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一种生态型MBBR一体化反应装置

阅读：404发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种生态型MBBR一体化反应装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型专利提供了一种生态型MBBR一体化反应装置，包括箱体，导流装置、内循环曝气器、混合液强制回流装置、水葫芦，所述箱体、混合液强制回流装置、导流装置为第二生物反应区，水葫芦固定安装在第二生物反应区顶端的箱体内部。本实用新型要以MBBR填料+内循环曝气+浮游植物为核心，反应器前段利用内循环曝气，实现污水中有机物降解、生物脱氮；反应器后端水面顶部通过水葫芦，吸收污水中N、P，实现同步生物脱氮除磷，具有投资成本低，生物的脱氮除磷效果好，水体富营养化程度降低，有机物去除率高的优点。，下面是一种生态型MBBR一体化反应装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生态型MBBR一体化反应装置，其特征在于：包括箱体，导流装置、内循环曝气器、混合液强制回流装置、水葫芦，所述箱体底部设置混合液收集槽，箱体顶部设置出水装置和进水口，内循环曝气器通过通风管道连接曝气风机，所述箱体内壁与导流装置之间设置第一生物反应区，内循环曝气器设置在第一反应区内，内循环曝气器周围使用MBBR填料和活性污泥菌种混合物填充；所述箱体、混合液强制回流装置、导流装置为第二生物反应区，水葫芦固定安装在第二生物反应区顶端的箱体内部。
2.根据权利要求1所述一种生态型MBBR一体化反应装置，其特征在于：所述箱体采用碳钢、玻璃钢材质或不锈钢之一的钢材一体化焊制制备。
3.根据权利要求1所述一种生态型MBBR一体化反应装置，其特征在于：所述箱体顶部设置检查人孔。
4.根据权利要求1所述一种生态型MBBR一体化反应装置，其特征在于：所述导流装置为U型导流装置，厚度为6～8mm板材制备，相邻两个板材之间的竖向间距为10cm～20cm，采用槽钢焊接固定。
5.根据权利要求1所述一种生态型MBBR一体化反应装置，其特征在于：所述生态型MBBR一体化反应装置内，每0.5～1.0m2范围内，设置一个内循环曝气器。
6.根据权利要求1所述一种生态型MBBR一体化反应装置，其特征在于：所述混合液强制回流装置，为倾斜坡度在45°～72°的斜坡结构。

说明书全文

一种生态型MBBR一体化反应装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于环保水处理设备技术领域，尤其涉及一种生态型MBBR一体化反应装置。

背景技术

[0002] 随着我国经济的不断发展，国民生活水平不断提高，且对多元化物质的要求也越来越高，环境污染问题越加凸显，尤其在我国西部地区，水污染已成为制约经济发展和影响人民生活水平的重要问题。在国内，现阶段污水中的有机污染物及含氮污染物仍主要以生物法处理为主，尤其在制药、化工等行业污水生化处理中，其主要种类为活性污泥法和生物膜法两大类，由于活性污泥法仍存在污泥膨胀、构筑物池容大、基建费用高等诸多缺陷；生物膜法虽一定程度弥补活性污泥法部分不足，但因自身填料易堵、维修困难等缺点，在实际应用中显得力不从心，尤其对氮磷的去除，介于以上两种工艺的缺点及不足，移动床膜生物反应器(MBBR)工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率；另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

[0003] 现有MBBR技术的缺点：1、反应器内填料易堵塞，MBBR技术在实际应用，其内部选用的悬浮填料为保证在反应器内的流化状态，所以往往选择密度接近1的悬浮填料作为生物载体，这样在传统底部曝气的作用下，导致生物载体在液面大量堆积，严重影响生物的脱氮效果；2、除磷效果差，MBBR技术虽然具有强的生物脱氮和有机污染物(COD)去除能力，但对污水中磷的去除存在局限，造成水体富营养化。实用新型内容

[0004] 针对上述背景技术的阐述，本实用新型提供一种生态型MBBR一体化反应装置，解决现有技术中MBBR反应器内生物载体堵塞和生物除磷效果差的技术难题。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种生态型MBBR一体化反应装置，包括箱体，导流装置、内循环曝气器、混合液强制回流装置、水葫芦，所述箱体底部设置混合液收集槽，箱体顶部设置出水装置和进水口，内循环曝气器通过通风管道连接曝气风机，所述箱体内壁与导流装置之间设置第一生物反应区，内循环曝气器设置在第一反应区内，内循环曝气器周围使用MBBR填料和活性污泥菌种混合物填充；所述箱体、混合液强制回流装置、导流装置为第二生物反应区，水葫芦固定安装在第二生物反应区顶端的箱体内部。

[0007] 上述技术方案中，所述箱体采用碳钢、玻璃钢材质或不锈钢之一的钢材一体化焊制制备。

[0008] 上述技术方案中，所述箱体顶部设置检查人孔。

[0009] 上述技术方案中，所述导流装置为U型导流装置，厚度为6～8mm板材制备，相邻两个板材之间的竖向间距为10cm～20cm，采用槽钢焊接固定。

[0010] 上述技术方案中，所述生态型MBBR一体化反应装置内，每0.5～1.0m2的平面范围内，设置一个内循环曝气器。

[0011] 上述技术方案中，所述混合液强制回流装置，为倾斜坡度在45°～72°的斜坡结构。

[0012] 本实用新型有益效果：以MBBR填料+内循环曝气+浮游植物为核心，反应器前段利用内循环曝气，使生物载体充满整个反应器内部，利用生物载体内部的缺氧层厌氧氨氧化菌、自养型亚硝酸细菌氧菌和反硝化细菌与外部好氧层的好氧氨氧化菌、亚硝酸盐细菌和好氧反硝化细菌协同作用，实现污水中有机物COD降解、生物脱氮；反应器后端水面顶部通过水葫芦，利用水葫芦强大的根系，吸收污水中N、P，实现同步生物脱氮除磷，使污水中COD、N的处理率提升到95％以上，P处理效率提升到85％以上，由于采用碳钢或玻璃钢材质制备，减少了基建投资20％-25％，因此具有投资成本低，生物的脱氮除磷效果好，水体富营养化程度降低，有机物COD去除率高的优点。附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本实用新型专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0014] 图1本实用新型实施例的结构示意图。

[0015] 其中，箱体1、内循环曝气器2、MBBR填料3、导流装置4、提篮式水葫芦5、出水装置6、混合液收集槽7，混合液强制回流装置8、曝气风机9、检查人孔10、进水口11。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型专利的附图，对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型专利保护的范围。

[0017] 根据图1所示，作为实施例所示的一种生态型MBBR一体化反应装置，包括箱体，导流装置、内循环曝气器、混合液强制回流装置、提篮式水葫芦。

[0018] 箱体底部设置混合液收集槽，箱体顶部设置出水装置和进水口，箱体顶部设置检查人孔，在箱体内壁与U型导流装置之间设置第一生物反应区，U型导流装置采用两个6～8mm厚PP材质或6～8mm厚碳钢防腐材质制备，相邻两个板材之间的竖向间距,根据污水小时进水量加小时混合液回流量计算，一般为10cm～20cm，采用槽钢在底部焊接固定连接后形成U形。采用U型导流装置，摒弃传统管或者墙导流设施，使污泥浓度保持在6000～8000mg/L，在高活性污泥浓度下，达到对污染物去除的目的。

[0019] 内循环曝气器周围使用MBBR填料和活性污泥菌种混合物填充，所述活性污泥菌种是指微生物群体及它们所依附的有机物质和无机物质的总称。微生物群体主要包括细菌，原生动物和藻类等，活性污泥菌种一般按反应装置有效容积的8～10％或者按混合液悬浮固体浓度5000～8000mg/L投加，MBBR填料采用市场上销售的MBBR填料，按反应装置有效容积25～60％投加。

[0020] 在本实用新型的生态型MBBR一体化反应装置内，根据反应装置的平面的面积，每0.5～1.0m2范围内，设置一个内循环曝气器，内循环曝气器设置在第一反应区内，内循环曝气器通过管道与曝气风机连接，一般选用回转式鼓风机或罗茨风机作空气源，气水比采用
15～35：1，采用气体原理，当气体进入曝气器后，使曝气器内部混合液密度降低，形成负压，从而将外部泥水混合液吸入曝气器底部，和通入的空气混合，由于曝气器底部対污泥的抽吸作用，避免了污泥在池底的堆积。泥水混合液以上部喷出，污泥被气泡帯到池子水面后自然下降，形成上下的内循环，每台曝气器的服务很大，同时达到水、气混合曝气的效果，泥水和空气在曝气器内形成4次旋转，4次切割，使大气泡变成小气泡，使曝气池水气充分混合，没有死角现象，微气泡从池底自然上升至水面，氧的利用率高；空气阻力小，节能。

[0021] 在箱体、混合液强制回流装置、导流装置设置为第二生物反应区，提篮式水葫芦固定安装在第二生物反应区顶端的箱体内部，通过U型导流装置与后端池体坡度，形成独特的混合液强制回流，在这个位置设置混合液强制回流装置，利用污水混合液自身重力，在倾斜坡度45°～72°情况重力沉降至混合液收集槽，具体倾斜坡度根据废水的性质不同和混合液浓度不同，通过现场测试确定实际坡度，一般对于小型一体化设备中，用钢板焊制成混合液强制回流装置，对于中大型混凝土构筑物中采用C20素混凝土浇筑，砂浆抹面。混合液强制回流装置利用重力流，使池内混合液回流至池底混合液回流槽，实现污水中硝化、反硝化作用，使污水中氨氮去除率达到95％以上，而传统的混合液回流则采用气或者机械强制回流，不仅一定程度上破坏了反硝化的效果，而且存在能耗的问题。

[0022] 水葫芦固定安装在第二生物反应区顶端的箱体内部，使用提篮式水葫芦作为辅助，目的是达到生物的脱氮除磷利用植物自净功能，改变了传统生物脱氮除磷，需要严格的厌氧、缺氧环境，在特定的环境下才能达到生物的脱氮除磷方法。

[0023] 以上所述，仅为本实用新型专利的具体实施方式，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型专利的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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