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一种 变压器 铁芯卷绕机的导引机构

阅读：365发布：2024-02-17

专利汇可以提供一种变压器铁芯卷绕机的导引机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于变压器铁芯卷绕机设备技术领域，旨在提供一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其技术方案要点是包括工作台，所述工作台上设置有导引辊组，所述导引辊组包括与工作台转动连接的两个转向辊、与工作台固定连接的支撑座一、与支撑座一转动连接的两个导引辊一、与工作台固定连接的支撑座二、与支撑座二转动连接的两个导引辊二和两个导引辊三，两个所述导引辊一、导引辊二和导引辊三均互相贴合；这种变压器铁芯卷绕机的导引机构通过加入导引辊组，导引辊之间相互贴合对硅钢片进行限位和导引，使硅钢片的传输更加的平稳同时可以调整硅钢片的张紧度，使铁芯卷绕的效果和质量更加优良。，下面是一种变压器铁芯卷绕机的导引机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有导引辊组(2)，所述导引辊组(2)包括与工作台(1)转动连接的两个转向辊(21)、与工作台(1)固定连接的支撑座一(22)、与支撑座一(22)转动连接的两个导引辊一(23)、与工作台(1)固定连接的支撑座二(24)、与支撑座二(24)转动连接的两个导引辊二(25)和两个导引辊三(26)，两个所述导引辊一(23)、导引辊二(25)和导引辊三(26)均互相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其特征在于：所述导引辊一(23)的下端设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括与工作台(1)固定连接的电机(31)、与电机(31)连动的减速器(32)、与减速器(32)联动的输出轴(33)、与输出轴(33)固定连接的链轮一(34)、设置在链轮一(34)一侧的链轮二(35)、与链轮一(34)和链轮二(35)联动的链条(36)、与链轮二(35)固定连接的转轴一(37)、与转轴一(37)固定连接的蜗杆一(38)、与蜗杆啮合的涡轮一(39)、与涡轮一(39)固定连接的转轴二(40)，所述转轴二(40)贯穿插接于工作台(1)中并与导引辊一(23)中的一个固定连接，所述转轴一(37)通过支撑架(4)与工作台(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其特征在于：所述转轴二(40)与支撑座一(22)的连接处设置有轴承一(5)。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其特征在于：所述支撑座二(24)的上端滑动连接有升降板(6)，所述支撑座二(24)的上端固定连接有插接座(7)，所述升降板(6)的下端设置有插接杆(8)，所述插接杆(8)与插接座(7)插接配合，所述支撑座二(24)上设置有升降机构(9)，所述升降机构(9)包括与支撑座二(24)固定连接的连接板(91)、与连接板(91)转动连接的转轴三(92)、与转轴三(92)固定连接的手轮一(93)、与转轴三(92)固定连接的涡轮二(94)、与涡轮二(94)啮合的蜗杆二(95)，所述蜗杆二(95)与升降板(6)的下端转动连接，所述蜗杆二(95)螺纹插接于支撑座二(24)和工作台(1)中。
5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其特征在于：所述蜗杆二(95)位于工作台(1)的下端部分固定连接有限位板(951)。
6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其特征在于：所述转轴三(92)与连接板(91)的连接处设置有轴承二(10)。
7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其特征在于：所述升降板(6)的下端固定连接有两个弹簧(11)，两个所述弹簧(11)关于蜗杆二(95)轴对称设置。
8.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其特征在于：所述升降板(6)的上端固定连接有夹板(12)，所述夹板(12)的一侧设置有推动机构(13)，所述推动机构(13)包括与升降板(6)固定连接的推动座(131)、与推动座(131)转动连接的螺杆(132)、与螺杆(132)固定连接的手轮二(133)、与螺杆(132)螺纹套接的推动板(134)、与推动板(134)固定连接的抵动板(135)，所述螺杆(132)靠近夹板(12)的一端通过支撑板与升降板(6)固定连接，所述夹板(12)与推动机构(13)均设置在导引辊二(25)与导引辊三(26)之间。
9.根据权利要求8所述的一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其特征在于：所述抵动板(135)的底端固定连接有限位滑块(14)，所述推动座(131)上开设有限位滑槽(15)，所述限位滑块(14)与限位滑槽(15)滑动配合。

说明书全文

一种变压器 铁芯卷绕机的导引机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及变压器铁芯卷绕机设备技术领域，特别涉及一种变压器铁芯卷绕机的导引机构。

背景技术

[0002] 目前，随着机械自动化的飞速发展，变压器制造业也逐步进入了自动化机器生产，以使变压器的制造更精准，快速。油浸式变压器内的铁芯的制作过程中需要将硅钢片定型卷绕，卷绕定型后的硅钢片圈取下，将成型后的硅钢片圈经过烧制加固，便是油浸式变压器的整个生产过程。现在硅钢片卷绕的过程也逐渐趋向自动化。本行业现采用卷绕机设备对
硅钢片进行卷绕。

[0003] 目前，公开号为CN203910524U的实用新型专利，具体为一种变压器铁芯卷绕机，包括机架，所述机架上传动连接有水平放置的转轴，所述转轴一端设有使其转动的传动机构，另一端延伸到机架外可拆卸连接有止动块，所述止动块上套设有用于缠绕铁片的模块，在机架相对止动块的一侧凸设有支杆，所述支杆上铰接有杠杆，所述杠杆的一端安装有重物
使其围绕支杆逆时针旋转，另一端传动连接有用于与模块相抵触的第一导辊和第二导辊，
所述第一导辊和第二导辊相互平行且分布在转轴的两侧，所述第一导辊、第二导辊和转轴
三者轴线呈品字型设置，所述第一导辊的轴线与转轴的轴线平行设置。

[0004] 虽然上述技术方案能实现变压器铁芯的卷绕成型，但是上述技术方案中第一导引辊与第二导引辊仅仅是贴合铁芯的外壁，不能达到很好的导引限位的作用，在硅钢片进行
卷绕的时候无法调节硅钢片的张紧力，可能会导致铁芯卷绕的效果不好。
实用新型内容

[0005] 本实用新型是提供一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，其通过加入导引辊组，导引辊之间相互贴合对硅钢片进行限位和导引，使硅钢片的传输更加的平稳同时可以调整硅
钢片的张紧度，使铁芯卷绕的效果和质量更加优良。

[0006] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007] 一种包括工作台，所述工作台上设置有导引辊组，所述导引辊组包括与工作台转动连接的两个转向辊、与工作台固定连接的支撑座一、与支撑座一转动连接的两个导引辊
一、与工作台固定连接的支撑座二、与支撑座二转动连接的两个导引辊二和两个导引辊三，两个所述导引辊一、导引辊二和导引辊三均互相贴合。

[0008] 通过采用上述技术方案，导引辊组的设置可以使硅钢片在导引辊组的限位导引下平稳的传输，同时导引辊组夹紧硅钢片可以控制硅钢片的张紧力，使铁芯的卷绕更加的稳
定，卷绕效果更加的优良。

[0009] 进一步设置：所述导引辊一的下端设置有驱动机构，所述驱动机构包括与工作台固定连接的电机、与电机固定连接的减速器、与减速器联动的输出轴、与输出轴固定连接的链轮一、设置在链轮一一侧的链轮二、与链轮一和链轮二联动的链条、与链轮二固定连接的转轴一、与转轴一固定连接的蜗杆一、与蜗杆啮合的涡轮一、与涡轮一固定连接的转轴二，所述转轴二贯穿插接于工作台中并与导引辊一中的一个固定连接，所述转轴一通过支撑架
与工作台固定连接。

[0010] 通过采用上述技术方案，电机通过减速器带动输出轴转动，输出轴带动链轮一转动，链轮一通过链条带动链轮二转动，链轮二带动转轴一转动，转轴一带动蜗杆一转动，蜗杆一啮合涡轮一转动，涡轮一带动转轴二转动，转轴二带动导引辊一中的一个转动，导引辊一主动转动带动硅钢片进行传输，使硅钢片的传输更加地顺畅平稳。

[0011] 进一步设置：所述转轴二与支撑座一的连接处设置有轴承一。

[0012] 通过采用上述技术方案，轴承一的设置可以减小转轴二与支撑座一的摩擦系数，使转轴二带动导引辊一转动得更顺畅，提高转轴二的回转精度。

[0013] 进一步设置：所述支撑座二的上端滑动连接有升降板，所述支撑座二的上端固定连接有插接座，所述升降板的下端设置有插接杆，所述插接杆与插接座插接配合，所述支撑座二上设置有升降机构，所述升降机构包括与支撑座二固定连接的连接板、与连接板转动
连接的转轴三、与转轴三固定连接的手轮一、与转轴三固定连接的涡轮二、与涡轮二啮合的蜗杆二，所述蜗杆二与升降板的下端转动连接，所述蜗杆二螺纹插接于支撑座二和工作台
中。

[0014] 通过采用上述技术方案，转动手轮一手轮一带动转轴三转动，转轴三转动带动涡轮二转动，涡轮二啮合蜗杆二转动，蜗杆二带动升降板上下移动，实现导引辊二和导引辊三的升降，升降机构的设置可以调整导引辊二和导引辊三的高度以适应不同宽度的硅钢片，
使较宽的硅钢片也能得到支撑。

[0015] 进一步设置：所述蜗杆二位于工作台的下端部分固定连接有限位板。

[0016] 通过采用上述技术方案，限位板的设置可以防止螺杆二与工作台脱离，保证导引辊二和导引辊三的正常运行。

[0017] 进一步设置：所述转轴三与连接板的连接处设置有轴承二。

[0018] 通过采用上述技术方案，轴承二的设置可以减小转轴三与连接板的摩擦系数，使工作人员更易对转轴三进行操作，手轮一转动更省力，同时提高转轴三的回转精度，升降板的高度更易调节。

[0019] 进一步设置：所述升降板的下端固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧关于蜗杆二轴对称设置。

[0020] 通过采用上述技术方案，弹簧的设置可以给升降板提供一个辅助力，使升降板的升降更加的平稳。

[0021] 进一步设置：所述升降板的上端固定连接有夹板，所述夹板的一侧设置有推动机构，所述推动机构包括与升降板固定连接的推动座、与推动座转动连接的螺杆、与螺杆固定连接的手轮二、与螺杆螺纹套接的推动板、与推动板固定连接的抵动板，所述螺杆靠近夹板的一端通过支撑板与升降板固定连接，所述夹板与推动机构均设置在导引辊二与导引辊三
之间。

[0022] 通过采用上述技术方案，转动手轮二，手轮二带动螺杆转动，螺杆转动带动推动板和抵动板在螺杆上移动，抵动板会向远离或靠近夹板的方向转动，使抵动板与夹板将硅钢片夹紧，不仅可以对硅钢片进行导引，而且将硅钢片夹紧可以使硅钢片在传输过程中更加
地的平直，使硅钢片更轻易地卷绕成型，卷绕出来的效果更好。

[0023] 进一步设置：所述抵动板的底端固定连接有限位滑块，所述推动座上开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽滑动配合。

[0024] 通过采用上述技术方案，转动手轮二的时候抵动板在推动座上进行位移，限位滑块与限位滑槽的滑动配合可以使抵动板移动得更加平稳。

[0025] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

[0026] 1、导引辊组的设置可以对硅钢片进行限位和导引，使硅钢片传输得更平稳，同时可以调整硅钢片的张紧力，使硅钢片卷绕的松紧程度可调节；

[0027] 2、驱动机构带动导引辊一中的一个进行主动转动，使导引辊一带动硅钢片进行传输，使硅钢片的传输更加顺畅；

[0028] 3、将导引辊二和导引辊三设置为升降结构，可以根据不同的铁芯规格来调整导引辊二和导引辊三的高度，使导引辊二和导引辊三更加贴合硅钢片的宽度；

[0029] 4、夹板和推动板可以夹紧硅钢片，不仅可以对硅钢片进行一定的限位，而且还可以使硅钢片更加得平直，使硅钢片更容易卷绕成型。
附图说明

[0030] 图1是用于体现导引机构的整体结构示意图；

[0031] 图2是用于体现驱动机构的结构示意图；

[0032] 图3是用于体现升降板的结构示意图；

[0033] 图4是用于体现推动结构的结构示意图；

[0034] 图5是用于体现图4中A处的结构放大示意图。

[0035] 图中，1、工作台；2、导引辊组；21、转向辊；22、支撑座一；23、导引辊一；24、支撑座二；25、导引辊二；26、导引辊三；3、驱动机构；31、电机；32、减速器；33、输出轴；34、链轮一；35、链轮二；36、链条；37、转轴一；38、蜗杆一；39、涡轮一；40、转轴二；4、支撑架；5、轴承一；
6、升降板；7、插接座；8、插接杆；9、升降机构；91、连接板；92、转轴三；93、手轮一；94、涡轮二；95、蜗杆二；951、限位板；10、轴承二；11、弹簧；12、夹板；13、推动机构；131、推动座；132、螺杆；133、手轮二；134、推动板；135、抵动板；14、限位滑块；15、限位滑槽。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

[0037] 其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0038] 一种变压器铁芯卷绕机的导引机构，如图1所示，工作台1上设置有导引辊组2，导引辊组2包括与工作台1转动连接的两个转向辊21、与工作台1固定连接的支撑座一22、与支撑座一22转动连接的两个导引辊一23、与工作台1固定连接的支撑座二24、与支撑座二24转动连接的导引辊二25和导引辊三26，两个导引辊一23、导引辊二25和导引辊三26均互相贴
合，导引辊组2的设置可以使硅钢片在导引辊组2的限位导引下平稳的传输，同时导引辊组2夹紧硅钢片可以控制硅钢片的张紧力，使铁芯的卷绕更加的稳定，卷绕效果更加的优良。

[0039] 如图2所示，导引辊一23下方设置有驱动机构3，驱动机构3带动导引辊一23中的一个主动转动，驱动机构3包括与工作台1固定连接的电机31、与电机31固定连接的减速器32、与减速器32联动的输出轴33、与输出轴33固定连接的链轮一34、设置在链轮一34一侧的链
轮二35、与链轮一34和链轮二35联动的链条36、与链轮二35固定连接的转轴一37、与转轴一
37固定连接的蜗杆一38、与蜗杆啮合的涡轮一39、与涡轮一39固定连接的转轴二40，转轴二
40贯穿插接于工作台1中并与导引辊一23中的一个固定连接，转轴一37通过支撑架4与工作
台1固定连接，电机31通过减速器32带动输出轴33转动，输出轴33带动链轮一34转动，链轮一34通过链条36带动链轮二35转动，链轮二35带动转轴一37转动，转轴一37带动蜗杆一38
转动，蜗杆一38啮合涡轮一39转动，涡轮一39带动转轴二40转动，转轴二40带动导引辊一23中的一个转动，导引辊一23主动转动带动硅钢片进行传输，使硅钢片的传输更加地顺畅平
稳，转轴二40与支撑座一22的连接处设置有轴承一5，轴承一5的设置可以减小转轴二40与
支撑座一22的摩擦系数，使转轴二40带动导引辊一23转动得更顺畅。

[0040] 如图3所示，支撑座二24的上端滑动连接有升降板6，支撑座二24的上端固定连接有插接座7，升降板6的下端设置有插接杆8，插接杆8与插接座7插接配合，支撑座二24上设置有升降机构9，升降机构9包括与支撑座二24固定连接的连接板91、与连接板91转动连接
的转轴三92、与转轴三92固定连接的手轮一93、与转轴三92固定连接的涡轮二94、与涡轮二
94啮合的蜗杆二95，蜗杆二95与升降板6的下端转动连接，蜗杆二95螺纹插接于支撑座二24和工作台1中，升降板6的下端固定连接有两个弹簧11，两个所述弹簧11关于蜗杆二95轴对
称设置，转动手轮一93手轮一93带动转轴三92转动，转轴三92转动带动涡轮二94转动，涡轮二94啮合蜗杆二95转动，蜗杆二95带动升降板6上下移动，实现导引辊二25和导引辊三26的升降，升降机构9的设置可以调整导引辊二25和导引辊三26的高度以适应不同宽度的硅钢
片，使较宽的硅钢片也能得到支撑，转轴三92与连接板91的连接处设置有轴承二10，使转轴三92与连接板91转动更加平稳顺畅。

[0041] 如图3所示，蜗杆二95的下端固定连接有限位板951，限位板951的设置可以防止蜗杆二95与工作台1脱离，保证导引辊二25和导引辊三26的正常运行（参照图2）。

[0042] 如图4所示，升降板6的上端固定连接有夹板12，夹板12的一侧设置有推动机构13，推动机构13包括与升降板6固定连接的推动座131、与推动座131转动连接的螺杆132、与螺杆132固定连接的手轮二133、与螺杆132螺纹套接的推动板134、与推动板134固定连接的抵动板135，螺杆132靠近夹板12的一端通过支撑板与升降板6固定连接，夹板12与推动机构13均设置在导引辊二25与导引辊三26之间（参照图1），转动手轮二133，手轮二133带动螺杆
132转动，螺杆132转动带动推动板134和抵动板135在螺杆132上移动，抵动板135会向远离
或靠近夹板12的方向转动，使抵动板135与夹板12将硅钢片夹紧，不仅可以对硅钢片进行导引，而且将硅钢片夹紧可以使硅钢片在传输过程中更加地的平直，使硅钢片更轻易地卷绕
成型，卷绕出来的效果更好。

[0043] 如图5所示，抵动板135的底端固定连接有限位滑块14，推动座131上开设有限位滑槽15，限位滑块14与限位滑槽15滑动配合，转动手轮二133的时候抵动板135在推动座131上进行位移，限位滑块14与限位滑槽15的滑动配合可以使抵动板135移动得更加平稳。

[0044] 具体工作过程：将硅钢片穿过导引辊组2和夹板12与抵动板135之间，可以根据硅钢片的宽度来调整升降板6的高度，转动手轮一93手轮一93带动转轴三92转动，转轴三92转动带动涡轮二94转动，涡轮二94啮合蜗杆二95转动，蜗杆二95带动升降板6上下移动，实现导引辊二25和导引辊三26的升降，使导引辊二25和导引辊三26与硅钢片的宽度相匹配，同
时可以转动手轮二133来调整夹板12与抵动板135的松紧程度，手轮二133带动螺杆132转
动，螺杆132转动带动推动板134和抵动板135在螺杆132上移动，抵动板135会向远离或靠近夹板12的方向转动，使抵动板135与夹板12将硅钢片夹紧，电机31启动，电机31通过减速器
32带动输出轴33转动，输出轴33带动链轮一34转动，链轮一34通过链条36带动链轮二35转
动，链轮二35带动转轴一37转动，转轴一37带动蜗杆一38转动，蜗杆一38啮合涡轮一39转
动，涡轮一39带动转轴二40转动，转轴二40带动导引辊一23中的一个转动，导引辊一23主动转动带动硅钢片进行传输，使硅钢片的传输更加地顺畅平稳。

[0045] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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一种变压器铁芯卷绕机的导引机构

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