专利汇可以提供一种利用废热蒸汽干燥脱水的方法及其装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种利用废热 蒸汽 干燥脱 水 的方法及其装置。本发明主要是解决现有蒸汽干燥设备存在的换热强度较低、物料干燥不彻底等的技术问题。本发明的技术方案是:该方法的步骤为:1)先启动搅拌器,再将填料加入干燥器本体中;2)开启余热蒸汽 阀 和电加热器,使产生的高温再热蒸汽进入空心 转轴 及空心转盘内使其升温加热,并与填料进行换热;3)向干燥器本体中加入湿物料,使湿物料在扰动的高温填料作用下得以干燥脱水和 研磨 分散;4)环形夹套和空心转轴及空心转盘产生的冷凝水通 过冷 凝水 排水管 和排水阀排出。所述装置包括干燥器本体、给料器、搅拌器、填料、筛板、排水阀、电加热器、测温仪、压 力 计、再热蒸汽管、排水管、再热蒸汽导入管和中央 控制器 。,下面是一种利用废热蒸汽干燥脱水的方法及其装置专利的具体信息内容。
1.一种利用废热蒸汽干燥脱水的方法,其特征在于,该方法的步骤为:
1)先启动搅拌器,将搅拌器转速调至设定参数,再将填料加入干燥器本体中,填料填充在干燥器本体内圆筒与空心转轴及空心转盘之间的空间内,并在空心转轴及空心转盘的转动力带动下形成扰动填料;
2)开启余热蒸汽阀和电加热器,使进入环形夹套内的余热蒸汽再加热,产生高温再热蒸汽,高温再热蒸汽通过再热蒸汽管和再热蒸汽导入管进入空心转轴及空心转盘内使其升温加热,并与填料进行换热,待温度达到工艺设定参数后,开始加入湿物料;
3)经向干燥器本体中加入湿物料,使湿物料进入扰动的高温填料中,在扰动的高温填料作用下,湿物料快速分散在高温扰动填料之间,并与填料进行直接换热,得以干燥脱水和研磨分散;湿物料中水分蒸发产生水汽从干燥器本体顶部的排汽管排出;干燥脱水并分散研磨后的剩下的固体干物料,则随填料扰动向下移动,通过筛板从排渣管排出,并回收另作它用,完成干燥过程;
4)环形夹套和空心转轴及空心转盘中的蒸汽换热后,产生的冷凝水汇集在环形夹套和空心转轴的底部,通过冷凝水排水管和排水阀排出,并回收另作它用。
2.根据权利要求1所述的一种利用废热蒸汽干燥脱水的方法,其特征在于,所述湿物料为含高含盐废水、烟气脱硫石膏、电石泥、河道污泥或城市污泥。
3.根据权利要求1所述的一种利用废热蒸汽干燥脱水的方法,其特征在于,所述余热蒸汽是指生产过程中产生的废热蒸汽,包括燃煤电厂产生的乏汽、蒸汽粉碎系统产生的废热蒸汽、蒸压釜排放的废热蒸汽、多效蒸发产生的废热蒸汽或冶炼渣熄渣产生的废热蒸汽。
4.根据权利要求1所述的一种利用废热蒸汽干燥脱水的方法,其特征在于,所述高温再热蒸汽的温度为120℃-450℃,压力为0.2-0.5MPa。
5.一种采用权利要求1所述的一种利用废热蒸汽干燥脱水的方法的装置,其特征在于:
所述装置包括干燥器本体、给料器、搅拌器、填料、排汽管、筛板、排渣管、排水阀、若干电加热器、1#测温仪、2#测温仪、3#测温仪、压力计、安全阀、蒸汽阀、蒸汽管、再热蒸汽管、1#排水管、2#排水管、再热蒸汽导入管和中央控制器,所述干燥器本体由上圆形水平面板、下圆形水平面板、内圆筒和外圆筒构成,所述内圆筒和外圆筒设在上圆形水平面板和下圆形水平面板之间,且内、外圆筒构成环间距为50-150毫米的环形夹套,所述上圆形水平面板设有给料器入料口、上轴承座安装口、填料给入口、排汽管进汽口、若干电加热器安装口、1#测温仪安装口、2#测温仪安装口、3#测温仪安装口、压力计安装口和安全阀安装口,所述下圆形水平面板设有出渣口、下轴承座安装口和排水口;所述上轴承座装在上轴承座安装口中并位于上圆形水平面板的圆心位置,所述电加热器安装口成圆周对称分布在上圆形水平面板的周边,所示若干电加热器装在电加热器安装口中且垂直竖向位于环形夹套中,所述给料器、排汽管、压力计和安全阀分别装在给料器入料口、排汽管进汽口、压力计安装口和安全阀安装口上并且位于上轴承座的周围,所述1#测温仪装在1#测温仪安装口上并位于内圆筒中,所述2#测温仪和3#测温仪装在2#测温仪安装口和3#测温仪安装口上并位于环形夹套中;所述搅拌器由变频电机、上轴承座、空心转轴、空心转盘、导料板和下轴承座组成,所述下轴承座装在下圆形水平面板中心设置的下轴承座安装口中,所述空心转轴的上下两端装在上轴承座和下轴承座中且空心转轴的上端通过联轴器与变频电机连接,所述空心转轴竖向位置上等距离设有若干个水平空心转盘,所述空心转盘的上下表面和侧面设有导料板,所述空心转盘的空心腔通过空心转轴上设置的蒸汽入口和冷凝水出口与空心转轴的空腔连通;填料充填于内圆筒内壁与空心转轴及空心转盘外壁所构成的空间内;所述空心转轴下端面上设有再热蒸汽导入管口和空心转轴排水管口,所述再热蒸汽导入管装在再热蒸汽导入管口上并位于空心转轴的空腔中,所述1#排水管装在空心转轴排水管口处;所述再热蒸汽导入管的进汽口通过法兰盘与再热蒸汽管出汽口连接,所述再热蒸汽管进汽口通过法兰盘与外圆筒上部设置的再热蒸汽出口连接;所述2#排水管的一端与设在下圆形水平面板上的排水口连接,所述2#排水管的另一端与1#排水管设置的进水口连接,所述排水阀装在1#排水管上并位于1#排水管进水口的下边,所述排渣管与下圆形水平面板上设置的出渣口连接,所述筛板装在出渣口上,所述蒸汽管与外圆筒上部设置的蒸汽入口连接,所述蒸汽阀装在蒸汽管上;所述1#测温仪、2#测温仪、3#测温仪、变频电机、电加热器均通过电缆线与中央控制器连接。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述填料为耐高温、耐磨损、抗挤压的规则形状颗粒,所述填料的粒度10-30毫米,表观密度500-1200kg/m3,耐受温度600℃以下,搅拌磨损率小于5%,压碎值小于10%。
7.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述空心转盘外边沿到环形夹套内圆筒内壁之间的距离为填料直径的1.2-1.5倍;所述空心转盘上的导流板外边沿到环形夹套内圆筒内壁之间的距离为填料直径的0.3-0.6倍。
8.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述空心转盘整体呈飞碟型,其最大高度与半径比取值为1:5-1:10;所述空心转盘之间的距离等于空心转盘最大高度与导流板高度总和的1-2倍;所述导流板高度设置为填料直径的0.3-0.8倍,导流板内边沿与空心转轴最近壁的距离为填料直径的3-5倍。
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