技术领域
[0001] 本实用新型属于直流
电机制造技术领域，尤其涉及一种可以提高装配效率的马达。
背景技术
[0002] 马达工作的原理是通过主控板控制
电流按一定的规律输入到
定子内部，使定子产生旋转
磁场，带动
转子旋转，转动轴继而带动客户负载工作。但是现有的转动轴的
锁紧效果不好，在转动轴锁紧负载的过程中，螺帽有松动的可能，存在负载(
风叶)松动和飞出的隐患，产生安全事故。实用新型内容
[0003] (一)实用新型目的
[0004] 为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高装配效率的马达，以解决现有的实心销对设备
精度及工人手法要求高，使得装配工艺难度高且装配效率低的问题。
[0005] (二)技术方案
[0006] 为实现上述目的，本
申请一方面提供了一种可以提高装配效率的马达，包括：
[0007] 转子，可转动地设置；
[0008] 转动
蜗杆，套设于转子上，转动蜗杆具有供转子套设的连接端和自由端，邻近自由端设置有一穿透孔；
[0009] C形弹性
紧固件，沿C形弹性紧固件的轴向方向开设有一开口，C形弹性紧固件与穿透孔相匹配，C形弹性紧固件穿设在穿透孔中且两端露出穿透孔；
[0010] 定子，设置在转子内部且可转动地套设在转动蜗杆上；
[0011] 主控板，可转动地套设在转动蜗杆上并与定子电连接，主控板用于控制外部电流输入到定子。
[0012] 进一步地，穿透孔的直径为3.2-3.25m，穿透孔的表面粗糙度Ra为12.5um 以下。
[0013] 进一步地，C形弹性紧固件的外径R2加工尺寸为3.3-3.4mm，外表面粗糙度要求Ra3.2以下。
[0014] 进一步地，C形弹性紧固件的长度为17-19mm,开口的宽度d为0.5mm，C 形紧固件的内径长度r1为2.3-2.4mm,C形紧固件的外径长度r2为 3.3-3.4mm。
[0015] 进一步地，转动蜗杆为左旋蜗杆。
[0016] 进一步地，定子包括
铁芯以及绕卷在铁芯上的绕组，当主控板向绕组输入电流时，绕组与铁芯发生
电磁感应产生旋转磁场。
[0017] 进一步地，转子包括：
[0019] 磁条，周向设置在外壳的内壁；
[0020] 进一步地，还包括花咀，花咀可转动地套设在转动蜗杆上，定子和主控板可转动地套设在花咀上。
[0021] 借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：本实用新型将紧固件设计为具有弹性且具有开口，使得弹性紧固件与穿透孔装配过程中，由于弹性紧固件本身具备弹性，对设备精度及工人手法要求没实心销那么高，使得装配工艺简单化且装配效率高。
附图说明
[0022] 图1是现有的具有实心销1的马达的剖视图；
[0023] 图2是现有的开设轴内孔16的转动蜗杆5的结构示意图；
[0024] 图3是现有的实心销1的剖视图；
[0025] 图4是现有的实心销1的侧视图；
[0026] 图5是本实用新型可以提高装配效率的马达的剖视图；
[0027] 图6是本实用新型的可以提高装配效率的马达开设穿透孔2的转动蜗杆 5的结构示意图；
[0028] 图7是本实用新型的C形弹性紧固件1的侧视图；
[0029] 图8是本实用新型的C形弹性紧固件1的剖视图。
[0030] 附图标记：
[0031] 1：C形弹性紧固件、实心销；2穿透孔、轴内孔；4：主控板；5：转动蜗杆；9：壳体；10：磁条；13：花咀；14：铁芯；15：绕组。
具体实施方式
[0032] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0033] 如图1-4所示为现有的马达的结构图，实心销1与轴内孔2的配合精度为精配(精度值为3.2H7/P6>)，这就要求现有的实
心轴1的外径R1加工尺寸为3.212-3.22mm且内孔表面粗糙度Ra要求1.6um以下，单品要求的加工精度高，粗加工钻孔后还需精加工铰孔，加工工艺复杂周期长成本高，现有的马达的轴内孔2要求加工尺为 内孔表面粗糙度要求Ra12.5um 以下，单品要求的加工精度比实心销1大大降低，钻孔后直接可以达到图纸要求无需精加工铰孔，加工工艺简单周期短成本低，批量生产效率高，提高了插销及与其配合的轴内孔的加工精度和装配精度，大大提高了加工及制造成本，降低了生产效率。
[0034] 请参阅图5-8，通常马达包括：转子、转动蜗杆5、定子3和主控板4。其中，转子包括中空的圆柱形的外壳和周向设置在外壳的内壁的磁条，外壳和磁条组成转子。转子可转动地套设在转动蜗杆5上。在壳体9的中心处开设一通孔，转动蜗杆5与壳体9
过盈配合后固定在壳体9上。
[0035] 转动蜗杆5，该转动蜗杆为左旋蜗杆，具有供转子套设的连接端和自由端，邻近自由端设有一穿透孔。
[0036] C形弹性紧固件1，C形弹性紧固件1的横截面呈C形结构，沿C形弹性紧固件1的轴向方向开设有一开口，该C形弹性紧固件与该穿透孔相匹配，C 形弹性紧固件穿设在穿透孔中且两端露出穿透孔；可选的，该C形弹性紧固件1为销。
[0037] 定子3，设置在转子内部且可转动地套设在转动蜗杆5上。
[0038] 主控板4，可转动地套设在转动蜗杆5上并与定子3电连接，主控板4 用于控制外部电流输入到定子3。
[0039] 本实用新型将紧固件设计为弹性且具有开口(C形结构)，使得弹性紧固件与穿透孔装配过程中，由于弹性紧固件本身具备弹性，对设备精度及工人手法要求没实心销1那么高，使得装配工艺简单化且装配效率高。
[0040] 现有的马达中，实心销1与轴内孔2的配合精度为精配(精度值为 3.2H7/P6>)，对轴内孔2直径加工尺寸要求为3.2-3,212mm且内孔表面粗糙度Ra要求1.6um以下，单品要求的加工精度比实心销1大大降低，钻孔后直接可以达到图纸要求无需精加工铰孔，加工工艺简单周期短成本低，批量生产效率高。在本实用新型的一可选实施方式中，如图2、6所示，穿透孔2 的直径为3.2-3.25mm，穿透孔2的表面粗糙度Ra为12.5um。单品要求的加工精度比实心销大大降低，钻孔后直接可以达到图纸要求无需精加工铰孔，加工工艺简单周期短成本低，批量生产效率高。
[0041] 如图4、7所示，现有的实心轴1的外径R1加工尺寸为3.212-3.22mm 且内孔表面粗糙度Ra要求1.6um以下，单品要求的加工精度高，粗加工钻孔后还需精加工铰孔，加工工艺复杂周期长成本高，在本实用新型的一可选实施方式中，C形弹性紧固件1的外径R2加工尺寸为3.3-3.4mm且外表面粗糙度Ra要求3.2以下。要求加工精度比实心销大大降低，且C型弹性紧固件1 可以使用模具
冲压加工生产，批量生产效率高。
[0042] 本实用新型要求C形弹性紧固件1与穿透孔2的配合精度为选配，相对于
现有技术中要求实心销1与轴内孔2的配合精度为精配(配合精度为 3.2H7/P6)，降低了加工精度和装配精度，降低了装配难度及制造成本，提高了生产效率。
[0043] 如图7、图8所示，在本实用新型的一可选实施方式中，C形弹性紧固件 1的长度m为17-19mm开口的宽度d为0.5mm，C形弹性紧固件1的内径R3 长度r1为2.3-2.4mm,C形弹性紧固件1的外径长度r2为3.3-3.4mm。现有的实心销1要求外径加工尺寸为3.212-3.22mm且外表面粗糙度要求Ra1.6 以下，单品要求加工精度高，粗加工车胚后外径需要
研磨，加工工艺复杂周期长成本高。C型弹性紧固件1要求加工尺寸3.3-3.4mm且外表面粗糙度Ra 要求3.2以下，要求加工精度比实心销1大大降低。
[0044] 在本实用新型的一可选实施方式中，定子3包括套设在转动蜗杆5上的铁芯14以及绕卷在铁芯14上的绕组15，铁芯14的外
侧壁上周向设置有多个定子齿，绕组15绕卷在定子齿上，绕组15与定子齿组成电枢，主控板4 与定子3电连接，主控板4控制外部电流输入电枢中，电枢在电流作用下通过电磁感应产生旋转磁场，当设置在壳体9上的磁条10处于旋转磁场中，磁条10会受到旋转磁场的作用
力而转动，从而带动壳体9以及转动蜗杆5转动。
[0045] 在本实用新型的一可选实施方式中，可以提高装配效率的马达还包括花咀13，该花咀13可转动地套设在转动蜗杆5上，定子3和主控板4可转动地套设在花咀13上。
[0046] 本实用新型的工作原理：负载通过蜗杆下端的螺牙与C形弹性紧固件固定在转动蜗杆上，主控板4控制输入定子内的电流，按照一定的规律进行通断，产生旋转磁场，定子带动转子旋转，转子再带动转动蜗杆旋转，转动蜗杆带动负载工作，通过转动蜗杆将负载锁合住，以解决现有的实心销1对设备精度及工人手法要求高，使得装配工艺难度高且装配效率低的问题。
[0047] 应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附
权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
