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一种基于单螺杆熔体的FDM挤出装置

阅读:0发布:2020-07-18

专利汇可以提供一种基于单螺杆熔体的FDM挤出装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种基于单螺杆熔体 泵 的FDM挤出装置,包括: 控制器 ; 变频器 ;螺杆 挤出机 ;溶体压 力 传感器 ,用于检测送料管内熔体的压力;熔体泵,用于将 螺杆挤出机 熔化 后的熔体挤出;螺杆挤出机的进料口与进料斗连通,且螺杆挤出机的出料口通过送料管与熔体泵的进料口连通,熔体泵的出料口与出料管连通;送料管上安装有熔体 压力传感器 ,熔体压力传感器用于实时检测送料管内熔体的压力;熔体压力传感器 信号 输出端与压力变送器信号输入端通信连接,压力变送器信号输出端与控制器信号端通信连接,控制器的另一信号端还与变频器的信号输入端通信连接;变频器的进电端与外部电源导电连接、出电端分别与挤出 电机 、熔体泵电机的进电端导电连接。,下面是一种基于单螺杆熔体的FDM挤出装置专利的具体信息内容。

1.一种基于单螺杆熔体的FDM挤出装置,其特征在于,包括:
控制器,用于控制变频器输出的电能频率
变频器,用于根据控制器的信号输出不同频率的电能;
螺杆挤出机,用于加热塑料颗粒,同时将其熔化后挤出;
溶体压传感器,用于检测送料管内熔体的压力;
熔体泵,用于将螺杆挤出机熔化后的熔体挤出;
所述螺杆挤出机的进料口与进料斗连通,且螺杆挤出机的出料口通过送料管与所述熔体泵的进料口连通,熔体泵的出料口与出料管连通;
所述送料管上安装有熔体压力传感器,熔体压力传感器用于实时检测送料管内熔体的压力;
所述的熔体压力传感器信号输出端与压力变送器信号输入端通信连接,压力变送器信号输出端与控制器信号端通信连接,控制器的另一信号端还与变频器的信号输入端通信连接;
变频器的进电端与外部电源导电连接、出电端分别与挤出电机、熔体泵电机的进电端导电连接。
2.如权利要求1所述的FDM挤出装置,其特征在于,所述螺杆挤出机,还包括挤出电机、挤出机变速箱,所述挤出电机的输出轴与挤出机变速箱的输入轴连接,所述的挤出机变速箱的输出轴通过连接轴与螺杆挤出机的驱动轴连接;
所述熔体泵,还包括熔体泵电机、熔体泵变速箱,所述熔体泵电机的输出轴与熔体泵变速箱的输入轴装配、传动,熔体泵变速箱的输出轴与熔体泵的驱动轴装配、传动。
3.如权利要求1或2所述的FDM挤出装置,其特征在于,螺杆挤出机、熔体泵分别通过挤出电机、熔体泵电机驱动;所述熔体压力传感器、压力变送器、控制器分别通过恒流源调压、变成直流电后供电。
4.如权利要求1或2所述的FDM挤出装置,其特征在于,还包括第一外壳、第二外壳、固定板,所述螺杆挤出机、熔体泵、挤出机变速箱、熔体泵变速箱、压力变送器、挤出电机、熔体泵电机分别固定在固定板上,且控制器、变频器集成在控制模上;
所述连接轴上安装有第一带轮,第一带轮通过皮带与第二带轮连接并形成带传动机构,第二带轮固定在压料轴上,压料轴装入进料斗内且位于进料斗内的部分上套装、固定有凸轮
所述凸轮包括大端、小端,凸轮周向转动时,大端不断将物料向螺杆挤出机挤压
所述进料斗与进料管一端连通,进料管另一端与外部存储的物料连通,进料斗还与吸料管连通;
所述吸料管另一端与进料的吸气腔连通,进料阀用于根据进料斗内的物料数量控制是否需要继续进料;
进料阀的吸气腔内密封、可滑动安装有进料活塞,进料活塞将吸气腔分割为两部分,其中一部分与吸料管连通,另一部分与进气管一端连通,进气管另一端与吸机的进气口连通,吸风机的排气口与排风管连通。
5.如权利要求1或4所述的FDM挤出装置,其特征在于,变频器有两个,其分别控制挤出电机、熔体泵电机的电能输入,且两个变频器信号端分别与控制器信号端通信连接。
6.如权利要求4所述的FDM挤出装置,其特征在于,吸料管位于进料斗内的一端上安装有滤网,所述滤网用于防止物料进入吸料管内且还要保证吸料管与进料斗的连通。
7.如权利要求4所述的FDM挤出装置,其特征在于,所述进料活塞上设置有通气孔、密封槽,所述通气孔贯穿进料活塞且与密封槽连通,密封槽内通过销轴与密封板一端铰接装配,密封板与密封槽内壁之间安装有扭簧,扭簧用于产生使密封板保持与通气孔轴向呈倾斜夹打开的力;
所述进料活塞靠近进风管一端端面上固定有触发凸起,且此端面还与进料弹簧一端贴紧或焊接固定,进料弹簧套装在进料限位管外,进料限位管内部为中空的进料内管。
8.如权利要求7所述的FDM挤出装置,其特征在于,进料内管内安装有进料微动开关,进料微动开关的输出端通过第一导线与控制器信号端通信连接,当进料微动开关被触发时,控制器获得信号输入。
9.如权利要求4所述的FDM挤出装置,其特征在于,第一外壳罩在螺杆挤出机、送料管、熔体泵、进料斗外,且与固定板装配固定;
第二外壳罩在挤出电机、控制模块、压力变送器、熔体泵电机外且与固定板装配固定。
10.如权利要求4所述的FDM挤出装置,其特征在于,还包括热控阀,所述热控阀,包括,阀壳,阀壳内分别设置有调节腔、吹气腔,所述吹气腔上设置有贯穿的吹气孔;
调节腔、吹气腔之间通过连接气管连通,且调节腔内安装有调节活塞、调节弹簧,所述调节活塞将调节腔分割为两部分,其中与连接气管连通部分还与导气管一端连通,导气管另一端与排风管连通;
所述调节弹簧安装在调节腔、未与连接气管连通的部分内,且其一端与调节活塞装配固定、另一端套装在导向管外,导向管内部为中空的导向腔,导向腔与触发杆一端可滑动装配,触发杆另一端固定在调节活塞上,且导向腔内安装有调节微动开关,调节微动开关的输出端通过信号线与控制器信号端通信连接;
初始状态时,所述调节活塞将导气管与调节腔连通处部分遮挡;调节弹簧为记忆弹簧,其在60-80℃之间的温度下发生回缩。

说明书全文

一种基于单螺杆熔体的FDM挤出装置

技术领域

[0001] 本发明涉及FDM快速成型技术,特别是涉及一种基于单螺杆熔体泵的FDM挤出装置。

背景技术

[0002] FDM快速成型技术作为20 世纪80 年代中后期发展起来的一项新型的快速成型技术,主要采用塑料线材作为耗材进行快速成型,具有系统结构成本较低,设备体积小,工作无污染等优点,是一种可以在办公室环境里使用的理想快速成型系统,但目前然存在成型速度慢,耗材种类少的缺点。
[0003] 为了更好的应用这项新型的成形技术克服存在的缺点,发明人提出一种可以直接使用热塑性颗粒的将螺杆挤出机与熔体泵串联起来作为FDM 挤出装置的方式。但是,由于螺杆挤出机输送存在压和流量波动,这些波动会导致熔体泵挤出稳定性下降。

发明内容

[0004] 有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种基于单螺杆熔体泵的FDM挤出装置,其将螺杆挤出机与熔体泵串联,且通过压力调控,可以实现较高的挤出效率以及熔体泵的稳定挤出。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了一种基于单螺杆熔体泵的FDM挤出装置,包括:控制器,用于控制变频器输出的电能频率
变频器,用于根据控制器的信号输出不同频率的电能;
螺杆挤出机,用于加热塑料颗粒,同时将其熔化后挤出;
溶体压力传感器,用于检测送料管内熔体的压力;
熔体泵,用于将螺杆挤出机熔化后的熔体挤出;
所述螺杆挤出机的进料口与进料斗连通,且螺杆挤出机的出料口通过送料管与所述熔体泵的进料口连通,熔体泵的出料口与出料管连通;
所述送料管上安装有熔体压力传感器,熔体压力传感器用于实时检测送料管内熔体的压力;
所述的熔体压力传感器信号输出端与压力变送器信号输入端通信连接,压力变送器信号输出端与控制器信号端通信连接,控制器的另一信号端还与变频器的信号输入端通信连接;
变频器的进电端与外部电源导电连接、出电端分别与挤出电机、熔体泵电机的进电端导电连接。
[0006] 作为本发明的进一步改进,所述螺杆挤出机,还包括挤出电机、挤出机变速箱,所述挤出电机的输出轴与挤出机变速箱的输入轴连接,所述的挤出机变速箱的输出轴通过连接轴与螺杆挤出机的驱动轴连接;所述熔体泵,还包括熔体泵电机、熔体泵变速箱,所述熔体泵电机的输出轴与熔体泵变速箱的输入轴装配、传动,熔体泵变速箱的输出轴与熔体泵的驱动轴装配、传动。
[0007] 作为本发明的进一步改进,螺杆挤出机、熔体泵分别通过挤出电机、熔体泵电机驱动;所述熔体压力传感器、压力变送器、控制器分别通过恒流源调压、变成直流电后供电。
[0008] 作为本发明的进一步改进,还包括第一外壳、第二外壳、固定板,所述螺杆挤出机、熔体泵、挤出机变速箱、熔体泵变速箱、压力变送器、挤出电机、熔体泵电机分别固定在固定板上,且控制器、变频器集成在控制模上;所述连接轴上安装有第一带轮,第一带轮通过皮带与第二带轮连接并形成带传动机构,第二带轮固定在压料轴上,压料轴装入进料斗内且位于进料斗内的部分上套装、固定有凸轮
所述凸轮包括大端、小端,凸轮周向转动时,大端不断将物料向螺杆挤出机挤压
所述进料斗与进料管一端连通,进料管另一端与外部存储的物料连通,进料斗还与吸料管连通;
所述吸料管另一端与进料的吸气腔连通,进料阀用于根据进料斗内的物料数量控制是否需要继续进料;
进料阀的吸气腔内密封、可滑动安装有进料活塞,进料活塞将吸气腔分割为两部分,其中一部分与吸料管连通,另一部分与进气管一端连通,进气管另一端与吸机的进气口连通,吸风机的排气口与排风管连通。
[0009] 作为本发明的进一步改进,变频器有两个,其分别控制挤出电机、熔体泵电机的电能输入,且两个变频器信号端分别与控制器信号端通信连接。
[0010] 作为本发明的进一步改进,吸料管位于进料斗内的一端上安装有滤网,所述滤网用于防止物料进入吸料管内且还要保证吸料管与进料斗的连通。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述进料活塞上设置有通气孔、密封槽,所述通气孔贯穿进料活塞且与密封槽连通,密封槽内通过销轴与密封板一端铰接装配,密封板与密封槽内壁之间安装有扭簧,扭簧用于产生使密封板保持与通气孔轴向呈倾斜夹打开的力;所述进料活塞靠近进风管一端端面上固定有触发凸起,且此端面还与进料弹簧一端贴紧或焊接固定,进料弹簧套装在进料限位管外,进料限位管内部为中空的进料内管。
[0012] 作为本发明的进一步改进,进料内管内安装有进料微动开关,进料微动开关的输出端通过第一导线与控制器信号端通信连接,当进料微动开关被触发时,控制器获得信号输入。
[0013] 作为本发明的进一步改进,第一外壳罩在螺杆挤出机、送料管、熔体泵、进料斗外,且与固定板装配固定;第二外壳罩在挤出电机、控制模块、压力变送器、熔体泵电机外且与固定板装配固定。
[0014] 作为本发明的进一步改进,还包括热控阀,所述热控阀,包括,阀壳,阀壳内分别设置有调节腔、吹气腔,所述吹气腔上设置有贯穿的吹气孔;调节腔、吹气腔之间通过连接气管连通,且调节腔内安装有调节活塞、调节弹簧,所述调节活塞将调节腔分割为两部分,其中与连接气管连通部分还与导气管一端连通,导气管另一端与排风管连通;
所述调节弹簧安装在调节腔、未与连接气管连通的部分内,且其一端与调节活塞装配固定、另一端套装在导向管外,导向管内部为中空的导向腔,导向腔与触发杆一端可滑动装配,触发杆另一端固定在调节活塞上,且导向腔内安装有调节微动开关,调节微动开关的输出端通过信号线与控制器信号端通信连接;
初始状态时,所述调节活塞将导气管与调节腔连通处部分遮挡;调节弹簧为记忆弹簧,其在60-80℃之间的温度下发生回缩。
[0015] 本发明的有益效果是:本发明对FDM进行了微型化、轻量化设计,螺杆挤出机在整个系统中负责对热塑性颗粒的熔化并输送至熔体泵入口端,熔体泵负责将热塑性熔体定量可控挤出。这种方式可以实现多种材料(包括塑料,MIN喂料,CIM喂料)的FDM成型,在成型速度上超过目前传统线材的2倍以上。同时由于直接使用颗粒材料,减少FDM中间环节大大降低原材料成本。
[0016] 本发明采用压力变送器进行调控,可以保持熔体泵入口端有一个稳定合适的压力值,可以防止压力过大引起螺杆挤出机的螺杆堵转和泄漏,同时还可以防止压力波动引起的熔体泵挤出不稳定。附图说明
[0017] 图1是本发明的构成框图
[0018] 图2是本发明的结构示意图。
[0019] 图3是图2中F1处放大图。
[0020] 图4是本发明的凸轮结构示意图。
[0021] 图5是本发明的热控阀结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:参见图1-图5,本实施例的基于单螺杆熔体泵的FDM挤出装置,包括:
控制器271,用于控制变频器输出的电能频率,本实施例采用PID控制器;
变频器272,用于根据控制器的信号输出不同频率的电能;
螺杆挤出机230,用于加热塑料颗粒,同时将其熔化后挤出;
溶体压力传感器240,用于检测送料管内熔体的压力;
熔体泵250,用于将螺杆挤出机熔化后的熔体挤出,从而可以实现FDM成型。
[0023] 所述螺杆挤出机230,还包括挤出电机211、挤出机变速箱221,所述挤出电机211的输出轴与挤出机变速箱221的输入轴连接,所述的挤出机变速箱221的输出轴通过连接轴310与螺杆挤出机230的驱动轴连接。从而使得出电机211运行时,其动力通过挤出机变速箱
221调速后直接驱动螺杆挤出机230内的螺杆转动。可以直接采用减速电机以替代挤出电机
211、挤出机变速箱221,此时,减速电机直接驱动螺杆挤出机230的螺杆转动。
[0024] 所述熔体泵250,还包括熔体泵电机212、熔体泵变速箱222,所述熔体泵电机212的输出轴与熔体泵变速箱222的输入轴装配、传动,熔体泵变速箱222的输出轴与熔体泵250的驱动轴装配、传动。熔体泵变速箱222用于调节熔体泵电机212向熔体泵250输送的转速,与现有的汽车变速箱类似。本实施例中,熔体泵电机212、熔体泵变速箱222可以集成为减速电机,然后通过此减速电机直接驱动熔体泵250,而熔体泵250可以选用齿轮泵。使用时,直接将熔体泵电机212动力通过熔体泵变速箱222调速后驱动齿轮泵运行。
[0025] 所述螺杆挤出机230的进料口与进料斗360连通,且螺杆挤出机230的出料口通过送料管320与所述熔体泵250的进料口连通,熔体泵250的出料口与出料管330连通,使用时,通过出料管330将熔体泵250挤出的熔体引导至预设位置
[0026] 所述送料管320上安装有熔体压力传感器240,熔体压力传感器240用于实时检测送料管320内熔体的压力。
[0027] 所述的熔体压力传感器240信号输出端与压力变送器260信号输入端通信连接,压力变送器260信号输出端与控制器271信号端通信连接,控制器271的另一信号端还与变频器272的信号输入端通信连接;变频器272的进电端与外部电源导电连接、出电端分别与挤出电机211、熔体泵电机212的进电端导电连接;所述熔体压力传感器、压力变送器、控制器分别通过恒流源调压、变成直流电后供电。
[0028] 使用时,由于螺杆挤出机230处的挤出压力存在变化,从而导致熔体泵内熔体压力也会发生变化,也就是会导致输入熔体泵的熔体压力不稳定,使得熔体泵工作不稳定。为了避免这一情况,本实施例采用熔体压力传感器240实时将送料管内的信号输送至压力变送器,压力变送器产生电信号从而向控制器输送,控制器获得压力信号值后与预设压力值进行比对,一旦发现出现偏差,就像变频器发送控制指令,从而通过调节向挤出电机、熔体泵电机输送的电能频率(如电流频率、功率等),挤出电机、熔体泵电机的输入电能获得调节后其状态也会随之调节,从而调节挤出电机、熔体泵电机的转速、输出功率等,也就可以调节挤出电机挤出熔体的压力、熔体泵的转速,直到控制器获得的压力信号值与预设压力值在预设的误差范围内后停止调节挤出电机的电能,从而将送料管的压力维持在设定区间值内。
[0029] 这种设计就能够很好地实现熔体泵挤出压力的稳定,从而实现对熔体进行一定压力区间的挤出,以符合FDM成型的要求。
[0030] 参见图2-图5,还包括第一外壳110、第二外壳120、固定板130,所述螺杆挤出机230、熔体泵250、挤出机变速箱221、熔体泵变速箱222、压力变送器260、挤出电机211、熔体泵电机212分别固定在固定板130上,且控制器271、变频器272集成在控制模块270上。本实施例中,变频器272可以有两个,其分别控制挤出电机211、熔体泵电机212的电能输入。两个变频器信号端分别与控制器信号端通信连接。
[0031] 所述连接轴310上安装有第一带轮411,第一带轮411通过皮带410与第二带轮412连接并形成带传动机构,第二带轮412固定在压料轴420上,压料轴420装入进料斗360内且位于进料斗360内的部分上套装、固定有凸轮430。当挤出电机运行时,压料轴420与螺杆挤出机同步运行。
[0032] 所述凸轮430包括大端431、小端432,凸轮430周向转动时,大端431不断将物料向螺杆挤出机挤压,从而使得物料能够稳定地向螺杆挤出机输入;所述进料斗360与进料管350一端连通,进料管350另一端与外部存储的物料连通,进料斗360还与吸料管510连通,且吸料管510位于进料斗360内的一端上安装有滤网511,所述滤网511用于防止物料进入吸料管510内且还要保证吸料管510与进料斗360的连通;
所述吸料管510另一端与进料阀290的吸气腔291连通,进料阀290用于根据进料斗360内的物料数量判断是否需要继续进料;
进料阀290的吸气腔291内密封、可滑动安装有进料活塞520,进料活塞520将吸气腔291分割为两部分,其中一部分与吸料管510连通,另一部分与进气管292一端连通,进气管292另一端与吸风机280的进气口连通,吸风机280的排气口与排风管340一端连通;
所述进料活塞520上设置有通气孔522、密封槽521,所述通气孔522贯穿进料活塞520且与密封槽521连通,密封槽521内通过销轴531与密封板530一端铰接装配,密封板530与密封槽521内壁之间安装有扭簧,扭簧用于产生使密封板530保持与通气孔522打开一定角度的力,这个角度不能大于90°,一般为30-60°即可。因为角度太大会导致通气孔522无法对密封板530产生足够的吸力,从而使得密封板530无法装入密封槽521内将通气孔522密封。
[0033] 所述进料活塞520靠近进风管292一端端面上固定有触发凸起523,且此端面还与进料弹簧540一端贴紧或焊接固定,进料弹簧540套装在进料限位管560外,进料限位管560内部为中空的进料内管561,进料内管561内安装有进料微动开关550,进料微动开关550的输出端通过第一导线551与控制器信号端通信连接,当进料微动开关550被触发时,控制器获得信号输入。
[0034] 需要进料时,吸风机280通电运行,对吸料管510、进料斗360内部产生负压,此时,进料管350也产生负压,从而将物料从进料管吸入进料斗内,由于有滤网的阻隔,物料不会进入吸料管510内,但是当料斗内的物料将吸料管淹没后,滤网处的气流会产生一定的阻隔,也就是进料管350内的负压与吸料管510的负压不同(小于吸料管510的负压),这就使得密封板530受到通气孔522的负压吸引,从而使其克服扭簧弹力向密封槽转动,直到与密封槽密封装配;此时,进料活塞520会在吸风机280的吸力作用下克服进料弹簧弹力向进料微动开关
550移动,直到触发凸起523触发进料微动开关550,此时控制器获得信号输入,从而判断进料斗内物料偏多,此时控制器控制吸风机280降低功率或直接关闭,从而避免进料斗内发生堵塞。当然,可以将进气管292与补压阀的排气口连通,补压阀的进气口与外部大气连通,当进气管292产生较大负压时,补压阀打开,从而卸载吸风机280在进气管292内形成的负压。
[0035] 当进料斗内的物料减少时,吸料管510内的负压会逐渐与进料斗内平衡,从而使得进料活塞520靠近吸料管510一侧气压恢复,此时密封板530会在扭簧作用下以销轴531为中心转动打开,从而重新将通气孔与吸料管连通,此时,进料弹簧会驱动进料活塞520复位,使得进料微动开关550不再被触发,也就是进料微动开关不再向控制器输送信号。此时,控制器控制吸风机恢复进料状态,以进行进料。本实施例中,可以在吸风机与外部电源连通的导线上串联一个变频器,变频器通过控制器控制,从而可以实现控制吸风机的运行状态。
[0036] 优选地,由于在使用时,螺杆挤出机、送料管、熔体泵处的产热量较高,必须进行分离,否则会导致第一外壳、第二外壳内热量过高而影响其它设备的运行。
[0037] 本发明将第一外壳罩在螺杆挤出机、送料管、熔体泵、进料斗外,最后与固定板装配固定,从而实现热量的隔离。
[0038] 另外,第二外壳120罩在挤出电机、控制模块、压力变送器、熔体泵电机外,且与固定板装配固定,从而实现对电气设备的保护。
[0039] 优选地,由于使用时,挤出电机、控制模块、压力变送器、熔体泵电机等设备会产生较大热量,如果不进行及时散热,则会导致热量集中、气温上升,严重影响各个电气设备的运行。因此,进行散热是必要的。
[0040] 本实施例中,在挤出电机、控制模块、压力变送器、熔体泵电机产热量比较大的部分上固定有热控阀600,产热量比较大的地方如挤出电机、熔体泵电机的散热罩,控制模块、压力变送器的散热器散热片
[0041] 参见图5,所述热控阀600,包括,阀壳610,阀壳610内分别设置有调节腔611、吹气腔612,所述吹气腔612上设置有贯穿的吹气孔613,使用时,气流从吹气孔吹出,从而实现将热量带走,也就是散热;调节腔611、吹气腔612之间通过连接气管620连通,且调节腔611内安装有调节活塞
630、调节弹簧650,所述调节活塞630将调节腔611分割为两部分,其中与连接气管620连通部分还与导气管640一端连通,导气管640另一端与排风管340连通,从而将排风管内气流引入导气管640内;
所述调节弹簧650安装在调节腔611、未与连接气管620连通的部分内,且其一端与调节活塞630装配固定、另一端套装在导向管670外,导向管670内部为中空的导向腔671,导向腔
671与触发杆660一端可滑动装配,触发杆660另一端固定在调节活塞630上,且导向腔671内安装有调节微动开关680,调节微动开关680的输出端通过信号线681与控制器信号端通信连接。当调节微动开关680被触发时,控制器判定此热控阀600安装在装置可能过热,从而提醒操作者及时处理。
[0042] 所述调节活塞630初始状态时将导气管640与调节腔611连通处部分遮挡,本实施例中,调节活塞630将导气管640与调节腔611连通处截面的2/3遮挡,从而使得导气管640只有1/3的部分与吹气腔612连通;而调节弹簧650为记忆弹簧,其在60-80℃之间的温度下发生回缩。当阀壳610受到的温度偏高时,会将温度传递至调节弹簧650,调节弹簧650会得温度后会回缩,从而驱动调节活塞630向导向管移动,从而逐渐增加导气管640与吹气腔612连通的截面积,也就值增加进入吹气腔612的风量,从而实现快速散热。
[0043] 如果温度继续上升,调节弹簧650继续回缩,直到触发调节微动开关680,此时控制器获得信号输入,并对操作者发出过热警示。这种设计一方面利用吸风机排出的气流,实现节能。另一方面可通过调节弹簧650控制进入吹气腔612的风量,从而实现根据各个设备的发热量灵活调节风量以实现风量分配的最优化。最后,在过热时还具有过热警示、过热信号输出,从而通知操作者及时处理,防止设备损坏。
[0044] 本发明未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
[0045] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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