低压差冷缸循环制冷系统
专利汇可以提供低压差冷缸循环制冷系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种由滴 水 式 冷凝器 J2和 转子 式冷缸 压缩机 M1构成的低压差冷缸(吸气、压缩)循环——JM制冷系统。J2进一步强化了超冷凝(低温冷却)特性和提高了热交换效率，制冷状态R22PK为1～1.1MPa，R410APK可降1.6MPa以下，供液 过冷 温度 可低于25℃。J2冷凝温度和工作压 力 PK的降低，提高了M1的冷缸吸气、冷缸压缩的循环效率，以充分降低其压缩负荷和增大单位容积的制冷量。JM 空调 具有较高的运行效率，0.9～1KW主机可拖带4～5个1.5匹内机，与现行空调有本质的区别。，下面是低压差冷缸循环制冷系统专利的具体信息内容。
1.一种低压差冷缸循环制冷系统(JM)，该低压差冷缸循环制冷系统(JM)包括热交换器、压缩机和油分离器，其中，所述的热交换器是滴水式冷凝器(J2)，所述的压缩机是转子式冷缸压缩机(M1)，该滴水式冷凝器(J2)由多层扁平形状的换热管(1)和多层波形通风翅片(8)相间叠合而成被夹合紧固于与换热管(1)形状相同的上部滴水夹板(32)、下夹板或底盘平板和多根拉杆(45)组成的框架内；每层换热管(1)由两根平行排列的金属多孔扁管(2)、扁管(2)外包贴膜式蒸发面(3)、扁管间嵌入条形填芯(4)和卡片组合而成；波形通风翅片(8)的垂直壁面分布双向条形百叶窗(10)，制作翅片(8)的复合带料(9)：以涂塑薄铝带作为其骨架，其两侧面粘贴较薄的膜式蒸发面；所述的滴水式冷凝器(J2)制成圆形或弧形或L形；所述的膜式蒸发面(3)、填芯(4)和翅片复合带料(9)的较薄膜式蒸发面用耐腐的吸水性材料制成；其特征在于，包括：将转子式冷缸压缩机(M1)的排气管(13)连接至油分离器(12)，将油分离器(12)的油分排气管(17)连接至滴水式冷凝器(J2)的制冷剂入口管(29)，将滴水式冷凝器(J2)的制冷剂出口管(30)连接至浸没于底盘水槽(36)中的过冷螺旋管(37)，将过冷螺旋管(37)的出口连接至高压供液管(39)；将油分离器(12)的回油毛细管(25)连通至低压回汽管(41)，将低压回汽管(41)连接至转子式冷缸压缩机(M1)上的液汽分离罐(27)；
其中，该换热管(1)被提供为两组换热管，每组换热管包括多层换热管，各层换热管通过扁管折叠弯(46)在分层处连通，每组换热管具有一个制冷剂入口和一个制冷剂出口，该制冷剂入口和制冷剂出口分别通过三通(31)与制冷剂入口管(29)和制冷剂出口管(30)连接；
该换热管(1)包括全托型换热管、平托型换热管和全渗透型换热管，该全托型换热管的膜式蒸发面(3)的外侧的底平面、左右半圆有亲水薄铝片制成的渗水托片(5)，该渗水托片(5)的底平面开有渗水孔(6)；该平托型换热管的膜式蒸发面(3)的外侧的底平面有亲水薄铝片制成的开有渗水孔(6)的平渗水托片(7)；该全渗透型换热管的膜式蒸发面(3)外侧不设渗水托片；
通过将各层换热管提供为全托型换热管、平托型换热管和全渗透型换热管中的至少一种来调节各层换热管的渗水量和外膜式蒸发面(3)的含水量。
2.根据权利要求1所述的低压差冷缸循环制冷系统(JM)，其特征在于：所述的滴水式冷凝器，每层换热管(1)的两端上下各有一块定位垫块(35)夹合固定、每个定位垫块(35)的两端各有一个拉杆孔被迎风、出风两侧的两根 拉杆(45)固定；每组换热管(1)有两根径向或横向平行排列的扁管(2)多次折叠弯(46)而构成多层纵向平行排列的换热管(1)、制冷剂的入口和出口端各有一个扁管连接三通(31)，换热管(1)分层处的折叠弯(46)和扁管连接三通(31)在定位垫块(35)的外侧；波形通风翅片(8)的垂直壁面分布双向条形百叶窗(10)的气流导向角α°、在迎风和出风两侧边缘和百叶窗(10)的气流转向处的垂直壁面滚轧人字肋(11)；位于滴水式冷凝器顶部的肋状滴水夹板(32)：滴水管(33)设在中心线上，在底平面中心线上分布滴水微孔(34)，滴水管(33)连接内机回水管或供水细管；径向或横向肋条(44)等角度或等距离分布、每个径向或横向肋条(44)在迎风和出风两侧各有一个拉杆孔，在迎风和出风两侧面是圆形或条形边肋(47)；滴水式冷凝器还可以制成J形。
3.根据权利要求1所述的低压差冷缸循环制冷系统(JM)，其特征在于：所述的低压差冷缸循环制冷系统(JM)中的油分离器(12)结构为直浮式油分离器，其壳体顶部连接转子式冷缸压缩机(M1)的排气管(13)，其壳体内腔的上部是球冠形滤网(14)，滤网(14)由挡板(15)的折边固定，挡板(15)分布通气孔(16)；下部的浮球(19)其底部连接阀针(20)，浮球上方5～10mm处设档杆(18)；阀芯(21)固定于壳体底部的圆管内，阀芯(21)上部开进油槽(22)，阀芯(21)和阀针(20)的关闭啮合线上方开阀芯进油孔(23)，阀芯进油孔(23)的阀芯上有多层滤网(24)防护，阀芯(21)底部连接回油毛细管(25)；挡板(15)和档杆(18)之间的壳体上引出油分排气管(17)通向冷凝器的制冷剂入口管(29)。
4.根据权利要求1所述的低压差冷缸循环制冷系统(JM)，其特征在于：所述的滴水式冷凝器(J2)为圆形时：顶部的圆环形肋状滴水夹板(32)，滴水管(33)位于圆弧中心线、滴水微孔(34)分布于底平面的圆弧中心线上，在迎风和出风两侧边缘设圆形边肋(47)，径向肋条(44)首先间隔β°为开口段、其余等角α°间隔分布，每个径向肋条(44)迎风、出风两侧各有一个拉杆孔，组合件换热管(1)的制冷剂入口、出口端的扁管连接三通(31)和换热管(1)的分层扁管折叠弯(46)置于换热管(1)两端定位垫块(35)之间β°开口段内；所述的低压差冷缸循环制冷系统(JM)在采用圆形滴水式冷凝器时构成圆形的制冷空调的室外主机，风扇(49)和风扇电机(52)位于圆形顶盖(48)中心而向上排风，圆形底盘(54)下部分布底盘支撑脚(53)、压缩机(M1)底部的底盘上连接压缩机托架(55)。
低压差冷缸循环制冷系统
技术领域
具体实施方式
20的关闭啮合线上方开阀芯进油孔23，阀芯进油孔23的阀芯21上有多层滤网24防护，阀芯
21底部连接回油毛细管25；挡板15和档杆18之间的壳体上引出油分排气管17通向冷凝器J2制冷剂入口管29。
41；底盘水槽36的底部设放水阀38。
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