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一种异戊二烯精制用组合塔装置

阅读：529发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种异戊二烯精制用组合塔装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种异戊二烯精制用组合塔装置，包括萃取塔、萃取塔上端连接的冷凝器、萃取塔下端连接的再沸器以及再沸器侧面连接的汽提塔，所述萃取塔包括萃取塔下段和萃取塔上段，萃取塔上段侧面通过输液泵与萃取溶液循环罐连通，冷凝器通过管道连接单烯烃存储罐，所述萃取塔下段下端通过出料管道与再沸器连接，且再沸器的出料口连接汽提塔，再沸器的上端输出口通过管道连接冷却器和溶剂再生釜。该异戊二烯精制用组合塔装置，采用输入的物料进过汽提塔换热，进行预加热，提高能源的利用效率，采用在萃取溶液循环罐上设置的一组循环泵，使得管道内部产生负压，使得物料经过冷却器和溶剂再生釜，提高设备的利用效率。，下面是一种异戊二烯精制用组合塔装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种异戊二烯精制用组合塔装置，包括萃取塔(1)、萃取塔(1)上端连接的冷凝器(10)、萃取塔(1)下端连接的再沸器(14)以及再沸器(14)侧面连接的汽提塔(13)，其特征在于：所述萃取塔(1)包括萃取塔下段(2)和萃取塔上段(7)，且萃取塔下段(2)下方侧面设置有进料口(17),萃取塔上段(7)侧面通过输液泵(6)与萃取溶液循环罐(5)连通，且萃取塔上段(7)上端通过输料管(8)与冷凝器(10)连通，冷凝器(10)通过管道连接单烯烃存储罐(12)，且单烯烃存储罐(12)和冷凝器(10)连接的管道上连接的循环管(9)与萃取塔上段(7)连通；
所述萃取塔下段(2)下端通过出料管道(15)与再沸器(14)连接，且再沸器(14)的出料口连接汽提塔(13)，再沸器(14)的上端输出口通过管道连接冷却器(16)和溶剂再生釜(18)，并且溶剂再生釜(18)通过带有循环泵(4)的管道连接萃取溶液循环罐(5)。
2.根据权利要求1所述的一种异戊二烯精制用组合塔装置，其特征在于：所述萃取塔上段(7)内部均匀设置有多组多孔填料板(20)，萃取塔上段(7)内部安装的多孔填料板(20)的数量至少5组，同时多孔填料板(20)前端设置的垂直向下弯曲的挡板(19)，且多孔填料板(20)为紧贴内壁的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种异戊二烯精制用组合塔装置，其特征在于：所述萃取塔上段(7)内部塔釜液经带有增压泵(3)的管道定量输送至萃取塔下段(2)塔顶，同时通过萃取溶液循环罐(5)输送到萃取塔上段(7)内部的溶剂DMF以及通过进料口(17)输送的粗异戊二烯之间的溶剂比为3.0—4.0。
4.根据权利要求1所述的一种异戊二烯精制用组合塔装置，其特征在于：所述冷凝器(10)内部设置有与下端输出管道相连通的凝液槽，且冷凝器(10)两侧通过管道连接冷凝水箱(11)。
5.根据权利要求1所述的一种异戊二烯精制用组合塔装置，其特征在于：所述再沸器(14)内部控制塔釜温度95—110℃，进料口(17)进料的温度为50—60℃，萃取溶液循环罐(5)内部DMF溶剂输送到萃取塔上段(7)中的进料温度为55—65℃。
6.根据权利要求1所述的一种异戊二烯精制用组合塔装置，其特征在于：所述进料口(17)内部输送的物料经汽提塔(13)换热之后通过进料口(17)输送到萃取塔下段(2)内部，同时萃取塔下段(2)外侧包裹有壳腔加热层。

说明书全文

一种异戊二烯精制用组合塔装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及异戊二烯制备领域，具体为一种异戊二烯精制用组合塔装置。

背景技术

[0002] 碳五原料经预脱轻、热二聚反应、预脱重脱除较轻组分(C3、C4)和较重组分(C6～C9)，得到粗异戊二烯、间戊二烯等。粗异戊二烯再经过溶剂(N，N-二甲基甲酰胺)萃取、脱重、脱轻后，得到聚合级异戊二烯，在制备的过程中需要经过预脱轻、预脱重工序、第一萃取精馏工序、第二萃取精馏工序以及溶剂回收及精制工序，但是在这些工序中萃取塔是比不可少的重要设备，而现有的萃取塔无法满足使用需求，不能很好的进行能源的合理利用，浪费能源。实用新型内容

[0003] 本实用新型解决的技术问题在于克服现有的萃取塔无法满足使用需求，不能很好的进行能源的合理利用，浪费能源的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异戊二烯精制用组合塔装置，包括萃取塔、萃取塔上端连接的冷凝器、萃取塔下端连接的再沸器以及再沸器侧面连接的汽提塔，所述萃取塔包括萃取塔下段和萃取塔上段，且萃取塔下段下方侧面设置有进料口,萃取塔上段侧面通过输液泵与萃取溶液循环罐连通，且萃取塔上段上端通过输料管与冷凝器连通，冷凝器通过管道连接单烯烃存储罐，且单烯烃存储罐和冷凝器连接的管道上连接的循环管与萃取塔上段连通；

[0005] 所述萃取塔下段下端通过出料管道与再沸器连接，且再沸器的出料口连接汽提塔，再沸器的上端输出口通过管道连接冷却器和溶剂再生釜，并且溶剂再生釜通过带有循环泵的管道连接萃取溶液循环罐。

[0006] 优选的，所述萃取塔上段内部均匀设置有多组多孔填料板，萃取塔上段内部安装的多孔填料板的数量至少5组，同时多孔填料板前端设置的垂直向下弯曲的挡板，且多孔填料板为紧贴内壁的弧形结构。

[0007] 优选的，所述萃取塔上段内部塔釜液经带有增压泵的管道定量输送至萃取塔下段塔顶，同时通过萃取溶液循环罐输送到萃取塔上段内部的溶剂DMF以及通过进料口输送的粗异戊二烯之间的溶剂比为3.0—4.0。

[0008] 优选的，所述冷凝器内部设置有与下端输出管道相连通的凝液槽，且冷凝器两侧通过管道连接冷凝水箱。

[0009] 优选的，所述再沸器内部控制塔釜温度95—110℃，进料口进料的温度为50—60℃，萃取溶液循环罐内部DMF溶剂输送到萃取塔上段中的进料温度为55—65℃。

[0010] 优选的，所述进料口内部输送的物料经汽提塔换热之后通过进料口输送到萃取塔下段内部，同时萃取塔下段外侧包裹有壳腔加热层。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0012] 1.采用输入的物料进过汽提塔换热，进行预加热，提高能源的利用效率，采用在萃取溶液循环罐上设置的一组循环泵，使得管道内部产生负压，使得物料经过冷却器和溶剂再生釜，提高设备的利用效率；

[0013] 2.采用在板式的精馏塔进行物料的萃取，并且萃取的温度控制更加方便，提高物料的萃取效率。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构的示意图；

[0015] 图2为本实用新型结构的萃取塔上段内部结构示意图。

[0016] 图中标号：1、萃取塔；2、萃取塔下段；3、增压泵；4、循环泵；5、萃取溶液循环罐；6、输液泵；7、萃取塔上段；8、输料管；9、循环管；10、冷凝器；11、冷凝水箱；12、单烯烃存储罐；13、汽提塔；14、再沸器；15、出料管道；16、冷却器；17、进料口；18、溶剂再生釜；19、挡板；20、多孔填料板。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种异戊二烯精制用组合塔装置，包括萃取塔1、萃取塔1上端连接的冷凝器10、萃取塔1下端连接的再沸器14以及再沸器14侧面连接的汽提塔13，所述萃取塔1包括萃取塔下段2和萃取塔上段7，且萃取塔下段2下方侧面设置有进料口17,粗异戊二烯罐的物料经泵定量输送到预热器与汽提塔13，与塔釜物料换热，出口温度50～60℃，然后通过进料口17进入萃取塔下段2，萃取塔上段7侧面通过输液泵6与萃取溶液循环罐5连通，溶剂DMF由萃取溶液循环罐5经输液泵6定量输送进入萃取塔上段7，进料温度55～65℃，同时通过萃取溶液循环罐5输送到萃取塔上段7内部的溶剂DMF以及通过进料口17输送的粗异戊二烯之间的溶剂比为3.0—4.0，且萃取塔上段7上端通过输料管8与冷凝器10连通，冷凝器10通过管道连接单烯烃存储罐12，且单烯烃存储罐12和冷凝器10连接的管道上连接的循环管9与萃取塔上段7连通，凡与异戊二烯相比相对挥发度大于1.0的物料均由萃取塔上段7塔顶蒸出，经冷凝器10冷凝后进入凝液槽，然后经泵一部分用作回流，另一部分输送得到单烯烃存储罐12中存储，所述冷凝器10内部设置有与下端输出管道相连通的凝液槽，且冷凝器10两侧通过管道连接冷凝水箱11；

[0019] 如图1所示，所述萃取塔下段2下端通过出料管道15与再沸器14连接，且再沸器14的出料口连接汽提塔13，内部控制塔釜温度95—110℃，再沸器14的上端输出口通过管道连接冷却器16和溶剂再生釜18，并且溶剂再生釜18通过带有循环泵4的管道连接萃取溶液循环罐5，萃取塔下段2外侧包裹有壳腔加热层，可将冷却器16和再沸器14连接的管道拆分开与萃取塔下段2外侧设置的加热层连接，进行换热，通过再沸器14输出的液体为萃取塔下段2内部的物料提供加热，节约能源消耗，进行能量的合理利用。

[0020] 具体的，如图2所示，所述萃取塔上段7内部均匀设置有多组多孔填料板20，萃取塔上段7内部安装的多孔填料板20的数量至少5组，同时多孔填料板20前端设置的垂直向下弯曲的挡板19，且多孔填料板20为紧贴内壁的弧形结构，萃取相会堆积在多孔填料板20下方，并且萃余相会经过多孔填料板20上便面向下流动，并且多孔填料板20下方位置为分散相合并位置，上一层筛板下部聚成一层轻液，再分散，在聚集，分散的过程为萃取传质的过程。

[0021] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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