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一种电液混合数控油缸

阅读：195发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种电液混合数控油缸专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电液混合数控油缸，包括电动机、油缸和油箱，所述电动机输出轴的表面通过联轴器与油箱的左侧传动连接，所述油箱的右侧和油缸的右侧通过连接板固定连接，所述油缸的内表面滑动连接有推杆，所述油箱的内表面通过第一连接管与油缸连接口的表面连通，所述油缸前后两侧的中部均固定连接有辅助稳定缸，本实用新型涉及电液推杆技术领域。该电液混合数控油缸，对溢出的液压油进行存储，并不进行利用，在推杆的行程较长时，推动辅助杆，利用稳定环对推杆进行位置限定，从而防止推杆过长产生抖动，减效推杆与内壁之间的摩擦，保证设备的使用寿命，降低油缸摩擦能量损耗，占用较小面积，达到稳定的功能。，下面是一种电液混合数控油缸专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电液混合数控油缸，包括电动机(1)、油缸(2)和油箱(3)，所述电动机(1)输出轴的表面通过联轴器与油箱(3)的左侧传动连接，其特征在于：所述油箱(3)的右侧和油缸(2)的右侧通过连接板固定连接，所述油缸(2)的内表面滑动连接有推杆(4)，所述油箱(3)的内表面通过第一连接管(5)与油缸(2)连接口的表面连通，所述油缸(2)前后两侧的中部均固定连接有辅助稳定缸(6)，所述辅助稳定缸(6)的内表面滑动连接有辅助杆(7)，所述辅助杆(7)的一端固定连接有稳定环(8)，且稳定环(8)的内表面与推杆(4)的外表面滑动连接，所述油箱(3)的顶部固定连接有溢油阀(9)，且溢油阀(9)接口的表面通过第二连接管(10)与辅助稳定缸(6)的连接口的表面连通。
2.根据权利要求1所述的一种电液混合数控油缸，其特征在于：所述油箱(3)内腔左侧的底部固定连接有齿轮泵(11)，所述齿轮泵(11)的右侧固定连接有油路集成块(12)，所述油路集成块(12)的顶部连通有溢流管(13)，所述油路集成块(12)的右侧与第一连接管(5)连通。
3.根据权利要求2所述的一种电液混合数控油缸，其特征在于：所述溢流管(13)远离油路集成块(12)的一端贯穿油箱(3)并且与溢油阀(9)的进口连通，所述齿轮泵(11)输出轴的表面通过联轴器与电动机(1)输出轴的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电液混合数控油缸，其特征在于：所述第一连接管(5)的表面和第二连接管(10)的表面之间通过第三连接管(14)连通，且第三连接管(14)的表面设置有控制第三连接管(14)流通的电磁控制阀门(15)。
5.根据权利要求1所述的一种电液混合数控油缸，其特征在于：所述油箱(3)顶部的右侧设置有空气滤清器(16)。
6.根据权利要求4所述的一种电液混合数控油缸，其特征在于：所述溢油阀(9)、电动机(1)和电磁控制阀门(15)的输入端均与单片机(17)的输出端连接。

说明书全文

一种电液混合数控油缸

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电液推杆技术领域，具体为一种电液混合数控油缸。

背景技术

[0002] 电液推杆，即电动液压推杆，适用于往复推拉直线(或往复旋转一定角度)运动，可用于上升、下降或夹紧工作物的场所，也可用于远距离及高空危险地区，并可和计算机联网进行集中(程序)控制，现已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、电力、机械、粮食、水泥、化工、水利、运输等部门，是不可缺少的通用动力源。

[0003] 根据专利号为201820227085.0所述的一种电液推杆，其通过底部架设滑动杆的方式保证推杆的稳定，这样不仅结构复杂，而且占用面积更广。

[0004] 现有的电液推杆为了保证安全，往往会设置溢流阀，从而避免电液推杆工作时，如活塞杆所受外力超过额定的输出力或活塞已到终点，电机仍在转动，这时油路中油压增高到调定的压力，溢流阀迅速而准确地溢流，实现过载自动保护，进而使电机虽在转动，但绝不会烧毁，这样在每一次工作之后由于惯性运动的原因，都会溢出少量的油，为了不浪费液压油，采用循环的方式进行利用，这样就使液压油原路返回，不做任何的利用和改进，较为占用空间。实用新型内容

[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电液混合数控油缸，解决了采用循环的方式使液压油原路返回，不做任何的利用和改进，较为占用空间的问题。

[0006] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电液混合数控油缸，包括电动机、油缸和油箱，所述电动机输出轴的表面通过联轴器与油箱的左侧传动连接，所述油箱的右侧和油缸的右侧通过连接板固定连接，所述油缸的内表面滑动连接有推杆，所述油箱的内表面通过第一连接管与油缸连接口的表面连通，所述油缸前后两侧的中部均固定连接有辅助稳定缸，所述辅助稳定缸的内表面滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的一端固定连接有稳定环，且稳定环的内表面与推杆的外表面滑动连接，所述油箱的顶部固定连接有溢油阀，且溢油阀接口的表面通过第二连接管与辅助稳定缸的连接口的表面连通。

[0007] 优选的，所述油箱内腔左侧的底部固定连接有齿轮泵，所述齿轮泵的右侧固定连接有油路集成块，所述油路集成块的顶部连通有溢流管，所述油路集成块的右侧与第一连接管连通。

[0008] 优选的，所述溢流管远离油路集成块的一端贯穿油箱并且与溢油阀的进口连通，所述齿轮泵输出轴的表面通过联轴器与电动机输出轴的表面固定连接。

[0009] 优选的，所述第一连接管的表面和第二连接管的表面之间通过第三连接管连通，且第三连接管的表面设置有控制第三连接管流通的电磁控制阀门。

[0010] 优选的，所述油箱顶部的右侧设置有空气滤清器。

[0011] 优选的，所述溢油阀、电动机和电磁控制阀门的输入端均与单片机的输出端连接。

[0012] 有益效果

[0013] 本实用新型提供了一种电液混合数控油缸。与现有的技术相比具备以下有益效果：

[0014] (1)、该电液混合数控油缸，通过在油箱的右侧和油缸的右侧通过连接板固定连接，油缸的内表面滑动连接有推杆，油箱的内表面通过第一连接管与油缸连接口的表面连通，油缸前后两侧的中部均固定连接有辅助稳定缸，辅助稳定缸的内表面滑动连接有辅助杆，辅助杆的一端固定连接有稳定环，稳定环的内表面与推杆的外表面滑动连接，油箱的顶部固定连接有溢油阀，溢油阀接口的表面通过第二连接管与辅助稳定缸的连接口的表面连通，配合电动机、油缸、油箱、推杆、第一连接管、辅助稳定缸、辅助杆、稳定环、溢油阀和第二连接管的设置，对溢出的液压油进行存储，并不进行利用，在推杆的行程较长时，推动辅助杆，利用稳定环对推杆进行位置限定，从而防止推杆过长产生抖动，减效推杆与内壁之间的摩擦，保证设备的使用寿命，降低油缸摩擦能量损耗，占用较小面积，达到稳定的功能，解决了采用循环的方式使液压油原路返回，不做任何的利用和改进，较为占用空间的问题。

[0015] (2)、该电液混合数控油缸，通过在溢油阀、电动机和电磁控制阀门的输入端均与单片机的输出端连接，配合的单片机的设置，使装置通过PLC进行编程控制，可以降低工作人员的精力消耗，不仅保证了加工的精准度，还可以有效的提高工作效率。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的外部结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型油箱结构的剖视图；

[0018] 图3为本实用新型的系统原理框图。

[0019] 图中：1—电动机、2—油缸、3—油箱、4—推杆、5—第一连接管、6—辅助稳定缸、7—辅助杆、8—稳定环、9—溢油阀、10—第二连接管、11—齿轮泵、12—油路集成块、13—溢流管、14—第三连接管、15—电磁控制阀门、16—空气滤清器、17—单片机。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电液混合数控油缸，包括电动机1、油缸2和油箱3，电动机1为三相异步电机，与外界电源电性连接，通过单片机17进行控制，油箱3顶部的右侧设置有空气滤清器16，空气滤清器16是一个作为可以拆卸更换的装置安装在油箱3上，从而保证油箱3内部环境的清洁，油箱3内腔左侧的底部固定连接有齿轮泵11，齿轮泵11的右侧固定连接有油路集成块12，油路集成块12中设计了压力自锁机构，电动机1停止转动时，推杆4立即停留在一定的位置上，使压力油处于保压状态，另外，可根据用户要求，在额定的速度、输出力和行程范围内进行无级调节，油路集成块12的顶部连通有溢流管13，油路集成块12的右侧与第一连接管5连通，溢流管13远离油路集成块12的一端贯穿油箱3并且与溢油阀9的进口连通，齿轮泵11输出轴的表面通过联轴器与电动机1输出轴的表面固定连接，电动机1输出轴的表面通过联轴器与油箱3的左侧传动连接，油箱3的右侧和油缸2的右侧通过连接板固定连接，油缸2的内表面滑动连接有推杆4，油箱3的内表面通过第一连接管5与油缸2连接口的表面连通，油缸2前后两侧的中部均固定连接有辅助稳定缸
6，辅助稳定缸6的内表面滑动连接有辅助杆7，辅助杆7的一端固定连接有稳定环8，且稳定环8的内表面与推杆4的外表面滑动连接，油箱3的顶部固定连接有溢油阀9，且溢油阀9接口的表面通过第二连接管10与辅助稳定缸6的连接口的表面连通，配合电动机1、油缸2、油箱
3、推杆4、第一连接管5、辅助稳定缸6、辅助杆7、稳定环8、溢油阀9和第二连接管10的设置，对溢出的液压油进行存储，并不进行利用，在推杆4的行程较长时，推动辅助杆7，利用稳定环8对推杆4进行位置限定，从而防止推杆4过长产生抖动，减效推杆4与内壁之间的摩擦，保证设备的使用寿命，降低油缸2摩擦能量损耗，占用较小面积，达到稳定的功能，解决了采用循环的方式使液压油原路返回，不做任何的利用和改进，较为占用空间的问题，第一连接管
5的表面和第二连接管10的表面之间通过第三连接管14连通，第三连接管14的表面设置有控制第三连接管14流通的电磁控制阀门15，电磁控制阀门15与外界电源电性连接，通过单片机17进行控制，溢油阀9、电动机1和电磁控制阀门15的输入端均与单片机17的输出端连接，单片机17为SMC62型号单片机，配合的单片机17的设置，使装置通过PLC进行编程控制，可以降低工作人员的精力消耗，不仅保证了加工的精准度，还可以有效的提高工作效率。

[0022] 工作时，当推杆4行程较长至产生晃动的情况时，单片机17控制溢油阀9打开，推动辅助杆7伸长，带动稳定环8在推杆4表面滑动，对推杆4进行位置限定，工作结束后，反转电动机1，回收液压油，使推杆4和辅助杆7复位；在推杆4行程较短时，液压油经过溢出阀9落在第二连接管10中，在第二连接管10存储满之后，控制电磁控制阀门15打开，经过第一连接管5进行回收。

[0023] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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