兼备磷吸附和生物挂膜功能的滤料及其制备方法
专利汇可以提供兼备磷吸附和生物挂膜功能的滤料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种兼备磷 吸附 和 生物 挂膜功能的滤料及其制备方法，将人工调配的CaO重量百分比含量为5-20%的 粉 煤 灰 烘干筛分处理后作为原料，与 水 混合并加入微量的 固化 剂，持续搅拌成致密、紧实的团 块 状，然后将混合物投入高速转盘 造粒 机中造粒成型，再将成型颗粒在常温下自然养护2-7天，喷水以维持颗粒 含水量 在10-40%，制成的滤料为近球型的表面不规则颗粒状，表面粗糙且具有微孔结构，易于生长 生物膜 。该滤料保留了原状粉煤灰能快速，大量吸附磷的优点，同时又具有普通滤料去除污水中的SS，BOD等可溶解性有机物的功能。本发明成本低廉，工艺简单，可广泛应用于 水处理 行业，特别适用于直接 净化 富营养化 水体 。，下面是兼备磷吸附和生物挂膜功能的滤料及其制备方法专利的具体信息内容。
1、一种兼备磷吸附和生物挂膜功能的滤料的制备方法，其特征在于包括如 下步骤：
(1)将CaO重量百分比含量为5-20％的粉煤灰烘干，进行筛分处理后作为 原料；
(2)取重量份为100的原料粉煤灰，加入重量份为0.5-5的固化剂，混合 均匀后喷洒重量份为15-25的水，搅拌5-10分钟后再添加重量份为5的水，持 续搅拌直至混合物变为致密、紧实的团块状；
(3)将混合物投入高速转盘造粒机中造粒成型；
(4)将上述成型颗粒在常温下自然养护2-7天，喷水以维持颗粒含水量在 10-40％，得到滤料。
2、如权利要求1的兼备磷吸附和生物挂膜功能的滤料的制备方法，其特征 在于所述固化剂为硅酸钠或硅酸钙。
3、一种采用权利要求1或2的方法制备的兼备磷吸附和生物挂膜功能的滤 料，其特征在于滤料为近球型的表面不规则颗粒状，表面粗糙且具有微孔结构， 滤料抗压强度为1.5-4Mpa，比重为1.4-1.5kg/cm3，粒径为0.5-5mm，磷吸附容量 为4-10mg/g。
技术领域
本发明涉及一种用于富营养化地表水或污水深度处理的滤料及其制备方法， 更具体的涉及以粉煤灰为原料的兼备高效磷吸附和生物挂膜功能的滤料及其制 备方法，适合于湖泊及河流富营养化水、城市生活污水、以及各种工业废水处理 系统，属于环境工程污水处理技术领域。
背景技术
据研究表明，我国几大主要富营养化湖泊均为磷限制型，即通过削减外源性 磷和内源性磷可以防治水体富营养化的发生。国内外的众多研究发现，粉煤灰可 用于处理污水中的磷，能够在极短的时间内通过物化作用吸附大量的磷酸盐，特 别适用于大流量，低污染浓度的湖泊河流水体的治理。相关文献如：1、改性粉 煤灰去除抗生素废水中的磷和色度(中国给水排水.2002.18(10).49-51)。2、粉 煤灰处理含磷废水的研究(上海环境科学.2000.19(1).33-34)。利用粉煤灰处理 磷不但处理效率高，而且促进了资源的回收再利用。但在应用过程中发现，粉煤 灰透水性极差，遇水后呈絮状难以沉淀，且出水中pH值显著升高，这些缺点直 接影响到了利用粉煤灰处理污水的可行性。中国发明专利CN1380127A公告了一 种以工业废渣炼钢赤泥、粉煤灰为主要原料，高温烧结而成的多孔陶粒，其表面 生长生物膜，可用以去除水中的有机污染物。但为了粘结成球，该陶粒制作过程 中添加了大量无显著除磷效能的粘土、赤泥等杂质，占到原料的30％-60％。为使 该产品达到用于污水处理时的所需的抗压强度和稳定性，采用了800℃-1100℃ 高温烧结的办法，不但工艺复杂，烧结成本高，而且在烧结过程中造成磷吸附表 面的大量损失，不适用于去除污水中的磷。中国发明专利CN1486940A所公开的 “用于污水处理生物膜工艺的复合填料”虽然无需烧结，但为了粘结成球和达到 足够的强度，必须添加35％-45％的水泥胶结剂，从而造成磷吸附表面的大量损失， 仅适用于去除污水中的有机物和氨氮。
发明内容
为实现该目的，本发明采用的主要原料为粉煤灰，属于硅酸盐类物质，含有 大量在高温下燃烧后生成的玻璃微珠，其自身具有一定的胶凝性。根据该特点， 将人工调配的粉煤灰与水混合并加入微量的固化剂，而不添加水泥、粘土等胶合 剂或粘结剂，通过特定的搅拌工艺促使混合物内部生成晶种，并逐渐发生“类似 于水泥形成的水合反应”，可制成强度较高，耐冲刷，结构稳定的滤料。制成的 滤料为近球型的表面不规则颗粒状，表面粗糙且具有微孔结构，易于生长生物膜。
本发明滤料的组成和用量(重量份)如下：
人工调配的粉煤灰：100
固化剂：0.5-5
水：20-30
本发明所用的粉煤灰的CaO含量要求人工调配到重量百分比在5-20％之间， 固化剂主要为硅酸盐类物质，如硅酸钠、硅酸钙等。
本发明滤料的制备方法如下：
(1)将人工调配的粉煤灰烘干，进行筛分及分级处理，获得200目以上的原料。
(2)取重量份为100的粉煤灰，加入重量份为0.5-5的固化剂，混合均匀后喷 洒重量份为15-25的水，不断提供动力进行搅拌。搅拌之前混合物为松散、粘稠 状；搅拌后最初阶段(5-10分钟)先形成固体晶种，此时混合物虽松散但不再 粘稠：之后再添加重量份为5的水，持续搅拌，依靠水的毛细作用使晶种与晶种 之间紧密接触，晶种逐渐长大；直至观察到混合物变为致密，紧实的团块状，即 置于0.5m高度落地不碎时，认为搅拌完成。
(3)将混合物投入高速转盘造粒机中造粒成型。
(4)将上述成型颗粒在常温下自然养护2-7天，在此过程中必须隔7-12小时喷 洒水，以维持颗粒含水量在10％-40％之间。养护的目的在于促使滤料内部发生“类 似于水泥形成时的水合反应”，以提高颗粒抗压强度，保证其用于水处理时的耐 久性。
本发明的滤料为近球型的表面不规则颗粒状，表面粗糙且具有微孔结构， 易于生长生物膜，抗压强度为1.5-4Mpa，比重为1.4-1.5kg/cm3，粒径为0.5-5mm。 依据常用的兰格缪尔方法测得磷吸附容量为4-10mg/g。
使用后的滤料可采用常规烧结方法烧制陶粒，作为高强度轻质建材广泛应用 于建筑业，也可以作为生物陶粒用于处理微污染源水，实现资源的回收再利用。
本发明的创新之处在于将粉煤灰物化吸磷特点与普通滤料功能结合起来，既 保持了粉煤灰高效去除污染物质磷的性能，又有效解决了粉煤灰除磷时遇到的灰 水分离难，pH过高的难题，所得滤料可广泛应用于水处理行业，特别适用于直 接净化富营养化水体。
本发明的优点和积极作用具体体现在：1.该滤料的磷吸附容量为4-10mg/g， 目前公认的磷吸附容量很高的填料如膨胀页岩为0.971mg/g，炉渣为1.5mg/g以 下，一般的磷吸附材料则大都在1mg/g以下，仅为本滤料的十分之一左右。2. 该滤料对水中磷的去除速率极快，最快达到0.25mg/(kg×s)，接触时间在一分钟 内就有将近90％的处理效果。而同类除磷滤料的接触时间一般都要在1小时以上 才有去除效果，如用于人工湿地的除磷填料硅灰石接触时间必须在2小时以上。 3.该滤料为颗粒状，遇水不溶解，不存在难以沉淀的问题；其渗透率达到 0.272cm/s，而原状粉煤灰仅为0.00869cm/s，渗透率提高30余倍；且出水中pH 稳定在9左右，成功解决了粉煤灰除磷时遇到的难题。4.在物化吸附水中磷的同 时，兼有普通滤料生长生物膜，去除SS和BOD的功能。5.有效地解决粉煤灰的处 置问题，同时回收并再生利用了资源。6.作为原料的粉煤灰来源广泛，不受地 域，季节的限制，且工艺相当简单，成本极其低廉，产品附加值高。7.滤料成分 单一，使用完后仍可以用于烧制陶粒，轻质墙砖等建材。
具体实施方式
实施例1
原料采用上海某电厂粉煤灰，其成分组成为：CaO人工调配到19.3％，MgO为7.6％，Fe2O3为8.8％，Al2O3为16.7％，SiO2为46.9％。将100克经筛分后为200 目的粉煤灰和固化剂硅酸钠0.5克投入搅拌容器，均匀混合后喷洒15克水，待搅 拌5分钟后再喷洒5克水，继续搅拌至形成致密，紧实的团块。经测试置于0.5m 高度落地不碎后，再将混合物投入高速转盘造粒机中造粒成型。成型后自然养护 2天，其间每隔7小时喷洒水，以维持颗粒含水量在10％。制成的滤料抗压强度为 4Mpa，比重为1.44g/cm3，颗粒粒径在1-5mm之间。依据常用的兰格缪尔方法测得 磷吸附容量为10mg/g。
利用上述工艺制成的粒径为0.5mm的滤料作为固定床的填料处理含磷废水， 接触时间1分钟，处理前磷浓度为5mg/L，处理后磷浓度为0.5mg/L，去除率达 90％。
利用上述工艺制成的粒径为5mm的滤料作为固定床的填料处理生活污水，驯 化2周后滤料表面生长大量的生物膜。运行时水力停留时间为4小时，处理前污 水BOD浓度为120mg/L，处理后BOD浓度为17mg/L，去除率达86％。
利用上述工艺制成的粒径为3mm的滤料作为固定床的填料处理景观水，驯化 2周后滤料表面生长大量的生物膜。运行时水力停留时间为40min，处理前污水 磷浓度为0.7mg/L，BOD浓度为7mg/L，氨氮浓度为3mg/L，处理后磷浓度为 0.1mg/L，BOD浓度为1.6mg/L，氨氮浓度为1mg/L，磷去除率达86％，BOD去除率 达77％，氨氮去除率达67％。
利用上述达到吸附饱和时的滤料烧结陶粒，烧结温度1100℃，烧结30分钟， 成品强度8Mpa，比重1400kg/m3，容重710kg/m3。该产品可以作为高强度轻质建 材广泛应用于建筑业，也可以作为生物陶粒用于处理微污染源水。
实施例2
原料采用厦门某电厂粉煤灰，其成分组成为：CaO人工调配到5.3％，MgO为 3.8％，Fe2O3为7.9％，Al2O3为25.8％，SiO2为54.9％。将100克经筛分后为200目的 粉煤灰和固化剂硅酸钙3克投入搅拌容器，均匀混合后喷洒25克水，待搅拌10 分钟后再喷洒5克水，继续搅拌至形成致密，紧实的团块。经测试置于0.5m高 度落地不碎后，再将混合物投入高速转盘造粒机中造粒成型。成型后自然养护7 天，其间每隔12小时喷洒水，以维持颗粒含水量在40％。制成的滤料抗压强度为 1.5Mpa，比重为1.43g/cm3，颗粒粒径在1-5mm之间。依据常用的兰格缪尔方法测 得磷吸附容量为5mg/g。
实施例3
原料采用深圳某电厂粉煤灰，其成分组成为：CaO人工调配到15.2％，MgO为1.8％，Fe2O3为2.7％，Al2O3为25.4％，SiO2为51.1％。将100克经筛分后为200 目的粉煤灰和固化剂硅酸钙1.5克投入搅拌容器，均匀混合后喷洒20克水，待搅 拌8分钟后再喷洒5克水，继续搅拌至形成致密，紧实的团块。经测试置于0.5m 高度落地不碎后，再将混合物投入高速转盘造粒机中造粒成型。成型后自然养护 5天，其间每隔8小时喷洒水，以维持颗粒含水量在15％。制成的滤料抗压强度为 2Mpa，比重为1.43g/cm3，颗粒粒径在1-5mm之间。依据常用的兰格缪尔方法测得 磷吸附容量为6.5mg/g。
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