一种节能型极板固化干燥工艺
专利汇可以提供一种节能型极板固化干燥工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种节能型极板 固化 干燥工艺，涉及蓄电 池化 成领域，通过低温高湿固化、高温高湿固化、中温中湿固化、中温低湿固化、中温低湿固化、高温干燥、中温干燥，的步骤来实现 蓄 电池 极板的固化干燥，通过调节固化室的内部压强、设置适宜的 温度 湿度和对极板施加 超 声波 高频振动，促进了化学反应的速度，缩短了生产周期，减少了 电能 和 蒸汽 能耗。，下面是一种节能型极板固化干燥工艺专利的具体信息内容。
1.一种节能型极板固化干燥工艺，其特征在于，包括以下步骤，
1)低温高湿固化：将涂制好铅膏的生极板置于温度40-45℃、湿度95-100％、压强0.1-
0.2Mpa的固化室中固化1-2h；
2)高温高湿固化：提升温度至70-80℃、保持湿度95-99％、提升压强至0.2-0.3Mpa的固化室中固化15-17h，同时施加频率为50-100kHz超声波，超声波发生器间歇性工作；
3)中温中湿固化：降低温度至60-70℃、降低湿度至80-90％、提升压强至0.3-0.6Mpa的固化室中固化10-12h，同时施加频率为50-100kHz超声波，超声波发生器间歇性工作；
4)中温低湿固化：保持温度在65-70℃、降低湿度至15-20％、降低压强至0.2-0.3Mpa的固化室中固化2-3h；
5)高温干燥：提高温度至70-80℃、降低湿度至0-15％、降低压强至0.04-0.05Mpa固化室中干燥9-10h；
6)中温干燥：降低温度至55-60℃、降低湿度至0％、保持压强0.03-0.04Mpa固化室中干燥时间1-2h。
2.根据权利要求1所述的一种节能型极板固化干燥工艺，其特征在于，进行固化干燥工艺前极板预先经过1.3-1.6/cm3硫酸溶液浸润表面，再经过160-200℃高温烘烤5-15s。
3.根据权利要求1所述的一种节能型极板固化干燥工艺，其特征在于，所述相邻两片极板之间的距离≥3mm。
一种节能型极板固化干燥工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1）低温高湿固化：将涂制好铅膏的生极板置于温度40-45℃、湿度95-100％、压强0.1-
0.2Mpa的固化室中固化1-2h，此时铅膏的含水量在10%左右，在温度较低湿度较高时，铅膏内部的游离铅部分氧化，与硫酸铅和水反应，形成3PbO·PbSO4·H2O（简称3BS），该物质可以提高蓄电池的初期容量；
2）高温高湿固化：在温度70-80℃、湿度95-99％、压强0.2-0.3Mpa的固化室中固化15-
17h，同时施加频率为50-100kHz超声波，超声波发生器间歇性工作，提高铅膏孔隙中水分子的运动幅度，在高温高湿条件下，铅膏内部的部分游离铅同时氧化释放热量，促进氧化铅和中间态3BS反应生成4PbO·PbSO4（简称4BS），该物质可以延长蓄电池的寿命。3BS和4BS相互交联形成纤维状网络结构，增加铅膏颗粒的结合力，能够提高极板的强度；
3）中温中湿固化：在温度60-70℃、湿度80-90％、压强0.3-0.6Mpa的固化室中固化10-
12h，由于铅膏孔隙中的水分较多，铅单质难以接触到充足的氧气得以快速氧化，同时施加频率为50-100kHz超声波，超声波发生器间歇性工作，可以加速水分的蒸发，将铅膏含水量逐渐减少到7.5%以下，使铅膏中的游离铅与氧气充分接触反应生成氧化铅，由于反应放出热量，水分进一步蒸发，促使氧化反应充分进行；
4）中温低湿固化：在温度65-70℃、湿度15-20％、压强0.2-0.3Mpa的固化室中固化2-
3h，形成良好的腐蚀层，增加板栅与铅膏之间的附着力，使板栅表面与铅膏结合更加紧密，电阻更小，有利于改善蓄电池的深循环放电性能；
5）高温干燥：在温度70-80℃、湿度0-15％、压强0.04-0.05Mpa固化室中干燥9-10h，该阶段保持较高的温度使铅膏颗粒间或者空隙中的水分能够平稳的挥发，形成均匀的微孔状结构，防止出现铅膏收缩开裂；
6）中温干燥：在温度55-60℃、湿度0％、压强0.03-0.04Mpa固化室中干燥时间1-2h，温度和湿度逐步降低，使铅膏内部的剩余的水分蒸发，同时防止氧化铅与空气中的二氧化碳发生反应生成电性能差的碳酸铅。
具体实施方式
1）低温高湿固化：将涂制好铅膏的生极板置于温度40℃、湿度100％、压强0.1Mpa的固化室中固化1h；
2）高温高湿固化：在温度75℃、湿度99％、压强0.2Mpa的固化室中固化16h，同时施加频率为90kHz超声波，超声波发生器每工作1小时暂停1小时；
3）中温中湿固化：在温度70℃、湿度85％、压强0.6Mpa的固化室中固化11h，同时施加频率为90kHz超声波，超声波发生器每工作1小时暂停1小时；
4）中温低湿固化：在温度65℃，湿度15％，压强0.3Mpa的固化室中固化2h；
5）高温干燥：在温度70℃、湿度5％、压强0.05Mpa的固化室中固化9h；
6）中温干燥：在温度55℃、湿度0％、压强0.04Mpa的固化室中固化1h。
游离铅 ≤5% 3.87% 3.85% 3.26% 3.12%
含水量 ≤0.3% 0.11% 0.12% 0.12% 0.14%
2、极板跌落试验。
1 ≤1% 0.65% 0.58%
2 ≤1% 0.69% 0.63%
3 ≤1% 0.74% 0.54%
1 容量 ≥20Ah 22
2 低温-18℃容量 ≥14Ah 16.6
3 大电流放电特性 ≥25min 28
4 循环寿命 ≥350次 431
1）低温高湿固化：将涂制好铅膏的生极板置于温度42℃、湿度98％、压强0.1Mpa的固化室中固化1h；
2）高温高湿固化：在温度72℃、湿度99％、压强0.3Mpa的固化室中固化15h，同时施加频率为60kHz超声波，超声波发生器每工作1.5小时暂停1小时；
3）中温中湿固化：在温度68℃、湿度89％、压强0.5Mpa的固化室中固化10h，同时施加频率为60kHz超声波，超声波发生器每工作1.5小时暂停1小时；
4）中温低湿固化：在温度65℃、湿度16％、压强0.2Mpa的固化室中固化3h；
5）高温干燥：在温度65℃、湿度3％、压强0.04Mpa的固化室中固化9h；
6）中温干燥：在温度58℃、湿度0％、压强0.04Mpa的固化室中固化2h。
游离铅 ≤5% 3.25% 3.47% 3.33% 3.18%
含水量 ≤0.3% 0.15% 0.12% 0.11% 0.13%
2、极板跌落试验。
1 ≤1% 0.42% 0.49%
2 ≤1% 0.63% 0.51%
3 ≤1% 0.56% 0.55%
1 容量 ≥10Ah 13.1
2 低温-18℃容量 ≥8.4Ah 9.24
3 大电流放电特性 ≥25min 29
4 循环寿命 ≥350次 450
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