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一种火电厂废 水处理及回用系统

阅读：305发布：2024-01-09

专利汇可以提供一种火电厂废水处理及回用系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种火电厂废水处理及回用系统，包括锅炉酸洗废水收集系统、第一加药系统、反应器、澄清器、氨区废水收集系统、生活污水收集系统、第二加药系统、pH调节池、生物反应器及冷却塔；锅炉酸洗废水收集系统的出口及第一加药系统的出口与反应器的入口相连通，反应器的出口与澄清器的入口相连通，澄清器的出口、氨区废水收集系统的出口、生活污水收集系统的出口及第二加药系统的出口均与pH调节池的入口相连通，pH调节池的出口经生物反应器与冷却塔的入口相连通，该系统能够对火电厂中的锅炉酸洗废水及氨区废水进行处理及回用，并且成本低。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种火电厂废水处理及回用系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种火电厂废水处理及回用系统，其特征在于，包括锅炉酸洗废水收集系统(1)、第一加药系统、反应器(2)、澄清器(3)、氨区废水收集系统(4)、生活污水收集系统(5)、第二加药系统、pH调节池(6)、生物反应器(7)及冷却塔(8)；
锅炉酸洗废水收集系统(1)的出口及第一加药系统的出口与反应器(2)的入口相连通，反应器(2)的出口与澄清器(3)的入口相连通，澄清器(3)的出口、氨区废水收集系统(4)的出口、生活污水收集系统(5)的出口及第二加药系统的出口均与pH调节池(6)的入口相连通，pH调节池(6)的出口经生物反应器(7)与冷却塔(8)的入口相连通。
2.根据权利要求1所述的火电厂废水处理及回用系统，其特征在于，所述第一加药系统包括氢氧化钠加药系统(P1)、助凝剂加药系统(P2)及曝气系统(P3)，氢氧化钠加药系统(P1)的出口、助凝剂加药系统(P2)的出口及曝气系统(P3)的出口均与反应器(2)的入口相连通。
3.根据权利要求2所述的火电厂废水处理及回用系统，其特征在于，所述第二加药系统包括硫酸加药系统(P4)，硫酸加药系统(P4)的出口与pH调节池(6)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的火电厂废水处理及回用系统，其特征在于，所述澄清器(3)的底部设有除磷药剂出口。
5.根据权利要求1所述的火电厂废水处理及回用系统，其特征在于，生物反应器(7)的出水口与冷却塔(8)中循环水系统的入口相连通。

说明书全文

一种火电厂废水处理及回用系统

技术领域

[0001] 本实用新型属于节能环保领域，涉及一种废水处理及回用系统，具体涉及一种火电厂废水处理及回用系统。

背景技术

[0002] 火电厂定期冲洗氨库区容器及管路过程所排放的废水称为氨区废水，一般收集到氨区废水池，主要污染物为氨氮，超过了《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)对外排废水氨氮的限制要求，目前，绝大部分火电厂尚未对其进行处理，多与其他废水掺混后外排，由于氨区废水含盐量低，直接排放属于水资源的浪费，去除氨氮后可厂内回用。

[0003] 常规的废水氨氮物化处理工艺有吹脱法/汽提法、蒸氨法、离子交换法、折点氯化法和化学沉淀法(鸟粪石法)。吹脱法/汽提法和蒸氨法处理，相当于一个小的化工车间，整个流程长，操作复杂，一次性和运行费用投资高；离子交换法不适合于处理高浓度氨氮废水，而且离子交换法会产生高盐再生废水，高盐废水处理难度大，成本高；折点加氯法操作要求高，药剂成本高，中间产物会生成有害气体；由于氨区废水中没有化学沉淀法所需的Mg2+或者PO43-，化学沉淀法需投加大量的Mg2+盐和PO43-盐，用药量大，成本较高，且存在出水磷超标的风险以及鸟粪石用途有待开发。

[0004] 火电厂的锅炉酸洗废水含有高浓度的铁离子和有机物，经工业废水处理站去除铁离子后，仍含有大量有机物，在厂内无回用去处，同时超过了环保标准对火电厂外排废水COD控制限值的要求，是火电厂废水处理一直难以解决的问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂废水处理及回用系统，该系统能够对火电厂中的锅炉酸洗废水及氨区废水进行处理及回用，并且成本低。

[0006] 为达到上述目的，本实用新型所述的火电厂废水处理及回用系统包括锅炉酸洗废水收集系统、第一加药系统、反应器、澄清器、氨区废水收集系统、生活污水收集系统、第二加药系统、pH调节池、生物反应器及冷却塔；

[0007] 锅炉酸洗废水收集系统的出口及第一加药系统的出口与反应器的入口相连通，反应器的出口与澄清器的入口相连通，澄清器的出口、氨区废水收集系统的出口、生活污水收集系统的出口及第二加药系统的出口均与pH调节池的入口相连通，pH调节池的出口经生物反应器与冷却塔的入口相连通。

[0008] 所述第一加药系统包括氢氧化钠加药系统、助凝剂加药系统及曝气系统，氢氧化钠加药系统的出口、助凝剂加药系统的出口及曝气系统的出口均与反应器的入口相连通。

[0009] 所述第二加药系统包括硫酸加药系统，硫酸加药系统的出口与pH调节池的入口相连通。

[0010] 所述澄清器的底部设有除磷药剂出口。

[0011] 生物反应器的出水口与冷却塔中循环水系统的入口相连通。

[0012] 本实用新型具有以下有益效果：

[0013] 本实用新型所述的火电厂废水处理及回用系统在具体操作时，先将锅炉酸洗废水中的三价铁离子在反应器中生成Fe(OH)3红褐色沉淀，然后以锅炉酸洗废水中的有机物作为生物脱氮所需的碳源，同时利用生活污水去除有机物和氨氮的功能，通过生物反应器实现锅炉酸洗废水、生活污水及氨区废水的综合处理，然后将处理后的水送入到冷却塔中回用，从而实现火电厂中的锅炉酸洗废水及氨区废水进行处理及回用，实现厂内资源化，并且成本低，并且节水减排，同时能够产生大量的Fe(OH)3副产品，该Fe(OH)3副产品可以作为除磷药剂使用或外售。需要说明的是，本实用新型利用生活污水去除有机物及氨氮的功能，将高有机物的锅炉酸洗废水及高氨氮的氨区废水合并处理，有助于生物反应器微生物的营养平衡，同时锅炉酸洗废水含有大量可生化性的有机物，补充异型反硝化细菌脱氮所需的碳源及异样型细菌消耗的有机物，实现脱氮除碳。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的原理图。

[0015] 其中，1为锅炉酸洗废水收集系统、2为反应器、3为澄清器、4为氨区废水收集系统、5为生活污水收集系统、6为pH调节池、7为生物反应器、8为冷却塔、P1为氢氧化钠加药系统、P2为助凝剂加药系统、P3为曝气系统、P4为硫酸加药系统。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

[0017] 参考图1，本实用新型所述的火电厂废水处理及回用系统包括锅炉酸洗废水收集系统1、第一加药系统、反应器2、澄清器3、氨区废水收集系统4、生活污水收集系统5、第二加药系统、pH调节池6、生物反应器7及冷却塔8；锅炉酸洗废水收集系统1的出口及第一加药系统的出口与反应器2的入口相连通，反应器2的出口与澄清器3的入口相连通，澄清器3的出口、氨区废水收集系统4的出口、生活污水收集系统5的出口及第二加药系统的出口均与pH调节池6的入口相连通，pH调节池6的出口经生物反应器7与冷却塔8的入口相连通。

[0018] 所述第一加药系统包括氢氧化钠加药系统P1、助凝剂加药系统P2及曝气系统P3，氢氧化钠加药系统P1的出口、助凝剂加药系统P2的出口及曝气系统P3的出口均与反应器2的入口相连通；所述第二加药系统包括硫酸加药系统P4，硫酸加药系统P4的出口与pH调节池6的入口相连通；所述澄清器3的底部设有除磷药剂出口；生物反应器7的出水口与冷却塔8中循环水系统的入口相连通。

[0019] 本实用新型的具体操作过程为：

[0020] 1)锅炉酸洗废水收集系统1输出的锅炉酸洗废水进入反应器2中，氢氧化钠加药系统P1输出的氢氧化钠进入到反应器2中，助凝剂加药系统P2输出的助凝剂进入到反应器2中，曝气系统P3输出的曝气进入到反应器2中，通过氢氧化钠将锅炉酸洗废水的pH值调节至11.0～12.0，并在助凝剂及曝气的作用下产生Fe(OH)3红褐色沉淀，反应器2输出的水进入到澄清器3中，并在澄清器3中进行固液分离，澄清器3中的上清液进入到pH调节池6中；

[0021] 2)氨区废水收集系统4输出的氨区废水及生活污水收集系统5输出的生活污水进入到pH调节池6中，第二加药系统输出的硫酸进入到pH调节池6中，使pH调节池6中的水调节为维持微生物硝化所需的碱性，pH调节池6输出的水进入到生物反应器7中，并在生物反应器7的生物作用下去除水中的有机物及氨氮，然后再进入冷却塔8中回用。

[0022] 以上所述仅是本实用新型的实施步骤的举例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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