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一种用于无纺布加工的 热压模具

阅读：1025发布：2020-05-20

专利汇可以提供一种用于无纺布加工的热压模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型适用于无纺布加工，提供了一种用于无纺布加工的热压模具，包括上模具组件、下模具组件、围板结构。所述上模具组件包括顶板、上模具板、伸缩杆、弹簧，上模具板的外壁上设有蒸汽进孔，顶板通过伸缩杆和弹簧连接上模具板，下模具组件设置在所述上模具组件的下方，所述下模具组件包括底座、下模具板，下模具板固定在底座上，所述围板结构固定在所述下模具组件上用于收集杂质。本实用新型的加热模具通过上模具板内的蒸汽进孔充入蒸汽以使材料熟化更完全，本实用新型具有工作效率高，产品品质好，使用方便的特点。，下面是一种用于无纺布加工的热压模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于无纺布加工的热压模具，其特征在于：包括上模具组件(1)、下模具组件(2)、围板结构(3)；
所述上模具组件(1)包括：顶板(11)、上模具板(12)、伸缩杆(14)、弹簧(16)；所述顶板(11)的下表面上开设有多个伸缩槽(15)；所述上模具板(12)设置在所述顶板(11)的下方且面对所述顶板(11)；所述上模具板(12)的顶部固定有分别对应多个伸缩槽(15)的多个所述伸缩杆(14)；每个所述伸缩杆(14)的上端伸入对应的所述伸缩槽(15)且活动连接所述伸缩槽(15)；所述顶板(11)和所述上模具板(12)之间设置多个所述弹簧(16)，多个所述弹簧(16)的上端固定连接所述顶板(11)，下端固定连接所述上模具板(12)；所述上模具板(12)的侧壁上还开设有蒸汽进孔(13)；所述上模具板(12)的下表面上开设有蒸汽出孔(17)，且所述蒸汽进孔(13)连通所述蒸汽出孔(17)；
所述下模具组件(2)设置在所述上模具组件(1)的下方，所述下模具组件(2)包括：底座(21)、下模具板(22)；所述下模具板(22)固定在底座(21)的上表面上，且所述下模具板(22)面对所述上模具板(12)的下表面；所述底座(21)的上表面的外沿上开设有多个卡槽(23)；
所述围板结构(3)固定在所述下模具组件(2)上，所述围板结构(3)包括：第一侧板(31)、第一插板(32)、第二侧板(34)、第二插板(35)、定位块(36)；所述第一侧板(31)为两块且相对设置；所述第一侧板(31)的下端固定有两个第一插板(32)；所述第二侧板(34)为两块且相对设置；所述第二侧板(34)的下端固定有两个第二插板(35)；每个所述第一插板(32)和第二插板(35)分别通过一个所述卡槽(23)可拆卸的固定在所述底座(21)上；第一侧板(31)和第二侧板(34)合围成一个沿竖直方向的通孔，且所述底座(21)封闭所述通孔的下端。
2.如权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压模具，其特征在于：一个所述第一侧板(31)的两端分别固定连接两个所述第二侧板(34)的一端，另一个所述第一侧板(31)的两端分别固定连接两个所述第二侧板(34)的另一端；第一侧板(31)的两端的上沿均开设一个定位槽(33)。
3.如权利要求2所述的一种用于无纺布加工的热压模具，其特征在于：第二侧板(34)的两端的上沿均固定一个与所述定位槽(33)相匹配的定位块(36)；所述定位块(36)内嵌在所述定位槽(33)内以连接第一侧板(31)和第二侧板(34)的端部。
4.如权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压模具，其特征在于：所述上模具板(12)内开设有气流通道，且所述气流通道的两端分别连通所述蒸汽进孔(13)和所述蒸汽出孔(17)。
5.如权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压模具，其特征在于：所述下模具板(22)内部设置有加热板，且所述加热板电连接一个加热器以获得能量来源。
6.如权利要求1所述的一种用于无纺布加工的热压模具，其特征在于：所述蒸汽进孔(13)内设置内螺纹，且所述蒸汽进孔(13)通过所述内螺纹连接一个蒸汽管道；所述蒸汽管道连接一个蒸汽发生器以获得蒸汽来源。

说明书全文

一种用于无纺布加工的 热压模具

技术领域

[0001] 本实用新型属于热压模具设备领域，尤其涉及一种用于无纺布加工的热压模具。

背景技术

[0002] 在无纺布和轻质聚氨酯弹性体热模的生产工艺中，直接利用热压模具将无纺布和聚氨酯弹性体进行压合以使无纺布和聚氨酯弹性体相贴合。

[0003] 现有的热压模具在使用时存在一定的缺陷，现有的热压模具在压合无纺布和轻质聚氨酯弹性体后，产品的强度不足，容易在无纺布的表面上产生大量的褶皱，且现有热压模具的生产效率低，增加了时间成本。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种用于无纺布加工的热压模具，旨在解决产品强度不足的问题。

[0005] 本实用新型是这样实现的，一种用于无纺布加工的热压模具，包括上模具组件、下模具组件、围板结构；

[0006] 所述上模具组件包括：顶板、上模具板、伸缩杆、弹簧；所述顶板的下表面上开设有多个伸缩槽；所述上模具板设置在所述顶板的下方且面对所述顶板；所述上模具板的顶部固定有分别对应多个伸缩槽的多个所述伸缩杆；每个所述伸缩杆的上端伸入对应的所述伸缩槽且活动连接所述伸缩槽；所述顶板和所述上模具板之间设置多个所述弹簧，多个所述弹簧的上端固定连接所述顶板，下端固定连接所述上模具板；所述上模具板的侧壁上还开设有蒸汽进孔；所述上模具板的下表面上开设有蒸汽出孔，且所述蒸汽进孔连通所述蒸汽出孔；

[0007] 所述下模具组件设置在所述上模具组件的下方，所述下模具组件包括：底座、下模具板；所述下模具板固定在底座的上表面上，且所述下模具板面对所述上模具板的下表面；所述底座的上表面的外沿上开设有多个卡槽；

[0008] 所述围板结构固定在所述下模具组件上，所述围板结构包括：第一侧板、第一插板、第二侧板、第二插板、定位块；所述第一侧板为两块且相对设置；所述第一侧板的下端固定有两个第一插板；所述第二侧板为两块且相对设置；所述第二侧板的下端固定有两个第二插板；每个所述第一插板和第二插板分别通过一个所述卡槽可拆卸的固定在所述底座上；第一侧板和第二侧板合围成一个沿竖直方向的通孔，且所述底座封闭所述通孔的下端。

[0009] 本实用新型还提供优选的，一个所述第一侧板的两端分别固定连接两个所述第二侧板的一端，另一个所述第一侧板的两端分别固定连接两个所述第二侧板的另一端；第一侧板的两端的上沿均开设一个定位槽。

[0010] 本实用新型还提供优选的，第二侧板的两端的上沿均固定一个与所述定位槽相匹配的定位块；所述定位块内嵌在所述定位槽内以连接第一侧板和第二侧板的端部。

[0011] 本实用新型还提供优选的，所述上模具板内开设有气流通道，且所述气流通道的两端分别连通所述蒸汽进孔和所述蒸汽出孔。

[0012] 本实用新型还提供优选的，所述下模具板内部设置有加热板，且所述加热板电连接一个加热器以获得能量来源。

[0013] 本实用新型还提供优选的，所述蒸汽进孔内设置内螺纹，且所述蒸汽进孔通过所述内螺纹连接一个蒸汽管道；所述蒸汽管道连接一个蒸汽发生器以获得蒸汽来源。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于无纺布加工的热压模具，通过在上模具板内开设蒸汽进孔和蒸汽出孔，从而在进行热压作业时，能够通过蒸汽进孔和蒸汽出孔将蒸汽输入到被热压的材料内，蒸汽进入到轻质聚酯弹性体内的泡孔中，使轻质聚酯弹性体的熟化更完全，强度更强，且无纺布在蒸汽的作用下能降低褶皱化的分布，降低了保压时间，从而提高的生产效率。通过在顶板和上模具板之间设置伸缩杆和弹簧，使得上模具板在下压时能够通过弹簧进行减震，以延长装置的使用寿命。通过在下模具组件上设置围板结构，围板结构与下模具组件之间构成收集杂物的凹槽，从而对热压过程中产生的杂物进行收集，方便清理。附图说明

[0015] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型中的上模具组件和下模具组件的结构示意图；

[0017] 图3为图2的剖面结构示意图；

[0018] 图4为本图1中的A处细节放大示意图；

[0019] 图5为本实用新型中的第一侧板的结构示意图；

[0020] 图6为图5中的B处的细节放大示意图；

[0021] 图7为本实用新型中的第二侧板的结构示意图；

[0022] 图8为图7中的C处的细节放大示意图。

[0023] 图中：1-上模具组件、11-顶板、12-上模具板、13-蒸汽进孔、14-伸缩杆、 15-伸缩槽、16-弹簧、17-蒸汽出孔、2-下模具组件、21-底座、22-下模具板、23- 卡槽、3-围板结构、31-第一侧板、32-第一插板、33-定位槽、34-第二侧板、35- 第二插板、36-定位块。

具体实施方式

[0024] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0025] 请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无纺布加工的热压模具，包括上模具组件1、下模具组件2、围板结构3。

[0026] 上模具组件1包括：顶板11、上模具板12、伸缩杆14、弹簧16。顶板11 的下表面上开设有多个伸缩槽15。上模具板12设置在顶板11的下方且面对顶板11。上模具板12的顶部固定有分别对应多个伸缩槽15的多个伸缩杆14。每个伸缩杆14的上端伸入对应的伸缩槽15且活动连接伸缩槽15。顶板11和上模具板12之间设置多个弹簧16，多个弹簧16的上端固定连接顶板11，下端固定连接上模具板12。上模具板12的侧壁上还开设有蒸汽进孔13。上模具板12的下表面上开设有蒸汽出孔17，且蒸汽进孔13连通蒸汽出孔17。

[0027] 下模具组件2设置在上模具组件1的下方，下模具组件2包括：底座21、下模具板22。下模具板22固定在底座21的上表面上，且下模具板22面对上模具板12的下表面。底座21的上表面的外沿上开设有多个卡槽23。

[0028] 围板结构3固定在下模具组件2上，围板结构3包括：第一侧板31、第一插板32、第二侧板34、第二插板35、定位块36。第一侧板31为两块且相对设置。第一侧板31的下端固定有两个第一插板32。第二侧板34为两块且相对设置。第二侧板34的下端固定有两个第二插板35。每个第一插板32和第二插板 35分别通过一个卡槽23可拆卸的固定在底座21上。第一侧板31和第二侧板34 合围成一个沿竖直方向的通孔，且底座21封闭通孔的下端。

[0029] 在本实施方式中，待热压的材料为两块无纺布以及设置在两块无纺布之间的轻质聚酯弹性体，上模具板12与下模具板22之间设置待热压的材料，待热压的材料固定在下模具板22的上表面上，使用者将上模具板12下压，从而使材料内部进行相互贴合。弹簧16设置在上模具板12和顶板11之间，使用者通过顶板11施加压力，此时弹簧16收缩，伸缩杆14向伸缩槽15内部伸入，从而对上模具板12进行减震，以减少冲击力对上模具板12和下模具板22之间造成损伤，伸缩杆14能够使得顶板11与上模具板12之间的相互运动更稳定。蒸汽进孔13 用于输入蒸汽，然后蒸汽通过蒸汽出孔17排出到上模具板12和下模具板22之间的待热压的材料内。装置在进行热压时会产生杂质，使用者通过将第一侧板 31和第二侧板34均通过将其底部的第一插板32和第二插板35插入到卡槽23 内，以安装围板结构3，对杂质进行收集，避免杂质散落，污染环境，且使用者能够通过拆卸围板结构3，对杂质进行集中收回处理，且第一侧板31和第二侧板34拆卸方便。

[0030] 进一步的，一个第一侧板31的两端分别固定连接两个第二侧板34的一端，另一个第一侧板31的两端分别固定连接两个第二侧板34的另一端。第一侧板 31的两端的上沿均开设一个定位槽33，第二侧板34的两端的上沿均固定一个与定位槽33相匹配的定位块36。定位块36内嵌在定位槽33内以连接第一侧板31 和第二侧板34的端部。

[0031] 在本实施方式中，第一侧板31和第二侧板32相互之间通过定位槽33和定位块36进行固定，使用者通过依次安装两个第一侧板31和两个第二侧板34，从而对围板结构3进行安装。

[0032] 进一步的，上模具板12内开设有气流通道，且气流通道的两端分别连通蒸汽进孔13和蒸汽出孔17。

[0033] 在本实施方式中，蒸汽出孔17的数量为两个且均通过气流通道连接蒸汽进孔13，蒸汽通过蒸汽进孔13流到气流通道，然后通过蒸汽出孔17排出。

[0034] 进一步的，下模具板22内部设置有加热板，且加热板电连接一个加热器以获得能量来源。

[0035] 在本实施方式中，下模具板22内嵌入一个加热板以对下模具板22进行加热，且加热板连接一个加热器，从而利用加热器对加热板进行加热。

[0036] 进一步的，蒸汽进孔13内设置内螺纹，且蒸汽进孔13通过内螺纹连接一个蒸汽管道。蒸汽管道连接一个蒸汽发生器以获得蒸汽来源。

[0037] 在本实施方式中，蒸汽管道的一端设置外螺纹，蒸汽管道通过外螺纹连接蒸汽进孔13内的内螺纹，蒸汽管道的另一端连接蒸汽发生器的出气口，蒸汽发生器通过蒸汽管道向蒸汽进孔13提供蒸汽。

[0038] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将待热压的材料放置在下模具板22上，使用者向顶板11施加压力以使上模具板12下压，同时加热板从加热器获得能量并对下模具板22进行加热，上模具板12与下模具板22共同作用，从而使材料相互贴合，再利用蒸汽发生器向材料内充入蒸汽，蒸汽进入到轻质聚酯弹性体内的泡孔中，使轻质聚酯弹性体的熟化更完全，热压完成后，将顶板11升起，使得上模具板12上升以远离下模具板22，从而使用者能够将下模具板22上的产品取下。

[0039] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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