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一种齿轮加工高效冲压装置

阅读:354发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种齿轮加工高效冲压装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 齿轮 加工高效 冲压 装置,包括底座,所述底座上端面左右两侧设置有 支撑 板,左右两侧支撑板上端固定连接有横梁,所述横梁上端面安装有 液压缸 ,所述液压缸输出端固定连接有压头,所述底座上端面中间设置有 底板 ,所述底板上端面中间一体化连接设置有置物筒,所述置物筒左右两侧安装设置有冲压冷却装置,结构简单,构造清晰易懂,齿轮稳定放置在冲压槽内,冲压槽内设置的缓冲 弹簧 和拱形板提高冲压底座的承重量,避免长时间的冲压作业对底座造成损坏,并且,在冲压过程中通过 循环 水 将冲压产生的热量带走,具有 散热 效果,提高设备使用寿命,防护性高。,下面是一种齿轮加工高效冲压装置专利的具体信息内容。

1.一种齿轮加工高效冲压装置,包括底座(7),其特征在于:所述底座(7)上端面左右两侧设置有支撑板(9),左右两侧支撑板(9)上端固定连接有横梁(10),所述横梁(10)上端面安装有液压缸(11),所述液压缸(11)输出端固定连接有压头(12),所述底座(7)上端面中间设置有底板(4),所述底板(4)上端面中间一体化连接设置有置物筒(3),所述置物筒(3)左右两侧安装设置有冲压冷却装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工高效冲压装置,其特征在于:所述置物筒(3)内设置有冲压槽(20),所述冲压槽(20)内底部设置有固定板(17),所述固定板(17)上方设置有置物板(21),所述固定板(17)底端面和置物板(21)上端面固定设置有若干连接板(22),上下连接板(22)之间连接有缓冲弹簧(16)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工高效冲压装置,其特征在于:所述固定板(17)下方设置有拱形板(18),所述拱形板(18)与底座(7)一体化连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工高效冲压装置,其特征在于:所述置物筒(3)上段外围包设有防撞软垫(19)。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工高效冲压装置,其特征在于:所述冲压冷却装置(13)包括箱(1),所述水箱(1)在底板(4)右侧安装设置,所述置物筒(3)外围环绕设置有冷却外筒(2),所述底板(4)上端面左右两侧分别安装有第一水(6)和第二水泵(15),所述第二水泵(15)输入端与水箱(1)连接,所述冷却外筒(2)右端面上方和左端面下方分别连接有进水软管(14)和出水软管(5),所述第二水泵(15)输出端与进水软管(14)连接,所述第一水泵(6)输入端与出水软管(5)连接,所述第一水泵(6)输出端连接流管(8)一端,所述回流管(8)另一端从底座(7)内穿过并与水箱(1)底部连接。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工高效冲压装置,其特征在于:所述冲压槽(20)内表面设置有若干齿口(23)。

说明书全文

一种齿轮加工高效冲压装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及齿轮生产设备技术领域,具体为一种齿轮加工高效冲压装置。

背景技术

[0002] 齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。为提高需求广泛性,齿轮在实际生产过程中,需要对多组齿轮进行冲压叠加,传统的齿轮叠加冲压装置,对冲压底座不友好,容易造成冲压底座断裂,并且,冲压会产生大量的热量,热量的长期积累不利于金属设备的使用效果,设备寿命短,因此,需要一种齿轮加工高效冲压装置。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工高效冲压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种齿轮加工高效冲压装置,包括底座,所述底座上端面左右两侧设置有支撑板,左右两侧支撑板上端固定连接有横梁,所述横梁上端面安装有液压缸,所述液压缸输出端固定连接有压头,所述底座上端面中间设置有底板,所述底板上端面中间一体化连接设置有置物筒,所述置物筒左右两侧安装设置有冲压冷却装置。
[0006] 优选的,所述置物筒内设置有冲压槽,所述冲压槽内底部设置有固定板,所述固定板上方设置有置物板,所述固定板底端面和置物板上端面固定设置有若干连接板,上下连接板之间连接有缓冲弹簧
[0007] 优选的,所述固定板下方设置有拱形板,所述拱形板与底座一体化连接设置。
[0008] 优选的,所述置物筒上段外围包设有防撞软垫。
[0009] 优选的,所述冲压冷却装置包括箱,所述水箱在底板右侧安装设置,所述置物筒外围环绕设置有冷却外筒,所述底板上端面左右两侧分别安装有第一水和第二水泵,所述第二水泵输入端与水箱连接,所述冷却外筒右端面上方和左端面下方分别连接有进水软管和出水软管,所述第二水泵输出端与进水软管连接,所述第一水泵输入端与出水软管连接,所述第一水泵输出端连接流管一端,所述回流管另一端从底座内穿过并与水箱底部连接。
[0010] 优选的,所述冲压槽内表面设置有若干齿口。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,构造清晰易懂,齿轮稳定放置在冲压槽内,冲压槽内设置的缓冲弹簧和拱形板提高冲压底座的承重量,避免长时间的冲压作业对底座造成损坏,并且,在冲压过程中通过循环水将冲压产生的热量带走,具有散热效果,提高设备使用寿命,防护性高。附图说明
[0012] 图1为一种齿轮加工高效冲压装置的整体结构示意图;
[0013] 图2为一种齿轮加工高效冲压装置的置物筒截面结构示意图;
[0014] 图3为一种齿轮加工高效冲压装置的置物筒俯视图结构示意图。
[0015] 图中:1-水箱,2-冷却外筒,3-置物筒,4-底板,5-出水软管, 6-第一水泵,7-底座,8-回流管,9-支撑板,10-横梁,11-液压缸, 12-压头,13-冲压冷却装置,14-进水软管,15-第二水泵,16-缓冲弹簧,17-固定板,18-拱形板,19-防撞软垫,20-冲压槽,21-置物板,22-连接板,23-齿口。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1~3,本实用新型提供一种技术方案:一种齿轮加工高效冲压装置,包括底座7,所述底座7上端面左右两侧设置有支撑板9,左右两侧支撑板9上端固定连接有横梁10,所述横梁10上端面安装有液压缸11,所述液压缸11输出端固定连接有压头12,所述底座
7上端面中间设置有底板4,所述底板4上端面中间一体化连接设置有置物筒3,所述置物筒3左右两侧安装设置有冲压冷却装置13。
[0018] 将齿轮置于置物筒3内设置,液压缸11推动压头12做升降运动,对置物筒3内的齿轮进行冲压作业,在冲压过程中,冲压冷却装置 13用于冲压散热冷却,提高设备使用寿命。
[0019] 可优选地,所述置物筒3内设置有冲压槽20,所述冲压槽20内底部设置有固定板17,所述固定板17上方设置有置物板21,所述固定板17底端面和置物板21上端面固定设置有若干连接板22,上下连接板22之间连接有缓冲弹簧16,所述固定板17下方设置有拱形板
18,所述拱形板18与底座7一体化连接设置。
[0020] 齿轮置于冲压槽20内的置物板21上,置物板21下方设置的若干缓冲弹簧,对冲压具有缓冲效果,避免冲压对底板4以及底座7造成损坏,并且,冲压槽20内底部设置的拱形板18提高底板4承重性,提高底板冲压防护效果,进一步提高设备使用寿命。
[0021] 可优选地,所述置物筒3上段外围包设有防撞软垫19,避免压头12没有对准,对置物筒3造成冲撞损坏,具有防护效果。
[0022] 可优选地,所述冲压冷却装置13包括水箱1,所述水箱1在底板4右侧安装设置,所述置物筒3外围环绕设置有冷却外筒2,所述底板4上端面左右两侧分别安装有第一水泵6和第二水泵15,所述第二水泵15输入端与水箱1连接,所述冷却外筒2右端面上方和左端面下方分别连接有进水软管14和出水软管5,所述第二水泵15输出端与进水软管14连接,所述第一水泵6输入端与出水软管5连接,所述第一水泵6输出端连接回流管8一端,所述回流管8另一端从底座7内穿过并与水箱1底部连接。
[0023] 在冲压过程中,第二水泵15将水箱1中的水泵入冷却外筒2内,冷却外筒2环绕在置物筒3外表面,冲压传输的热量沿着置物筒3外壁传递给冷却外筒2内的水中,第一水泵6将冷却外筒2内的水抽出并从回流管8重新泵入水箱内,并将热量带走,实现水循环冷却,提高整体散热量,提高设备使用寿命。
[0024] 可优选地,所述冲压槽20内表面设置有若干齿口23,齿口和待冲压的齿轮啮合,方便齿轮的放置,提高冲压时齿轮的稳定性
[0025] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026] 此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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