一种去除排泥水中嗅味物质的方法及系统
专利汇可以提供一种去除排泥水中嗅味物质的方法及系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种去除排泥 水 中嗅味物质的方法及系统，方法包括：向排泥水中投加混凝剂，经过静态混合器混合后得到 混合液 体；混合液输送到陶瓷膜池中，陶瓷膜池包括陶瓷膜组件，陶瓷膜组件下方通过微纳米曝气系统进行纯 氧 曝气，使得含有溶解氧的水流上升直接与所述陶瓷膜组件 接触 ，并进入所述陶瓷膜组件的孔中进行过滤，使得陶瓷膜池中的混合液进行好氧预氧化，混合液中 浊度 颗粒以及混凝形成的絮体被陶瓷膜组件的孔截留；陶瓷膜池过滤后的水输入到活性无烟 煤 滤池中，活性 无 烟煤 吸附 水中残留的嗅味物质，并利用生长在活性 无烟煤 表面的微 生物 降解 嗅味物质，得到去除嗅味物质的水。可将嗅味物质有效去除；环保健康，处理过程不产生副产物。，下面是一种去除排泥水中嗅味物质的方法及系统专利的具体信息内容。
1.一种去除排泥水中嗅味物质的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：向排泥水中投加混凝剂，经过静态混合器混合后得到混合液体；
S2：所述混合液输送到陶瓷膜池中，所述陶瓷膜池包括陶瓷膜组件，所述陶瓷膜组件下方通过微纳米曝气系统进行纯氧曝气，使得含有溶解氧的水流上升直接与所述陶瓷膜组件接触，并进入所述陶瓷膜组件的孔中进行过滤，使得所述陶瓷膜池中的混合液进行好氧预氧化，所述混合液中浊度颗粒以及混凝形成的絮体被所述陶瓷膜组件的孔截留；
S3：所述陶瓷膜池过滤后的水输入到活性无烟煤滤池中，活性无烟煤吸附水中残留的嗅味物质，并利用生长在所述活性无烟煤表面的微生物降解所述嗅味物质，得到去除嗅味物质的水。
2.如权利要求1所述的去除排泥水中嗅味物质的方法，其特征在于，所述混凝剂是铝盐型混凝剂或铁盐型混凝剂，所述铝盐型混凝剂包括硫酸铝和聚合氯化铝；所述铁盐型混凝剂包括聚合硫酸铁。
3.如权利要求1所述的去除排泥水中嗅味物质的方法，其特征在于，所述微纳米曝气系统包括曝气器和纯氧罐，用于进行纯氧曝气至所述混合液中的溶解氧浓度至10-30mg/L。
4.如权利要求3所述的去除排泥水中嗅味物质的方法，其特征在于，所述曝气器为微纳米曝气器，其材料为钛合金，形状为棒状或平板状，经曝气产生的气泡的直径大小为1-100μm。
5.如权利要求3所述的去除排泥水中嗅味物质的方法，其特征在于，所述陶瓷膜组件过滤时的跨膜压差为-30kPa～0kPa，膜通量设置为40L/(m2 h)～100L/(m2 h)。
6.如权利要求5所述的去除排泥水中嗅味物质的方法，其特征在于，所述陶瓷膜组件包括陶瓷膜，所述陶瓷膜是氧化铝、氧化锆、氧化钛、包括氧化铝、氧化锆、氧化钛中至少两种的混合物、或含有氧化锰、氧化铁的金属氧化物。
7.如权利要求6所述的去除排泥水中嗅味物质的方法，其特征在于，所述陶瓷膜为膜孔平均孔径为60-100nm的氧化铝陶瓷膜。
8.如权利要求1所述的去除排泥水中嗅味物质的方法，其特征在于，所述活性无烟煤的平均粒径为0.8-2.0mm，碘吸附值为800-1200mg/g；活性无烟煤构成的滤层厚度为1.0-
1.4m。
9.如权利要求1-8任一所述的去除排泥水中嗅味物质的方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S4：利用反冲洗泵抽吸所述去除嗅味物质的水对所述陶瓷膜池的所述陶瓷膜组件及所述活性无烟煤滤池进行反冲洗。
10.一种去除排泥水中嗅味物质的系统，其特征在于，包括：
陶瓷膜池，包括陶瓷膜组件，所述陶瓷膜池的池壁上设置有进水口、出水口、纯氧气体入口和排泥口，所述进水口位于池壁的上方位置且高于所述陶瓷膜组件的上边沿，用于接收投加混凝剂的排泥水的混合液；所述出水口位于所述陶瓷膜组件的上边沿处，用于排出所述陶瓷膜池过滤后的水；所述纯氧气体入口位于所述池壁的下方位置，用于向所述陶瓷膜池输入氧气；所述排泥口位于所述陶瓷膜池的底部，用于排出污泥；
微纳米曝气系统包括曝气器和纯氧罐，所述纯氧罐设置在所述陶瓷膜池外并用于提供纯氧，所述曝气器设置在所述陶瓷膜池内用于曝气，且所述陶瓷膜组件设置在所述曝气器上方；
活性无烟煤滤池，包括活性无烟煤滤层和用于承托所述活性无烟煤滤层的鹅卵石，用于接收所述陶瓷膜池过滤后的水并得到去除嗅味物质的水。
一种去除排泥水中嗅味物质的方法及系统
技术领域
背景技术
污染，也造成水资源的严重浪费。此外，水体中嗅味物质的去除也是水处理技术的难点，尤
其当嗅味物质含量较大时，会产生明显的嗅味。国内水源水中最为常见的嗅味物质为土臭
素(GSM)和2-甲基异莰醇类物质(2-MIB)。目前，国内自来水厂普遍采用“混凝+沉淀+过滤+
消毒”的常规水处理工艺，主要去除水中的浊度和颗粒物质，对于溶解性的嗅味物质的处理
效果不佳。目前水中嗅味物质的去除方法主要有五种：混凝沉淀法，氧化处理法，活性炭吸
附法，生物处理法和膜过滤法。但这些方法都存在各自的问题。混凝沉淀法对嗅味物质的去
除效果仅为30％，处理效果较差。氧化处理法常用的氧化剂有高锰酸钾，氯气，二氧化氯和
臭氧等，但化学氧化技术的缺陷在于会产生氧化副产物，如卤代物等，降低饮用水的安全
性。粉末活性炭通过吸附作用去除嗅味物质，去除率接近100％。但水体中的嗅味物质浓度
为纳克升级别，粉末活性炭达到吸附平衡点时对应的吸附量很小，粉末活性炭的高吸附容
量并没有得到充分利用。生物处理法普遍应用于废水处理中，而饮用水中营养物质不充分
导致生物处理技术在自来水厂的水处理应用中受限。单独膜过滤法并不能有效去除嗅味物
质，而且膜污染也是限制膜过滤技术广泛应用的一个难题。自来水厂排泥水中也存在一定
浓度的嗅味物质，故需要一种新的能够有效去除嗅味物质的处理技术方法。
公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
括陶瓷膜组件，所述陶瓷膜组件下方通过微纳米曝气系统进行纯氧曝气，使得含有溶解氧
的水流上升直接与所述陶瓷膜组件接触，并进入所述陶瓷膜组件的孔中进行过滤，使得所
述陶瓷膜池中的混合液进行好氧预氧化，所述混合液中浊度颗粒以及混凝形成的絮体被所
述陶瓷膜组件的孔截留；S3：所述陶瓷膜池过滤后的水输入到活性无烟煤滤池中，活性无烟
煤吸附水中残留的嗅味物质，并利用生长在所述活性无烟煤表面的微生物降解所述嗅味物
质，得到去除嗅味物质的水。
于池壁的上方位置且高于所述陶瓷膜组件的上边沿，用于接收投加混凝剂的排泥水的混合
液；所述出水口位于所述陶瓷膜组件的上边沿处，用于排出所述陶瓷膜池过滤后的水；所述
纯氧气体入口位于所述池壁的下方位置，用于向所述陶瓷膜池输入氧气；所述排泥口位于
所述陶瓷膜池的底部，用于排出污泥；微纳米曝气系统包括曝气器和纯氧罐，所述纯氧罐设
置在所述陶瓷膜池外并用于提供纯氧，所述曝气器设置在所述陶瓷膜池内用于曝气，且所
述陶瓷膜组件设置在所述曝气器上方；活性无烟煤滤池，包括活性无烟煤滤层和用于承托
所述活性无烟煤滤层的鹅卵石，用于接收所述陶瓷膜池过滤后的水并得到去除嗅味物质的
水。
理效果好的优点，而且本发明环保健康，处理过程不产生副产物；可结合现有的自来水厂处
理工艺，可以在现有工艺基础上进行改造，且对构筑物及场地要求小，能实现自动运行及无
人看守，运行稳定，市场前景广阔。
附图说明
具体实施方式
例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
作用也可以是用于管路或电路连通作用。
组件接触，并进入所述陶瓷膜组件的孔中进行过滤，使得所述陶瓷膜池中的混合液进行好
氧预氧化，所述混合液中浊度颗粒以及混凝形成的絮体被所述陶瓷膜组件的孔截留；
物质的放线菌，二是促进能够降解嗅味物质的好氧细菌繁殖；将经过陶瓷膜组件过滤的水，
输送到活性无烟煤滤池中，使得水中残留的嗅味物质被活性无烟煤吸附，并利用活性无烟
煤表面的微生物，进一步将被吸附的嗅味物质进行降解，出水达到国家生活饮用水卫生标
准【GB5749-2006】所规定的浓度限值(小于10ng/L)。
降解作用进一步去除。
曝气器，其材料为钛合金，形状为棒状或平板状，经曝气产生的气泡的直径大小为1-100μm。
直接与所述混合液和陶瓷膜进行接触。
排出陶瓷膜池3过滤后的水，纯氧气体入口14位于池壁的下方位置，向所述陶瓷膜池3输入
氧气，排泥口7位于膜池的底部，用于排出污泥。
连接的活性无烟煤滤池9的进水阀、跨膜压差压力表4、抽吸流量计5和活性无烟煤滤池连
接。出水机构包括与活性无烟煤滤池9连接的活性无烟煤出水阀。反冲洗机构包括与清水池
10里连接的反冲洗泵11、与反冲洗泵11连接的出水流量计、活性无烟煤反冲洗进水阀与活
性无烟煤滤池底部连接、陶瓷膜池3反冲洗进水阀和陶瓷膜组件16连接。
过滤后的过滤液输送进活性无烟煤滤池9。活性无烟煤滤池9通过出水机构与清水池10连
接。
16为陶瓷膜池3中的过滤介质。该陶瓷膜组件16优选为平板陶瓷膜，平板陶瓷膜的材质为
Al2O3，孔径为60nm。膜通量控制在40LMH，连续运行16h，跨膜压差为-13～0kPa。
嗅味物质的放线菌，促进能够降解嗅味物质分解的好氧细菌的繁殖。
无烟煤吸附，且活性无烟煤表面的微生物可进一步将被吸附的嗅味物质进行降解。
16为陶瓷膜池3中的过滤介质。该陶瓷膜组件16优选为平板陶瓷膜，平板陶瓷膜的材质为
Al2O3，平均孔径为80nm。膜通量控制在60LMH，连续运行16h，跨膜压差为-22～0kPa。
嗅味物质的放线菌，促进能够降解嗅味物质分解的好氧细菌的繁殖。
性无烟煤吸附，且活性无烟煤表面的微生物可进一步将被吸附的嗅味物质进行降解。
Al2O3，孔径为100nm。膜通量控制在100LMH，连续运行16h，跨膜压差为-30～0kPa。
嗅味物质的放线菌，促进能够降解嗅味物质分解的好氧细菌的繁殖。
性无烟煤吸附，且活性无烟煤表面的微生物可进一步将被吸附的嗅味物质进行降解。
Al2O3，孔径为100nm。膜通量控制在100LMH，连续运行16h，跨膜压差为-30～0kPa。
生嗅味物质的放线菌，促进能够降解嗅味物质分解的好氧细菌的繁殖。
性无烟煤吸附，且活性无烟煤表面的微生物可进一步将被吸附的嗅味物质进行降解。
的技术问题。
所规定的浓度限值(小于10ng/L)。
离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应
当视为属于本发明的保护范围。
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