一种人参超微粉软胶囊的制备方法
阅读：2发布：2020-10-11
专利汇可以提供一种人参超微粉软胶囊的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：（1）原料的选取、制备：选取人参，清洗、干燥，粗碎；（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用 电子 束 辐射 灭菌，超微 粉碎 ；（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到 植物 油 中，同时加入助悬剂，胶体磨混合均匀，得囊液；将明胶、甘油、 水 按比例溶化、过滤，得明胶浆，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；（4） 包装 、入库；本发明采用了电子束辐射灭菌的方法，灭菌彻底，无污染与残毒；超微粉具有溶出速度快、溶出率高，吸收率高、 生物 利用度高等优点，掩盖了人参的不良气味，保证了产品的 质量 。，下面是一种人参超微粉软胶囊的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取人参，清洗、脱水干燥，将人参进行粗碎成大颗粒；
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行超微粉碎，制得人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到植物油分散剂中，同时加入0.1%～0.5%的食品医药级助悬剂，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按比例溶化、过滤，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
2.根据权利要求1所述的一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，所述低温真空干燥温度为45 55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成3 5mm的大颗粒。
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3.根据权利要求1所述的一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，所述灭菌电子束能量为3 4MeV，灭菌时间为2 4h。
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4.根据权利要求1所述的一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，所述人参为生晒参、高丽参、西洋参、红参。
5.根据权利要求1所述的一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，所述超微粉碎时加入干冰以保证粉碎处于较低温度粉碎，粉碎成的粒径为 1 15 u m的微粉；粉碎温~
度-5 0℃。
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6.根据权利要求1所述的一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，所述人参超微粉粒径为1 10u m。
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7.根据权利要求1所述的一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，所述人参超微粉碎，将灭菌后的人参至超微粉碎机中，采用撞击式粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在低温粉碎，粉碎成的粒径为 5 15u m的微粉，粉碎温度为-5 0℃。
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8.根据权利要求1所述的一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，所述植物油分散剂为茶树油、玫瑰花油、橄榄油，所述植物油的不饱和脂肪酸含量≥90%。
9.根据权利要求1所述的一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，所述食品医药级助悬剂为蜂蜡、单硬脂酸铝、乙基纤维素。
10.根据权利要求1所述的一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其特征在于，所述明胶、甘油、水按比例为1：0.35 0.6：0.9 1.35。
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一种人参超微粉软胶囊的制备方法
技术领域
背景技术
[0002] 人参具有大补元气，复脉固脱，补脾益肺，生津止渴；安神益智的功效，其性平、味甘、微苦、微温，在补益类产品中可为佳品之佳品，自古以来就深受人们的喜爱；化学、药理学和临床研究证明：人参具有增强记忆力、提高免疫力、延缓衰老和抗肿瘤等多种药理作用；临床上用于治疗心血管、神经衰弱、抗肿瘤、抗氧化等疾病的治疗；所以人参不仅是药品，近年来也更广泛的使用到保健食品中；目前，人参的灭菌采用钴60照射方法，可能存在残留的风险；人参进行超微粉碎的超微粉具有溶出速度快、溶出率高，吸收率高、生物利用度高等优点；但超微粉又具有团聚的特性，很难分散于液体介质当中，阻碍了产品的溶出速度。
发明内容
[0003] 本发明为解决现存问题提供了一种人参超微粉软胶囊的制备方法，其技术方案是：一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取人参，清洗、脱水干燥，将人参进行粗碎成大颗粒；
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行超微粉碎，制得人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到植物油分散剂中，同时加入0.1%～0.5%食品医药级助悬剂，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按比例溶化、过滤，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取人参，清洗、脱水干燥，将人参进行粗碎成大颗粒；
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行超微粉碎，制得人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到植物油分散剂中，同时加入0.1%～0.5%食品医药级助悬剂，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按比例溶化、过滤，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0006] 优选地，所述人参为生晒参、高丽参、西洋参、红参。
[0008] 优选地，所述人参超微粉粒径为1 10u m。~
[0012] 优选地，所述明胶、甘油、水按比例为1：0.35 0.6：0.9 1.35。~ ~
[0013] 本发明的有益效果为：采用了电子束辐射灭菌的方法，避免了钴60照射可能存在残留的风险，在常温下灭菌彻底，无污染与残毒；超微粉具有溶出速度快、溶出率高，吸收率高、生物利用度高等优点；
本发明是将人参超微粉预先做成均匀的悬浊液，然后再包到软胶囊中，可掩盖人参的不良气味，解决了超微粉难分散于介质的问题，提高了产品的溶出率，同时通过粒径分布的质量控制更好的保证了产品的质量。
附图说明
本发明是将人参超微粉预先做成均匀的悬浊液，然后再包到软胶囊中，可掩盖人参的不良气味，解决了超微粉难分散于介质的问题，提高了产品的溶出率，同时通过粒径分布的质量控制更好的保证了产品的质量。
附图说明
[0014] 图1是本发明工艺流程图。
[0015] 其中灭菌至洗、凉胶囊及明胶、甘油、水制明胶浆工序均在D级洁净区。
具体实施方式
[0016] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步描述。
[0017] 一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：（1）原料的选取、制备：选取人参，清洗、脱水干燥，将人参进行粗碎成大颗粒；
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行超微粉碎，制得人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到植物油分散剂中，同时加入0.1%～0.5%食品医药级助悬剂，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.35～0.6：0.9～
1.35比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装。
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行超微粉碎，制得人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到植物油分散剂中，同时加入0.1%～0.5%食品医药级助悬剂，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.35～0.6：0.9～
1.35比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装。
[0018] 实施例1一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取高丽参50kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为45℃，水分含量≤
3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3MeV，灭菌时间为4h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用撞击式超微粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 5 15u m的微粉，制得人~ ~
参超微粉；
（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到茶树油100kg中，同时加入0.1%食品医药级助悬剂蜂蜡，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.35：1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取高丽参50kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为45℃，水分含量≤
3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3MeV，灭菌时间为4h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用撞击式超微粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 5 15u m的微粉，制得人~ ~
参超微粉；
（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到茶树油100kg中，同时加入0.1%食品医药级助悬剂蜂蜡，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.35：1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0019] 实施例2一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取生晒参25kg、高丽参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为50℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为4MeV，灭菌时间为2h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得人~ ~
参超微粉；
（3）制备软胶囊：取生晒参、高丽参人参超微粉加入到玫瑰花油100kg中，同时加入0.2%食品医药级助悬剂蜂蜡，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：
0.45：1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取生晒参25kg、高丽参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为50℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为4MeV，灭菌时间为2h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得人~ ~
参超微粉；
（3）制备软胶囊：取生晒参、高丽参人参超微粉加入到玫瑰花油100kg中，同时加入0.2%食品医药级助悬剂蜂蜡，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：
0.45：1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0020] 实施例3一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取生晒参50kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤
3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 15u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取生晒参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.3%食品医药级助悬剂乙基纤维素，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.55：1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取生晒参50kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤
3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 15u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取生晒参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.3%食品医药级助悬剂乙基纤维素，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.55：1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0021] 实施例4一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取西洋参50kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤
3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 5 15u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取西洋参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.4%食品医药级助悬剂单硬脂酸铝，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.5：1.2比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取西洋参50kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤
3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 5 15u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取西洋参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.4%食品医药级助悬剂单硬脂酸铝，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.5：1.2比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0022] 实施例5一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取红参50kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤
3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到茶树油100kg中，同时加入0.2%食品医药级助悬剂乙基纤维素，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.52：1.2比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取红参50kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤
3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取人参超微粉加入到茶树油100kg中，同时加入0.2%食品医药级助悬剂乙基纤维素，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.52：1.2比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0023] 实施例6一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取生晒参25kg和西洋参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取生晒参、西洋参人参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.5%食品医药级助悬剂蜂蜡，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.6：1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取生晒参25kg和西洋参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取生晒参、西洋参人参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.5%食品医药级助悬剂蜂蜡，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.6：1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0024] 实施例7一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取高丽参25kg和西洋参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取高丽参、西洋参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.3%食品医药级助悬剂单硬脂酸铝，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：
0.48：1.1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取高丽参25kg和西洋参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
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（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取高丽参、西洋参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.3%食品医药级助悬剂单硬脂酸铝，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：
0.48：1.1比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0025] 实施例8一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取红参25kg和西洋参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
~
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取红参、西洋参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.1%食品医药级助悬剂单硬脂酸铝，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.45：
0.9比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取红参25kg和西洋参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
~
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取红参、西洋参超微粉加入到橄榄油100kg中，同时加入0.1%食品医药级助悬剂单硬脂酸铝，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.45：
0.9比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0026] 实施例9一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取生晒参25kg和红参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
~
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取生晒参、红参超微粉加入到玫瑰花油100kg中，同时加入0.4%食品医药级助悬剂乙基纤维素，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：
0.46：1.2比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取生晒参25kg和红参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
~
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取生晒参、红参超微粉加入到玫瑰花油100kg中，同时加入0.4%食品医药级助悬剂乙基纤维素，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：
0.46：1.2比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0027] 实施例10一种人参超微粉软胶囊的制备方法，该方法的步骤如下：
（1）原料的选取、制备：选取高丽参25kg和红参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
~
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取高丽参、红参超微粉加入到茶树油100kg中，同时加入0.2%食品医药级助悬剂单硬脂酸铝，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.57：
1.35比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
（1）原料的选取、制备：选取高丽参25kg和红参25kg，清洗、脱水干燥，干燥温度为55℃，水分含量≤3.5%，将人参进行粗碎成大3 5mm的大颗粒；
~
（2）超微粉制备：对粗碎后的人参采用电子束辐射灭菌，灭菌电子束能量为3.5MeV，灭菌时间为3h，将灭菌后的人参，利用超微粉碎机进行粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粉碎时开启循环制冷设备保证粉碎过程在-5 0℃低温粉碎，粉碎成的粒径为 1 10u m的微粉，制得~ ~
人参超微粉；
（3）制备软胶囊：取高丽参、红参超微粉加入到茶树油100kg中，同时加入0.2%食品医药级助悬剂单硬脂酸铝，利用胶体磨充分混合均匀，得囊液，备用；将明胶、甘油、水按1：0.57：
1.35比例溶化、过滤，制备胶液，得明胶浆，保温备用，采用全自动滴丸机滴制软胶囊；
（4）包装：将滴制后的软胶囊进行定型干燥、洗胶囊、晾胶囊、检胶囊后的产品先用铝塑包装机进行内包装，再用复合袋及纸盒进行外包装，检验合格，入库。
[0028] 本发明方法中实施例1～10制得的胶囊，进行检测分析，情况如下：测定方法：
依据高效液相色谱法（中国药典2015年版一部附录VI D）测定。
依据高效液相色谱法（中国药典2015年版一部附录VI D）测定。
[0029] 标准要求：每粒含人参以人参皂苷Rgl（C42H72O14）和人参皂苷Re（C48H82O18）的总量计，不得少于
0.40mg；以人参皂苷Rb1（C54H92O23）计，不得少于0.30mg。
0.40mg；以人参皂苷Rb1（C54H92O23）计，不得少于0.30mg。
[0030] 测定结果实施例1检测结果：
每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.43mg，含Rb1（C54H92O23）：0.32mg。
每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.43mg，含Rb1（C54H92O23）：0.32mg。
[0031] 实施例2检测结果：每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.44mg，含Rb1（C54H92O23）：0.31mg。
[0032] 实施例3检测结果：每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.41mg，含Rb1（C54H92O23）：0.35mg。
[0033] 实施例4检测结果：每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.42mg，含Rb1（C54H92O23）：0.31mg。
[0034] 实施例5检测结果：每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.43mg，含Rb1（C54H92O23）：0.33mg。
[0035] 实施例6检测结果：每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.41mg，含Rb1（C54H92O23）：0.34mg。
[0036] 实施例7检测结果：每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.43mg，含Rb1（C54H92O23）：0.31mg。
[0037] 实施例8检测结果：每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.45mg，含Rb1（C54H92O23）：0.31mg。
[0038] 实施例9检测结果：每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.42mg，含Rb1（C54H92O23）：0.32mg。
[0039] 实施例10检测结果：每粒含Rgl（C42H72O14）和Re（C48H82O18）：0.41mg，含Rb1（C54H92O23）：0.33mg。
[0040] 以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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