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一种用于熔硫系统的 蒸汽冷凝水回收装置

阅读：1045发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，包括凝结水缓冲罐、冷凝器 A、冷凝器B、冷凝水收集箱，所述冷凝器A设有进气口A、排气口A和排水口A，冷凝器B设有进气口B、排气口B和排水口B，所述凝结水缓冲罐一侧与冷凝水输送管连接，凝结水缓冲罐另一侧与进气口A连接，排气口A通过管道与进气口B连接，排水口A和排水口B均与冷凝水收集箱连接。本实用新型通过在凝结水缓冲罐上连接冷凝器A和冷凝器B，当闪蒸汽从冷凝水输送管进入凝结水缓冲罐后，可以将闪蒸汽导入到冷凝器A和冷凝器B中，通过换热的方式对其进行降温使其冷凝。，下面是一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：包括凝结水缓冲罐(1)、冷凝器A(2)、冷凝器B(3)、冷凝水收集箱(4)，所述冷凝器A(2)设有进气口A(21)、排气口A(22)和排水口A(23)，冷凝器B(3)设有进气口B(31)、排气口B(32)和排水口B(33)；所述凝结水缓冲罐(1)一侧与冷凝水输送管(5)连接，凝结水缓冲罐(1)另一侧与进气口A(21)连接，排气口A(22)通过管道与进气口B(31)连接，排水口A(23)和排水口B(33)均与冷凝水收集箱(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述冷凝器A(2)和冷凝器B(3)结构相同，均包括壳体(6)、钢管(7)、折流板(8)，所述钢管(7)有多根，钢管(7)从壳体(6)一端穿到另外一端，且钢管(7)两端与壳体(6)上下端焊接，所述折流板(8)有多块，且折流板(8)交替间隔安装在壳体(6)内。
3.如权利要求2所述的一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述钢管(7)的直径为20mm至30mm，钢管(7)的长度为3m至5m。
4.如权利要求2所述的一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述钢管(7)之间的间隙为2cm至5cm。
5.如权利要求1所述的一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述进气口A(21)和进气口B(31)分别位于冷凝器A(2)和冷凝器B(3)的上部，排气口A(22)和排水口A(23)位于冷凝器A(2)下部，排气口B(32)和排水口B(33)位于冷凝器B(3)下部。
6.如权利要求5所述的一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述排气口A(22)位于排水口A(23)上方，排气口B(32)位于排水口B(33)上方。

说明书全文

一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于熔硫系统领域，尤其涉及一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置。

背景技术

[0002] 在现代硫化工生产企业中常使用蒸汽来加热熔硫釜，以提高熔硫釜内的温度，使熔硫釜内的硫磺可以熔化为液态，在常见的熔硫系统生产中，蒸汽主管道、快熔罐盘管等处疏水阀常使用DN50至DN80的大口径自由浮球式疏水阀，工作过程中，自由浮球式疏水阀不能识别闪蒸汽，也不能完全快速的排除凝结水而产生汽阻现象，造成熔硫效果降低。其次因疏水阀后的管道全部连接后进入凝结水缓冲罐，致使自由浮球式疏水阀泄漏和损坏不易检查判断，大量的蒸汽直接进入凝结水缓冲罐而排空，造成蒸汽流失，因此需要一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，可以收集回收从凝结水缓冲罐中排空的蒸汽，提高水资源的利用率。实用新型内容

[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，可以解决现有技术凝结水缓冲罐中的蒸汽无法回收利用的问题。

[0004] 本实用新型通过以下技术方案得以实现。

[0005] 本实用新型提供的一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，包括凝结水缓冲罐、冷凝器A、冷凝器B、冷凝水收集箱，所述冷凝器A设有进气口A、排气口A和排水口A，冷凝器B设有进气口B、排气口B和排水口B，所述凝结水缓冲罐一侧与冷凝水输送管连接，凝结水缓冲罐另一侧与进气口A连接，排气口A通过管道与进气口B连接，排水口A和排水口B均与冷凝水收集箱连接。

[0006] 所述冷凝器A和冷凝器B结构相同，均包括壳体、钢管、折流板，所述钢管有多根，钢管从壳体一端穿到另外一端，且钢管两端与壳体上下端焊接，所述折流板有多块，且折流板交替间隔安装在壳体内。

[0007] 所述钢管的直径为20mm至30mm，钢管的长度为3m至5m。

[0008] 所述钢管之间的间隙为2cm至5cm。

[0009] 所述进气口A和进气口B分别位于冷凝器A和冷凝器B的上部，排气口A和排水口A位于冷凝器A下部，排气口B和排水口B位于冷凝器B下部。

[0010] 所述排气口A位于排水口A上方，排气口B位于排水口B上方。

[0011] 本实用新型的有益效果在于：通过在凝结水缓冲罐上连接冷凝器A和冷凝器B，当闪蒸汽从冷凝水输送管进入凝结水缓冲罐后，可以将闪蒸汽导入到冷凝器A和冷凝器B中，通过换热的方式对其进行降温使其冷凝，冷凝器A和冷凝器B内的钢管受热后，管内空气升温后上升，并从钢管上部流出，从而形成空气流动，无需消耗额外的能源便可以进闪蒸汽的回收，从而提高了能源的利用率。附图说明

[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0013] 图中：1-凝结水缓冲罐，2-冷凝器A，3-冷凝器B，4-冷凝水收集箱，5-冷凝水输送管，6-壳体，7-钢管，8-折流板，21-进气口A，22-排气口A，23-排水口A，31-进气口B，32-排气口B，33-排水口B。

具体实施方式

[0014] 下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

[0015] 如图1所示，一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置，包括凝结水缓冲罐1、冷凝器A2、冷凝器B3、冷凝水收集箱4，所述冷凝器A2设有进气口A21、排气口A22和排水口A23，冷凝器B3设有进气口B31、排气口B32和排水口B33，所述凝结水缓冲罐1一侧与冷凝水输送管5连接，凝结水缓冲罐1另一侧与进气口A21连接，排气口A22通过管道与进气口B31连接，排水口A23和排水口B33均与冷凝水收集箱4连接。

[0016] 蒸汽在用热设备之中转变为凝结水之后，往往是通过疏水阀排出，再依靠凝结水自身的压力通向凝结水缓冲罐1，为了克服管路的沿途阻力或者提升高度等，都会使凝结水的压力降低，且造成部分凝结水闪蒸，闪蒸汽进入凝结水缓冲罐1后，通过管道进入冷凝器A2和中冷凝器B3，在流动过程中闪蒸汽与壳体6内的钢管7碰撞并进行换热，使闪蒸汽的温度下降，并形成小水滴，这些水滴在行进过程中继续与钢管7碰撞，使小水滴不断的聚集，并在重力的作用下滑落到壳体6下部，并通过管道进入冷凝水收集箱4内进行收集，钢管7内的空气受热后，密度变小，会从钢管7上部排出，同时冷空气会从钢管7下部进入钢管7内，因此钢管7内可以不断进行空气对流，使钢管7的温度下降，提高冷凝器A2和冷凝器B3的冷凝效率，同时无需外部提高额外的动力，从而减低了使用成本。

[0017] 所述冷凝器A2和冷凝器B3结构相同，均包括壳体6、钢管7、折流板8，所述钢管7有多根，钢管7从壳体6一端穿到另外一端，且钢管7两端与壳体6上下端焊接，所述折流板8有多块，且折流板8交替间隔安装在壳体6内，闪蒸汽进入壳体6内部后，与多根钢管7接触并换热，使其温度下降，并形成小水滴，这些水滴在行进过程中继续与钢管7碰撞，使小水滴不断的聚集，并在重力的作用下滑落到壳体6下部，并通过管道进入冷凝水收集箱4内进行收集，折流板8可以改变气流的流程，延长气流在壳体6内部的路径和流动的时间，提高换热的效率。

[0018] 所述钢管7的直径为20mm至30mm，钢管7的长度为3m至5m，钢管7直径过大，钢管7可设置的数量少，钢管7与气流的换热面积小，钢管7直径过小，钢管7内的气流流动阻力大，影响钢管7内气流的流动速度。

[0019] 所述钢管7之间的间隙为2cm至5cm，使气流可以从钢管7之间的间隙流过，进行换热，在流过钢管7时气流受到钢管7的阻挡，导致液化后的小水滴撞击在钢管7上，不断聚集后形成大水滴。

[0020] 所述进气口A21和进气口B31分别位于冷凝器A2和冷凝器B3的上部，排气口A22和排水口A23位于冷凝器A2下部，排气口B32和排水口B33位于冷凝器B3下部，温度高的蒸汽密度小，蒸汽自上而下的进出冷凝器A2和冷凝器B3，可以提高蒸汽的冷凝效率，闪蒸汽冷凝后，会聚集在冷凝器A2和冷凝器B3的下部排出，而未冷凝的蒸汽从排气口排出。

[0021] 所述排气口A22位于排水口A23上方，排气口B32位于排水口B33上方，闪蒸汽冷凝后，会聚集在冷凝器A2和冷凝器B3的下部，开启阀门后，使冷凝水可以进入冷凝水收集箱4内，而冷凝器A2内未冷凝的闪蒸汽会继续进入冷凝器B3中进入冷凝，提高水资源的回收效率。

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