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一种新型的蒸馏釜清洗装置

阅读：855发布：2024-01-12

专利汇可以提供一种新型的蒸馏釜清洗装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型的蒸馏釜清洗装置，包括蒸馏釜、旋转电机、收集罐和U形板，所述蒸馏釜外侧底端面安装有旋转电机，所述旋转电机上端紧配连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上半部设置蒸馏釜的内腔，所述搅拌轴的上半部侧面固定焊接有弧形板，所述弧形板弧口朝上，所述弧形板另一端与竖板的底端焊接固定，所述竖板和弧形板靠近蒸馏釜内壁的一侧固定连接有毛刷，所述蒸馏釜顶端安装有进料管和排气管，底端安装有出料管，所述排气管上端通过连通管连通有倾斜的冷凝管，所述冷凝管下端连通有收集罐，所述冷凝管外周套接有冷凝器。该新型的蒸馏釜清洗装置，不仅能够对蒸馏釜彻底进行清洗，而且加热利用率高，蒸馏效率高。，下面是一种新型的蒸馏釜清洗装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型的蒸馏釜清洗装置，包括蒸馏釜（1）、旋转电机（2）、收集罐（11）和U形板（13），其特征在于：所述蒸馏釜（1）外侧底端面安装有旋转电机（2），所述旋转电机（2）上端紧配连接有搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的上半部设置蒸馏釜（1）的内腔，所述搅拌轴（3）的上半部侧面固定焊接有弧形板（4），所述弧形板（4）弧口朝上，所述弧形板（4）另一端与竖板（5）的底端焊接固定，所述竖板（5）和弧形板（4）靠近蒸馏釜（1）内壁的一侧固定连接有毛刷（6），所述蒸馏釜（1）顶端安装有进料管（7）和排气管（9），底端安装有出料管（8），所述排气管（9）上端通过连通管连通有倾斜的冷凝管（10），所述冷凝管（10）下端与收集罐（11）上端相连通，所述冷凝管（10）外周套接有冷凝器（12），所述蒸馏釜（1）外周曲面与多组U形板（13）的两端通过黏胶粘接固定，所述U形板（13）内腔设置有加热管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的蒸馏釜清洗装置，其特征在于：多组所述U形板（13）在蒸馏釜（1）外周等矩排列，所述U形板（13）材质设为木质。
3.根据权利要求1所述的一种新型的蒸馏釜清洗装置，其特征在于：所述进料管（7）上安装有第一控制阀（14）和第二控制阀（15），第一控制阀（14）设置在第二控制阀（15）的上方，所述出料管（8）和排气管（9）上也安装有第一控制阀（14）。
4.根据权利要求1所述的一种新型的蒸馏釜清洗装置，其特征在于：所述蒸馏釜（1）下端固定连接有四组支撑腿（16），所述冷凝管（10）和收集罐（11）均通过连接架（17）与蒸馏釜（1）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型的蒸馏釜清洗装置，其特征在于：所述支撑腿（16）侧面安装有蓄电池（18）和控制开关（19），所述控制开关（19）与旋转电机（2）、加热管（20）和冷凝器（12）为电性连接。

说明书全文

一种新型的蒸馏釜清洗装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于蒸馏技术领域，具体涉及一种新型的蒸馏釜清洗装置。

背景技术

[0002] 蒸馏釜，涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜。主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的。它包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，蒸馏釜底部设固状物及高沸点物排出口。优点是可随时排出固状物及高沸点物，无须间断检修清理，保证生产连续进行。根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。但是现有的蒸馏釜清洗起来比较困难。

[0003] 例如中国专利文献CN201620128821.8公开的一种节约免清洗型蒸馏釜，包括电机、机架和加热管，其不足之处在于：不能很好的将蒸馏釜的内侧底端面清洗干净，而且搅拌装置的设置，一定程度上影响了蒸馏进程。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种新型的蒸馏釜清洗装置，以满足实际使用的需要。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型的蒸馏釜清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的蒸馏釜清洗装置，包括蒸馏釜、旋转电机、收集罐和U形板，所述蒸馏釜外侧底端面安装有旋转电机，所述旋转电机上端紧配连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上半部设置蒸馏釜的内腔，所述搅拌轴的上半部侧面固定焊接有弧形板，所述弧形板弧口朝上，所述弧形板另一端与竖板的底端焊接固定，所述竖板和弧形板靠近蒸馏釜内壁的一侧固定连接有毛刷，所述蒸馏釜顶端安装有进料管和排气管，底端安装有出料管，所述排气管上端通过连通管连通有倾斜的冷凝管，所述冷凝管下端与收集罐上端相连通，所述冷凝管外周套接有冷凝器，所述蒸馏釜外周曲面与多组U形板的两端通过黏胶粘接固定，所述U形板内腔设置有加热管。

[0006] 优选的，多组所述U形板在蒸馏釜外周等矩排列，所述U形板材质设为木质。

[0007] 优选的，所述进料管上安装有第一控制阀和第二控制阀，第一控制阀设置在第二控制阀的上方，所述出料管和排气管上也安装有第一控制阀。

[0008] 优选的，所述蒸馏釜下端固定连接有四组支撑腿，所述冷凝管和收集罐均通过连接架与蒸馏釜固定连接。

[0009] 优选的，所述支撑腿侧面安装有蓄电池和控制开关，所述控制开关与旋转电机、加热管和冷凝器为电性连接。

[0010] 本实用新型的技术效果和优点：该新型的蒸馏釜清洗装置，通过旋转电机带动搅拌轴转动，间接带动弧形板和竖板转动，使得毛刷能够清洗蒸馏釜的下半部，干净彻底，避免了固化物形成过多，影响蒸馏釜的功用，而且由于设置在一侧下方，降低了对蒸馏的影响，增加的加热管能够对蒸馏釜进行加热，木质的U形板能够保护工作人员免受加热管的烫伤，同时加热管的分开设置，使得控制开关能够控制加热管开启的数量，使得加热管能够加热不同高度的液面，避免液体的液面以上的加热管也进行工作时，由于导热效果的原因造成上部的加热管加热效果不明显，使得能源浪费，同时冷凝管的倾斜设置，便于冷凝后的液体流进收集罐，避免其回流进入蒸馏釜，进料管设置有第一控制阀和第二控制阀，避免了高温高压过程中，加料对工作人员的损伤，降低了直接打开进料管对蒸馏进程产生的影响，该新型的蒸馏釜清洗装置，不仅能够对蒸馏釜彻底进行清洗，而且加热利用率高，蒸馏效率高。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型的剖视图；

[0013] 图3为本实用新型的电路框架图。

[0014] 图中：1蒸馏釜、2旋转电机、3搅拌轴、4弧形板、5竖板、6毛刷、7进料管、8出料管、9排气管、10冷凝管、11收集罐、12冷凝器、13U形板、14第一控制阀、15第二控制阀、16支撑腿、17连接架、18 蓄电池、19控制开关、20加热管。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右等方向均是以本实用新型所示的图1-3中的上、下、左、右等方向为准，在此一并说明。

[0017] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型的蒸馏釜清洗装置，包括蒸馏釜1、旋转电机2、收集罐11和U形板13，所述蒸馏釜1外侧底端面安装有旋转电机2，所述旋转电机2上端紧配连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3的上半部设置蒸馏釜1的内腔，所述搅拌轴3的上半部侧面固定焊接有弧形板4，所述弧形板4弧口朝上，所述弧形板4另一端与竖板5的底端焊接固定，所述竖板5和弧形板4靠近蒸馏釜1内壁的一侧固定连接有毛刷6，所述蒸馏釜1顶端安装有进料管7和排气管9，底端安装有出料管8，所述排气管9上端通过连通管连通有倾斜的冷凝管10，能够避免液化的液体回流，所述冷凝管10下端与收集罐11上端相连通，所述冷凝管10外周套接有冷凝器12，所述蒸馏釜1外周曲面与多组U形板13的两端通过黏胶粘接固定，所述U形板13内腔设置有加热管20，分开控制加热管20，大大提升了能源利用率。

[0018] 具体的，多组所述U形板13在蒸馏釜1外周等矩排列，所述U形板13材质设为木质，能够对工作人员进行保护。

[0019] 具体的，所述进料管7上安装有第一控制阀14和第二控制阀15，实现双重控制，方便特殊情况下进行加料，第一控制阀14设置在第二控制阀15的上方，所述出料管8和排气管9上也安装有第一控制阀14。

[0020] 具体的，所述蒸馏釜1下端固定连接有四组支撑腿16，所述冷凝管10和收集罐11均通过连接架17与蒸馏釜1固定连接。

[0021] 具体的，所述支撑腿16侧面安装有蓄电池18和控制开关19，所述控制开关19与旋转电机2、加热管20和冷凝器12为电性连接。

[0022] 具体的，所述冷凝器12设为格星GX-15HP冷凝器。

[0023] 具体的，该新型的蒸馏釜清洗装置，通过进料管7进行进料，然后根据液面控制开关19开启一定数量的加热管20，加热后气化的蒸汽通过排气管9进入冷凝管10，经冷凝器12制冷，液化后流入收集罐11，在蒸馏过程中，特殊情况需要再次进料，可以打开第一控制阀14，导入物料后，关闭第一控制阀14，然后打开第二控制阀15，使得物料进入蒸馏釜1，蒸馏完成后，从打开第一控制阀14，从出料管8导出物料，旋转电机2带动搅拌轴3转动，间接带动弧形板4和竖板5转动，使得毛刷6能够清洗蒸馏釜1的下半部。

[0024] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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