土壤修复剂，在污染土体中，将土壤修复剂中的修复介质和污染土壤在地基深处进行强制搅拌，所述的搅拌分为浆液搅拌、粉体喷射搅拌，所述的浆液搅拌是用液体修复剂和地基土搅拌，所述的粉体喷射搅拌是用粉体修复剂和地基土搅拌，使修复介质与污染土壤充分拌合，由修复介质中含有的活性成份与污染土体产生一系列的物理反应、化学反应和生物反应，达到污染土体修复的作用。
所述的粉体修复剂包括固体稳定化药剂、高级氧化/还原药剂；
所述的固体稳定化药剂为水泥、石灰中的一种或两种，使用过程中，添加比例为10%-
20%（W/W），固化效率高，达到80%以上；
当污染物为Cu时，使用固态粉状的水泥，添加量为10%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cu为0.3mg/L，处理后浸出Cu为0.2mg/L，处理效率为33%；
当污染物为Cu时，使用固态粉状的石灰，添加量为10%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cu为0.3mg/L，处理后浸出Cu为0.2mg/L，处理效率为33%；
当污染物为Pb时，使用固态粉状的水泥，添加量为13%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Pb为2.2mg/L，处理后浸出Pb为0.1mg/L，处理效率为95%；
当污染物为Pb时，使用固态粉状的石灰，添加量为13%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Pb为2.2mg/L，处理后浸出Pb为0.1mg/L，处理效率为95%；
当污染物为Zn时，使用固态粉状的水泥，添加量为17%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Zn为7.4mg/L，处理后浸出Zn为2.0mg/L，处理效率为73%；
当污染物为Zn时，使用固态粉状的石灰，添加量为17%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Zn为7.4mg/L，处理后浸出Zn为2.0mg/L，处理效率为73%；
当污染物为Cd时，使用固态粉状的水泥，添加量为20%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cd为2.5mg/L，处理后浸出Cd为0.4mg/L，处理效率为84%；
当污染物为Cd时，使用固态粉状的石灰，添加量为20%（W/W），养护时间7天，处理前浸出Cd为2.5mg/L，处理后浸出Cd为0.4mg/L，处理效率为84%；
所述的高级氧化/还原药剂为过硫酸盐、硫酸亚铁、铁粉中的一种或多种，使用过程中，添加比例为1%-5%（W/W），需要配套活化剂和增效剂一同使用，有机污染物的处理效率为
50%-70%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用固体粉末状的过硫酸盐，添加量为1.5%（W/W），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用固体粉末状的硫酸亚铁，添加量为2.8%（W/W），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用固体粉末状的铁粉，添加量为4.3%（W/W），养护时间
5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%。
所述的液体修复剂包括液体稳定化药剂、高级氧化/还原药剂；
所述的液体稳定化药剂包括有机螯合剂，使用过程中，添加比例为1%-3%（V/V），有机污染物的处理效率在80%以上；
当污染物为Pb时，使用液态的有机螯合剂，添加量为1.6%（V/V），养护时间7天，处理前浸出Pb为1.0mg/L，处理后浸出Pb为0.2mg/L，处理效率为80%；
当污染物为Hg时，使用液态的有机螯合剂，添加量为2.2%（V/V），养护时间7天，处理前浸出Hg为3.7mg/L，处理后浸出Hg为0.1mg/L，处理效率为97%；
所述的高级氧化/还原药剂为Fenton试剂、双氧水以及过硫酸盐水溶剂中的一种或几种，使用过程中，添加比例为1%-3%（V/V），有机污染物的处理效率在80%以上；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的Fenton试剂，添加量为1.4%（V/V），养护时间
5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的双氧水，添加量为2%（V/V），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%；
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的过硫酸盐水溶剂，添加量为2.8%（V/V），养护时间5天，处理前浓度为11249 mg/kg，处理后浓度为4079 mg/kg，处理效率为64%。
当污染物为总石油烃（TPH）时，使用液态的HC石油降解菌，添加量为0.1%（V/V），养护时间35天，处理效率为64%。
所述的深层原位搅拌改良方法，所述的土壤修复剂为浆液，先在地面制成浆液，然后送至地下与污染土壤搅拌充分混合，与污染土壤中的污染物质发生物理化学反应；所述的土壤修复剂为粉体，采用压缩空气把干燥、松散状态的粉体修复介质直接送入地下与污染土壤搅拌充分混合，利用地基土中的空隙水进行水化反应，与污染土壤中的污染物质发生物理化学反应；所述的土壤修复剂为气体，采用气体泵将气体修复介质直接送入地下与污染土壤搅拌充分混合，与污染土壤中的污染物质发生物理化学反应；所述的土壤修复剂为微生物制剂，微生物制剂可以是粉体也可以是液体，采用泵将微生物制剂直接送入地下与污染土壤搅拌充分混合，通过微生物的生化作用分解污染土壤中的污染物质。
所述的化学反应是在深层搅拌机搅拌的同时，向污染的土体中喷射土壤修复剂，通过搅拌机强制搅拌土体，达到土壤修复剂与污染土体充分的拌合的目的，所述的土壤修复剂有氧化剂、还原剂、络合剂以及表现活性剂，通过向污染土体中添加氧化剂或者还原剂，与土壤中的污染物发生氧化还原反应，达到治理污染的目的。
成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将粉喷钻头以1.0～1.2m/min速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将修复剂通过钻杆端喷嘴定时、定量向搅动的土体喷粉，使土体和修复剂进行充分搅拌混合；
桩体喷粉过程中不得中断，每根桩装一次灰并搅喷完，喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5～0.8Mpa，一旦因故中断，当搅拌机重新启动时，为防止断桩，将搅拌轴下沉0.5m再继续制桩；
当钻头提升到高于桩顶面500mm，喷粉系统停止向孔内喷射修复剂时，桩体即告完成，为保证质量，上部1.5～2.5m可复钻孔喷粉一次；
重复上、下搅拌，为使土体和修复粉体搅拌均匀，第二次再次将搅拌机旋转下沉，再次搅拌，当搅拌头端接近桩顶位置时，持续搅拌3min后才拔出搅拌头，复搅长度为桩长的1/3。
以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度，下沉的速度可由电机的电流检测表控制；
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆，搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中；
预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把灰浆压入土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌合，为保证水泥搅拌桩桩端、装顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆。
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