1.一种多调节式制冷实验台，其特征在于，包括多种节流调节组件、多种能量调节组件、多种测量组件和制冷剂流态可视化组件，其中所述多种节流调节组件包括：手动膨胀阀(12)、电子膨胀阀(13)、外平衡式热力膨胀阀(14)、第一毛细管(11-1)、第二毛细管(11-2)、第三毛细管(11-3)、第五截止阀(17-5)、第六截止阀(17-6)、第八截止阀(17-8)、第十截止阀(17-10)、第十二截止阀(17-12)，所述电子膨胀阀(13)右接口通过管道连接所述第六截止阀(17-6)左接口，所述热力膨胀阀(14)右接口通过管道连接所述第五截止阀(17-5)左接口，所述第一毛细管(11-1)下接口通过管道连接所述第十二截止阀(17-12)左接口，所述第二毛细管(11-2)下接口通过管道连接所述第十截止阀(17-10)左接口，所述第三毛细管(11-3)下接口通过管道连接所述第八截止阀(17-8)左接口；所述多能量调节组件包括：压缩机(1)、冷凝器(5)、第一截止阀(17-1)、第二截止阀(17-2)、经济器(6)、第三截止阀(17-
3)、第四截止阀(17-4)、蒸发器(15)、第一能量调节阀(16-1)、第二能量调节阀(16-2)、风机变频器(18)，所述压缩机(1)的出口通过管道连接所述冷凝器(5)下接口，所述冷凝器(5)上接口分三路分别通过管道连接所述第二能量调节阀(16-2)左接口、所述第一截止阀(17-1)左接口、所述第二截止阀(17-2)下接口，所述第一截止阀(17-1)右接口通过管道连接所述经济器(6)左下接口，所述第二截止阀(17-2)上接口通过管道连接所述经济器(6)左上接口，所述压缩机(1)吸气口分两路分别通过管道连接所述经济器(6)右下接口、所述第四截止阀(17-4)右接口，所述风机变频器(18)通过线缆连接所述冷凝器(5)的风机、所述蒸发器(15)风机；所述多种测量组件包括：液体流量计(9-1)、气体流量计(9-2)、第一压力传感器(4-1)、第二压力传感器(4-2)，所述液体流量计(9-1)左接口通过管道连接所述经济器(6)左上接口，所述气体流量计(9-2)左接口通过管道连接蒸发器(15)下接口，所述气体流量计(9-2)右接口分两路通过管道连接所述第三截止阀(17-3)上接口、所述第四截止阀(17-4)左接口，所述第一压力传感器(4-1)接入压缩机(1)出口管道，所述第二压力传感器(4-2)接入压缩机(1)进口管道；所述制冷剂流态可视化组件包括：第一视液镜(10-1)、第二视液镜(10-2)，所述第一视液镜(10-1)右接口通过管道连接所述液体流量计(9-1)右接口，所述第一视液镜(10-1)左接口通过管道分六路分别连接所述第五截止阀(17-5)右接口、所述第六截止阀(17-6)右接口、所述手动膨胀阀(12)右接口、所述第八截止阀(17-8)右接口、所述第十截止阀(17-10)右接口、所述第十二截止阀(17-12)右接口，所述第二视液镜(10-2)左接口通过管道分两路分别连接所述第二能量调节阀(16-2)右接口、所述蒸发器(15)上接口，所述第二视液镜(10-2)右接口通过管道分六路分别连接所述热力膨胀阀(14)上接口、所述电子膨胀阀(13)上接口、所述手动膨胀阀(12)左接口、所述第九截止阀(17-9)上接口、所述第十一截止阀(17-11)上接口、所述第十三截止阀(17-13)上接口。
2.根据权利1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述多调节式制冷实验台的循环工质为R22或R134a。
3.根据权利1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述气体计(9-2)为涡轮流量计或压差流量计，所述液体流量计(9-1)为涡轮流量计或压差流量计。
4.根据权利1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述压缩机(1)为转子式压缩机或离心式压缩机。
5.根据权利1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述经济器(6)为套管式换热器或绕管式换热器。
6.根据权利1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述蒸发器(15)、所述冷凝器(5)的风机使用所述风机变频器(18)调节转速。
7.根据权利1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述第一能量调节阀(16-
1)、所述第二能量调节阀(16-2)使用截止阀。
8.根据权利1所述的一种多调节式制冷实验台，其特征在于：所述第一毛细管(11-1)和所述第二视液镜(10-2)之间设有第十三截止阀(17-13)；所述第二毛细管(11-2)和所述第二视液镜(10-2)之间设有第十一截止阀(17-11)；所述第三毛细管(11-3)和所述第二视液镜(10-2)之间设有第九截止阀(17-9)；所述压缩机(1)和所述冷凝器(5)之间还连通有第一压力表(3-1)、第一压力传感器(4-1)；所述压缩机(1)和所述经济器(6)之间还连通有第二压力传感器(4-2)、第二压力表(3-2)；所述压缩机(1)和所述冷凝器(5)之间还连通有高低压开关(2)高压接口；所述压缩机(1)和所述第二压力传感器(4-2)之间还连通有高低压开关(2)低压接口；所述液体流量计(9-1)与经济器(6)之间还依顺设有电磁阀(8)、过滤器(7)。
9.根据权利1～8任一项所述的一种多调节式制冷实验台的实验方法，其特征在于：按所测对比工况的不同，分为以下三种工作模式：
(1)、变节流件对比工况
当测试变节流条件对实验系统的影响对比工况时，分情况开关不同阀门；将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二能量调节阀(16-2)、所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)处于常闭状态；将所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)处于常开状态；测量热力膨胀阀(14)加入系统循环时：将所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量电子膨胀阀(13)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第六截止阀(17-6)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述电子膨胀阀(13)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量手动膨胀阀(12)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第六截止阀(17-6)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第七截止阀(17-7)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述电子膨胀阀(13)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第一毛细管(11-1)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)处于常闭状态；所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于常开状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第一毛细管(11-1)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第二毛细管(11-2)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第六截止阀(17-6)所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第二毛细管(11-2)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量第三毛细管(11-3)加入系统循环时：将所述第五截止阀(17-5)、所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述第三毛细管(11-
3)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；
(2)、变能量调节方式对比工况
当测试变能量调节对系统的影响对比工况时，分情况开关不同阀门；将所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于常闭状态；测量无能量调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二能量调节阀(16-2)处于关闭状态；将所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)；所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，高温制冷剂液体经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂，最后进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；测量经济器(6)能量调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二能量调节阀(16-2)处于关闭状态；将所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)处于关闭状态；将所述第一截止阀(17-1)、所述第二截止阀(17-2)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述经济器(6)与低温气体换热进一步冷凝，获得一定的过冷量，高温制冷剂液体经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述经济器(6)再次换热后获取一定的过热量，最后进入所述压缩机(1)吸气口，制冷循环流通完整，使用测量器件进行读数；测量第一能量调节阀(16-1)调节加入系统循环时：将所述第二能量调节阀(16-2)处于关闭状态；将所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)处于关闭状态；将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；制冷循环流通完整，使用测量器件进行读数；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，同时所述压缩机(1)出口高温高压制冷剂部分进入所述压缩机(1)吸气口换热，进行能量调节；测量第二能量调节阀(16-2)调节加入系统循环时：将所述第一能量调节阀(16-1)处于关闭状态；所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)处于关闭状态；将所述第二能量调节阀(16-2)、所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口，同时所述冷凝器(5)出口高温高压制冷剂部分进入所述蒸发器(15)入口换热，进行能量调节；制冷循环流通完整，使用测量器件进行测量读数；
(3)、变风机转速对比工况
当测试风机转速对系统的影响对比工况时；将所述第一能量调节阀(16-1)、所述第二能量调节阀(16-2)处于关闭状态；将所述第一截止阀(17-1)、所述第三截止阀(17-3)、所述第六截止阀(17-6)、所述第七截止阀(17-7)、所述第八截止阀(17-8)、所述第九截止阀(17-
9)、所述第十截止阀(17-10)、所述第十一截止阀(17-11)、所述第十二截止阀(17-12)、所述第十三截止阀(17-13)处于关闭状态；将所述第二截止阀(17-2)、所述第四截止阀(17-4)、所述第五截止阀(17-5)处于开启状态；所述压缩机(1)出口的高温高压制冷剂蒸汽流入所述冷凝器(5)放热冷凝成为高温高压液态制冷剂，经所述热力膨胀阀(14)节流后成为低温液态制冷剂液体，节流后的制冷剂液体经所述蒸发器(15)吸热蒸发后成为低温制冷剂蒸汽进入所述压缩机(1)吸气口；调节所述风机变频器(18)无极旋钮至合适频率，制冷循环流通完整，待系统稳定后使用测量器件进行测量读数。