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一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置

阅读:113发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型属于核 燃料 元件制造技术领域,具体涉及一种用于 核燃料棒 旋转式压 定位 弹簧 的装置。在本装置左端设置有旋钮,旋钮一端与测量探杆相连,测量探杆一致延伸至定位弹簧处,在旋钮与测量探杆相连的一端右侧设置有线性测微计,线性测微计另一端与 气缸 相连,气缸另一端与进步 电机 相连,进步电机另一端连接有旋转压杆,在旋转压杆的右侧的测量探杆上设置有定位 块 ;变径定位弹簧,压入时压杆按绕丝方向旋转,对定位弹簧大径有一个收缩的 力 。本装置为可变径定位弹簧装置,本装置一方面满足定位弹簧在包壳管内精准定位的技术要求,保证燃料棒组装 质量 ,另一方面,通过设计新定位弹簧装置,实现产品的批量化生产,提高生产效率。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置专利的具体信息内容。

1.一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置,在本装置左端设置有旋钮,旋钮一端与测量探杆相连,测量探杆一致延伸至定位弹簧处,在旋钮与测量探杆相连的一端右侧设置有线性测微计,线性测微计另一端与气缸相连,气缸另一端与进步电机相连,进步电机另一端连接有旋转压杆,在旋转压杆的右侧的测量探杆上设置有定位
其特征在于:变径定位弹簧,压入时压杆按绕丝方向旋转,对定位弹簧大径有一个收缩的,当压入到位后,旋转压杆退出时步进电机反转,对定位弹簧大径有一个放松的力,由于在定位弹簧旋转前进,定位弹簧大径段拉升受到了控制,保证了定位弹簧大径段弹簧丝间距不受影响。
2.如权利要求1所述的一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置,其特征在于:压入时压杆按绕丝方向旋转90°。

说明书全文

一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于核燃料元件制造技术领域,具体涉及一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置。

背景技术

[0002] 本实用新型属于核反应堆用核燃料元件制造领域,具体涉及一种在核燃料棒进行组装过程中,生产出符合产品技术要求与产品验收大纲要求的一种装配用设备。
[0003] 现有燃料棒压簧装置在压紧弹簧时需完成:人工将弹簧放入旋转盘→探杆压紧芯→测原点→探杆退出→旋转盘转动→探杆顶进弹簧→专人100%手工调整及检查。整个过程费时较长,过程繁琐。而且在“探杆顶进弹簧”时,由于弹簧定位旋转盘机械加工精度缺陷,对中性能不好,如果加弹簧孔不能准确控制到压弹簧装置轴向中心线的工位,极易顶偏弹簧或顶伤燃料棒管口,甚至将探杆顶在加弹簧孔上,而形变报废。
[0004] 现有燃料棒压簧装置机头异常运行偏差会重复出现,形变报废的探杆由于公差要求高,加工难度较大,因此价格昂贵,成本较高。
[0005] 现有燃料棒压簧装置机头顶杆因为没有泄压,压控制难以掌握、压力过大时,极易顶裂芯块产生棒内碎屑现象。
[0006] 现有燃料棒压簧装置机头机构没有控制软件,操作人员不能实现实时监控。
[0007] 燃料组件在反应堆中工作时间长,长期受中子辐照、高温高压以及腐蚀作用。燃料棒作为燃料组件中最基本,也是最核心的组成部分,装配质量好坏,直接影响组件在运输过程的质量稳定及反应堆中的运行安全。
[0008] 核燃料棒进行组装时,其定位弹簧是胀接于包壳管内的规定尺寸D范围内。而现有技术是工装定点于弹簧变径开始处直接往包壳管内推压,通过线性测微计数值转换定位于包壳管内,大径端有一个拉升变形,拉大弹簧丝间距。
[0009] 因其弹簧绕丝直径的原因,在其它产品上弹簧丝间距拉大影响可以不计效果很好。在用于本产品上效果很差,弹簧丝间距拉大而占据本该属于端塞的位置,造成端塞压不到位。实用新型内容
[0010] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置及方法,本装置为可变径定位弹簧装置,本装置一方面满足定位弹簧在包壳管内精准定位的技术要求,保证燃料棒组装质量,另一方面,通过设计新定位弹簧装置,实现产品的批量化生产,提高生产效率。
[0011] 本实用新型的技术方案如下:
[0012] 一种用于核燃料棒旋转式压定位弹簧的装置,在本装置左端设置有旋钮,旋钮一端与测量探杆相连,测量探杆一致延伸至定位弹簧处,在旋钮与测量探杆相连的一端右侧设置有线性测微计,线性测微计另一端与气缸相连,气缸另一端与进步电机相连,进步电机另一端连接有旋转压杆,在旋转压杆的右侧的测量探杆上设置有定位块;
[0013] 变径定位弹簧,压入时压杆按绕丝方向旋转,对定位弹簧大径有一个收缩的力;
[0014] 当压入到位后,旋转压杆退出时步进电机反转,对定位弹簧大径有一个放松的力,由于在定位弹簧旋转前进,定位弹簧大径段拉升受到了控制,保证了定位弹簧大径段弹簧丝间距不受影响。
[0015] 压入时压杆按绕丝方向旋转90°。
[0016] 本实用新型的有益效果在于:
[0017] 该装置已应用于燃料棒的批量生产,产品经X光拍片验证,其合格率为100%,产品入堆考验,运行良好。附图说明
[0018] 图1为本实用新型结构的示意图;
[0019] 图中:1、线性测微计;2、步进电机;3、定位块;4、夹具;5、产品;6、定位弹簧;7、测量探杆;8、旋转压杆;9、气缸。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021] 核燃料棒旋转式压定位弹簧装置如图1所示,其核心部分是旋转压杆8与旋转机构。在本装置左端设置有旋钮,旋钮一端与测量探杆7相连,测量探杆一致延伸至定位弹簧6处,在旋钮与测量探杆7相连的一端右侧设置有线性测微计1,线性测微计1另一端与气缸9相连,气缸9另一端与进步电机2相连,进步电机2另一端连接有旋转压杆8,在旋转压杆8的右侧的测量探杆7上设置有定位块3。
[0022] 源于自攻螺丝的原理,一根变径定位弹簧6就如一可自攻螺丝,压入时压杆按绕丝方向旋转(转90°)。
[0023] 对定位弹簧6大径有一个收缩的力,当压入到位后,旋转压杆8退出时步进电机2反转,对定位弹簧6大径有一个放松的力,由于在定位弹簧6旋转前进,定位弹簧6大径段拉升受到了控制。
[0024] 保证了定位弹簧6大径段弹簧丝间距不受影响,就保证了核燃料棒端塞该拥有的空间。在与线性测微计1配合使用,实现了精准定位。
[0025] 装好零部件的燃料棒,将定位弹簧6人工放置区长度预测量,再把产品放置在夹具4上,产品5管口紧贴定位块3,然后开启夹具4夹紧定位,启动放置区长度测量气缸9带动线性测微计1做直线运动。
[0026] 通过测量探杆7复核定位弹簧6放置区长度值,测量完成后气缸9带着线性测微计1与测量探杆7回到原位,定位弹簧6经定位块手动放置于产品5管口。
[0027] 再启动压定位弹簧6,气缸9带动线性测微计1与测量探杆7做直线运动,同时步进电机2带动旋转压杆8按设定方向旋转,定位弹簧6被拧压入包壳管内。
[0028] 当测量探杆7被压缩到设定值时步进电机2反向旋转旋转压杆8,气缸9回退,带动着线性测微计1与测量探杆7回到原位。
[0029] 最后打开夹具4,取出产品5,复核,定位弹簧6在产品5内的位置,交下工序。
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