技术领域
[0001] 本
发明涉及离心式净油机溢油保护装置领域,尤其涉及一种具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置。
背景技术
[0002] 离心式净油机是利用离心分离的原理,将油液中的
水和杂质从油中分离出来,以达到清净油液的目的,由于油和水的
密度不同,在高速旋转的装置中所受到的离心
力的大小也不同,水受到的
离心力大,油所受的离心力小,因此在离心力的作用下,水必然会向外侧流动,而油会向内侧流动,这样就实现了油和水的分离,净油机正常运行的一个必要条件是要有水封的存在,如果水封失去,在离心力的作用下,则所有的油将直接从排污管排出,而造成溢油事故,净油机都会安装溢油保护装置以免溢油事故的发生。
[0003]
现有技术中的离心式净油机溢油保护装置在与净油机的
支撑板进行固定安装时操作过于繁琐,另外保护装置在与净油机的出污管进行连接时也不是很方便,保护装置安装时间过长可能会导致溢油事故不能得到及时的制止,从而造成大量的油液浪费。
[0004] 因此,有必要提供一种具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置解决上述技术问题。
发明内容
[0005] 本发明提供一种具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置,解决了现有技术中的离心式净油机溢油保护装置在与净油机的支撑板进行固定安装时操作过于繁琐的问题。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明提供的一种具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置,包括支撑板,所述支撑板顶部的一侧通过支柱固定连接有净油机离心筒,所述净油机离心筒一侧的底部连通有排污管,所述支撑板顶部的另一侧设置有排污箱,所述排污箱的两侧均固定连接有
固定板,两个所述固定板的顶部均贯穿有连接柱,两个所述连接柱的顶部均设置有
螺纹杆,两个所述螺纹杆的底端均贯穿连接柱且延伸至连接柱的外部,两个所述螺纹杆的底端均转动连接有连接
块,两个所述连接块的底部均固定连接有
吸盘。
[0007] 优选的,所述排污箱一侧的顶部连通有进污管,所述进污管的表面且位于所述排污箱的外部设置有固定装置,所述进污管位于排污箱内部的一端从上之下依次连通有第一导通管和第二导通管,所述支撑板底部的两侧均固定连接有万向轮。
[0008] 优选的,所述排污箱内壁两侧的底部之间滑动连接有密封板,所述第一导通管与第二导通管的底端均贯穿密封板且延伸至密封板的外部,所述密封板顶部的一侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定连接有
挡板,所述挡板的顶部固定连接有按压块。
[0009] 优选的,所述支撑柱的顶部固定连接有挡板,所述挡板的顶部固定连接有按压块,所述排污箱的顶部从左至右依次设置有
电机开关、电磁
阀控制器和报警器,所述排污箱一侧的底部连通有排放管。
[0010] 优选的,所述固定装置包括固定环所述固定环内壁的表面和背面均固定连接有固定框,两个所述固定框的两侧均开设有滑槽,两个所述滑槽内壁的顶部和底部之间均滑动连接有滑柱,所述滑柱的一端转动连接有滑杆。
[0011] 优选的,所述滑杆的一侧通过连轴转动连接有固定块,两个所述固定块相对的一侧之间固定连接有密封条,所述滑槽的内部且位于两个滑柱相对的一侧之间固定连接有
挤压弹簧,所述固定环的顶部
螺纹连接有固定
螺栓。
[0012] 优选的,所述净油机离心筒的底部设置有净油机
马达,所述净油机离心筒一侧的顶部贯穿有进油管,所述进油管的表面设置有
电磁阀,所述净油机离心筒另一侧的顶部固定连接有底座。
[0013] 优选的,所述底座的顶部固定连接有抽油桶,所述抽油桶一侧的底部连通有抽油管,所述抽油管的一端贯穿净油机离心筒且延伸至净油机离心筒的内部,所述净油机离心筒表面的底部设置有气压表,所述净油机离心筒表面的顶部设置有观察口。
[0014] 与相关技术相比较,本发明提供的具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置具有如下有益效果:
[0015] 本发明提供一种具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置,通过将排污箱放置到支撑板上,将排污管与进污管对接,通过拧紧固定螺栓,从而使固定环向内压缩,固定环向内挤压时,从而使固定框向内挤压,从而固定框通过滑柱挤压滑杆,从而使滑杆通过固定块挤压密封条,滑槽内的挤压弹簧对滑柱进行挤压,滑柱带动滑杆向外挤压,两块密封条从而对排污管与进污管的对接
接口处进行固定密封,使得保护装置在与净油机的出污管进行连接时更加的快速与便捷,在通过转动两个螺纹杆,使螺纹杆向下移动,从而带动连接块向下运动,连接块带动吸盘向下运动,使得吸盘与支撑板的顶部进
吸附固定,通过螺纹杆对吸盘进行按压使得吸盘与支撑板进行吸附固定,通过转动螺纹杆使得对排污箱的固定更加方便与快速,避免了保护装置安装时间过长导致溢油事故不能得到及时的制止,从而造成大量的油液浪费现象。
附图说明
[0016] 图1为本发明提供的具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置的一种较佳
实施例的结构示意图;
[0017] 图2为图1所示固定装置的结构示意图;
[0018] 图3为图1所示的A处的局部放大图的结构示意图;
[0019] 图4为图1所示的B处的局部放大图的结构示意图。
[0020] 图中标号:1、支撑板,2、净油机离心筒,3、排污管,4、排污箱,5、固定板,6、连接柱,7、螺纹杆,8、连接块,9、吸盘,10、进污管,11、固定装置,111、固定环,112、固定框,113、滑槽,114、滑柱,115、滑杆,116、固定块,117、密封条,118、挤压弹簧,119、固定螺栓,12、第一导通管,13、第二导通管,14、密封板,15、支撑柱,16、挡板,17、按压块,18、电机开关,19、电磁阀控制器,20、报警器,21、净油机马达,22、进油管,23、电磁阀,24、底座,25、抽油桶,26、抽油管,27、气压表,28、观察口,29、排放管,30、万向轮。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0022] 请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本发明提供的具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示固定装置的结构示意图;图3为图1所示的A处的局部放大图的结构示意图;图4为图1所示的B处的局部放大图的结构示意图。具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置包括支撑板1,所述支撑板1顶部的一侧通过支柱固定连接有净油机离心筒2,所述净油机离心筒2一侧的底部连通有排污管3,所述支撑板1顶部的另一侧设置有排污箱4,所述排污箱4的两侧均固定连接有固定板5,两个所述固定板5的顶部均贯穿有连接柱6,两个所述连接柱6的顶部均设置有螺纹杆7,两个所述螺纹杆7的底端均贯穿连接柱6且延伸至连接柱6的外部,两个所述螺纹杆7的底端均转动连接有连接块8,两个所述连接块8的底部均固定连接有吸盘9,通过转动两个螺纹杆7,使螺纹杆7向下移动,从而带动连接块8向下运动,连接块8带动吸盘9向下运动,使得吸盘9与支撑板1的顶部进吸附固定。
[0023] 所述排污箱4一侧的顶部连通有进污管10,所述进污管10的表面且位于所述排污箱4的外部设置有固定装置11,所述进污管10位于排污箱4内部的一端从上之下依次连通有第一导通管12和第二导通管13,所述支撑板1底部的两侧均固定连接有万向轮30,通过设置万向轮30使得整个装置更加方便移动。
[0024] 所述排污箱4内壁两侧的底部之间滑动连接有密封板14,所述第一导通管12与第二导通管13的底端均贯穿密封板14且延伸至密封板14的外部,所述密封板14顶部的一侧固定连接有支撑柱15,所述支撑柱15的顶部固定连接有挡板16,所述挡板16的顶部固定连接有按压块17,挡板16的顶部固定连接有三个按压块17,当少量的杂质通过第二导通管13排入排污箱4后,可以直接由排污箱4的排放管29排出,排污箱4内液位不会上升,当发生溢油事故时,大量油液通过第一导通管12和第二导通管13排入排污箱4内,由于排污箱4底部的排放管29很小,来不及排出,导致排污箱4内油位快速上升,油位上升带动密封板14沿排污箱4上升,密封板14带动支撑柱15上升,支撑柱15带动挡板16上升,挡板16带动上方的三个按压块17上升。
[0025] 所述支撑柱15的顶部固定连接有挡板16,所述挡板16的顶部固定连接有按压块17,所述排污箱4的顶部从左至右依次设置有电机开关18、电磁阀控制器19和报警器20,所述排污箱4一侧的底部连通有排放管29,电机开关18、电磁阀控制器19和报警器20分别位于三个按压块17的正上方,当上升到一定程度时,三个按压块17分别对电机开关18、电磁阀控制器19和报警器20进行按压,这样便可以通过电机开关18关闭净油机马达21,通过启动报警器20发出溢油警报,电磁阀控制器19为DFZCS型液用电磁阀控制器,报警器20为声光报警器YS-BJ02,电机开关18与净油机马达21线性连接,电磁阀控制器19与电磁阀23线性连接。
[0026] 所述固定装置11包括固定环111所述固定环111内壁的表面和背面均固定连接有固定框112,两个所述固定框112的两侧均开设有滑槽113,两个所述滑槽113内壁的顶部和底部之间均滑动连接有滑柱114,所述滑柱114的一端转动连接有滑杆115,通过拧紧固定螺栓119,从而使固定环111向内压缩,固定环111向内挤压时,从而使固定框112向内挤压,从而固定框112通过滑柱114挤压滑杆115。
[0027] 所述滑杆115的一侧通过连轴转动连接有固定块116,两个所述固定块116相对的一侧之间固定连接有密封条117,所述滑槽113的内部且位于两个滑柱114相对的一侧之间固定连接有挤压弹簧118,所述固定环111的顶部螺纹连接有固定螺栓119,使滑杆115通过固定块116挤压密封条117,滑槽113内的挤压弹簧118对滑柱114进行挤压,滑柱114带动滑杆115向外挤压,两块密封条117从而对排污管3与进污管10的对接接口处进行固定密封。
[0028] 所述净油机离心筒2的底部设置有净油机马达21,所述净油机离心筒2一侧的顶部贯穿有进油管22,所述进油管22的表面设置有电磁阀23,所述净油机离心筒2另一侧的顶部固定连接有底座24,净油机马达21需要外接电源,通过电磁阀控制器19关闭进油管22上的电磁阀23,避免油的继续输入,导致溢油严重,其中电磁阀23为DFZCS型液用电磁阀。
[0029] 所述底座24的顶部固定连接有抽油桶25,所述抽油桶25一侧的底部连通有抽油管26,所述抽油管26的一端贯穿净油机离心筒2且延伸至净油机离心筒2的内部,所述净油机离心筒2表面的底部设置有气压表27,所述净油机离心筒2表面的顶部设置有观察口28,油中的水和油分离出来,杂质及水份最终由排放管29排出,而油经过
净化后经过机器自带的油
泵打回抽油桶25中。
[0030] 本发明提供的具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置的工作原理如下:
[0031] 通过将排污箱4放置到支撑板1上,将排污管3与进污管10对接,通过拧紧固定螺栓119,从而使固定环111向内压缩,固定环111向内挤压时,从而使固定框112向内挤压,从而固定框112通过滑柱114挤压滑杆115,从而使滑杆115通过固定块116挤压密封条117,滑槽
113内的挤压弹簧118对滑柱114进行挤压,滑柱114带动滑杆115向外挤压,两块密封条117从而对排污管3与进污管10的对接接口处进行固定密封,在通过转动两个螺纹杆7,使螺纹杆7向下移动,从而带动连接块8向下运动,连接块8带动吸盘9向下运动,使得吸盘9与支撑板1的顶部进吸附固定,当离心式净油机发生溢油事故时,当净油机正常工作时,由净油机排污管3排向排污箱4内的的水及杂质很少,当少量的杂质排入排污箱4后,可以直接由排污箱4的排放管29排出,排污箱4内液位不会上升,当发生溢油事故时,大量油液排入排污箱4内,由于排污箱4底部的排放管29很小,来不及排出,导致排污箱4内油位快速上升,油位上升带动密封板14沿排污箱4上升,密封板14带动支撑柱15上升,支撑柱15带动挡板16上升,挡板16带动上方的三个按压块17上升,当上升到一定程度时,三个按压块17分别对电机开关18、电磁阀控制器19和报警器20进行按压,这样便可以通过电机开关18关闭净油机马达
21,通过电磁阀控制器19关闭进油管22上的电磁阀23,通过启动报警器20发出溢油警报。
[0032] 与相关技术相比较,本发明提供的具有便于安装的离心式净油机溢油保护装置具有如下有益效果:
[0033] 通过将排污箱4放置到支撑板1上,将排污管3与进污管10对接,通过拧紧固定螺栓119,从而使固定环111向内压缩,固定环111向内挤压时,从而使固定框112向内挤压,从而固定框112通过滑柱114挤压滑杆115,从而使滑杆115通过固定块116挤压密封条117,滑槽
113内的挤压弹簧118对滑柱114进行挤压,滑柱114带动滑杆115向外挤压,两块密封条117从而对排污管3与进污管10的对接接口处进行固定密封,使得保护装置在与净油机的出污管进行连接时更加的快速与便捷,在通过转动两个螺纹杆7,使螺纹杆7向下移动,从而带动连接块8向下运动,连接块8带动吸盘9向下运动,使得吸盘9与支撑板1的顶部进吸附固定,通过螺纹杆7对吸盘9进行按压使得吸盘9与支撑板1进行吸附固定,通过转动螺纹杆7使得对排污箱4的固定更加方便与快速,避免了保护装置安装时间过长导致溢油事故不能得到及时的制止,从而造成大量的油液浪费现象。
[0034] 以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的
专利范围,凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。