一种水性UV固化涂料及其制备方法和使用方法
阅读：0发布：2020-07-07
专利汇可以提供一种水性UV固化涂料及其制备方法和使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种 水 性UV 固化 涂料及其制备方法和使用方法，所述水性UV固化涂料包括如下重量份的原料： 丙烯酸 酯齐聚物25-45份、丙烯酸酯 单体 20-40份、水性 流平剂 2-6份、光引发剂1-5份、去离子水30-50份。本发明的水性UV固化涂料解决了现有涂料因光学塑料的表面张 力 低，表面呈惰性，不利于涂层的附着的难点， 附着力 良好， 流平性 极佳，漆膜的各种耐水、耐高温、耐 温度 冲击等性能卓越，可广泛适用于PMMA、PC等要求高透光率的光学塑料的 涂装 。，下面是一种水性UV固化涂料及其制备方法和使用方法专利的具体信息内容。
1.一种水性UV固化涂料，其特征在于：所述水性UV固化涂料包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种水性UV固化涂料，其特征在于：所述丙烯酸酯齐聚物是由六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物和二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物以重量比1.5-2.5：1：1-2组成的混合物；所述丙烯酸酯单体是由异癸基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯以重量比1：1.4-2.2：0.5-1.5：0.4-0.8组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种水性UV固化涂料，其特征在于：所述水性流平剂是由聚醚改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和含环氧官能团的聚丙烯酸酯流平剂以重量比
1.4-2.2：2-4：1组成的混合物；所述光引发剂是由1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-
1,2-二苯基乙酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮以重量比0.8-1.2：1：1.4-2.2组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种水性UV固化涂料，其特征在于：所述水性UV固化涂料还包括多功能助剂0.4-0.8份，多功能助剂是由三亚乙基二胺、纳米银和聚乙二醇以重量比0.5-
1.5:1.5-2.5:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种水性UV固化涂料，其特征在于：所述水性UV固化涂料还包括水性分散剂4-8份和水性增稠剂1-3份；所述水性分散剂是由聚丙烯酰胺、乙撑基双硬脂酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比0.4-0.8:1:1.4-2.2组成的混合物；所述水性增稠剂是由羧甲基纤维素钠、聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液以重量比1:0.5-1.5:2-4组成的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种水性UV固化涂料，其特征在于：所述水性UV固化涂料还包括水性消泡剂0.6-1.0份和水性润湿剂0.3-0.7份；所述水性消泡剂是由聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油以重量比4-6:2-4:1组成的混合物；所述水性润湿剂是由十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比0.8-
1.2：1：1.4-2.2组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种水性UV固化涂料，其特征在于：所述水性UV固化涂料还包括消光剂0.5-1.5份和增滑剂0.5-1.5份；所述消光剂是由带亲水性基团的聚丙烯酰胺、带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂和含有活性羟甲基的聚甲基脲树脂以重量比2-4：1.6-2.4：1组成的混合物；所述增滑剂是由微晶石蜡、硬脂酸单甘酯和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1.5-
2.5:0.5-1.5:1组成的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种水性UV固化涂料，其特征在于：所述水性UV固化涂料还包括填充剂1-5份和颜料粉5-15份；所述填充剂为粒径在10-100μm、且经硅烷偶联剂处理过的滑石粉；所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种水性UV固化涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将丙烯酸酯齐聚物和丙烯酸酯单体用高速分散机以1200-1600rpm/min的转速搅拌10-15min，得到混合溶液；
(2)流平剂预混：称取水性流平剂和15-25份去离子水用高速分散机以600-800rpm/min的转速搅拌10-15min至混合均匀，得到流平剂溶液；
(3)光引发剂溶解：将光引发剂和15-25份去离子水用高速分散机以600-800rpm/min的转速搅拌10-15min至完全溶解，用400-600目滤网过滤后，得到光引发剂溶液；
(4)将流平剂溶液、光引发剂溶液和其它原料投入混合溶液中，用高速分散机以600-
800rpm/min的转速搅拌10-15min至混合分散均匀。
10.如权利要求1-8任一项所述的一种水性UV固化涂料的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)底材前处理：
取PMMA或PC作为底材，喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油或者120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
2)喷涂作业参数设定及步骤：
A)施工环境：温度15-35℃，相对湿度45-70％；
B)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
C)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1.5mm；空气压力0.3-0.4Mpa；喷涂距离
15-20cm；
D)施工粘度：8.5-9.5s；
E)固化后漆膜厚度为15-20μm；
F)流平时间：室温1-2min；
G)预热：55-60℃，3-5min；
H)UV固化：采用线功率为80-120W/cm的高压汞灯，特征波长在250-410nm，以辐射剂量
800-1200mJ/cm2干燥固化。
一种水性UV固化涂料及其制备方法和使用方法
技术领域
[0001] 本发明涉及化工涂料技术领域，具体涉及一种水性UV固化涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术
[0003] 对于光学塑料而言，以其耐冲击性能好、密度低、价格低廉、易加工成型等优点在近年得到了广泛的应用，而耐磨、耐热、耐湿、耐溶剂性能较差的缺点又严重限制了其制品向更高档次的发展。重新设计分子结构以克服这些缺点固然是提高性能的根本途径，然而对现有光学塑料的品种进行表面的改性处理却是更加简便实用的方法。迄今为止，人们利用物理镀膜法和化学镀膜法已成功地制备出抗静电膜、耐擦伤膜、防雾膜、减反射膜及透明导电膜、高反射膜等。
[0004] 物理法镀制的膜层均匀、致密性好，但仪器设备复杂、条件要求严格，加之塑料耐热性较差，故而在光学塑料表面改性上应用较少。化学镀膜的方法较多，得到的膜层的性能也各不相同。
发明内容
[0005] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种水性UV固化涂料，该水性UV固化涂料解决了现有涂料因光学塑料的表面张力低，表面呈惰性，不利于涂层的附着的难点，附着力良好，流平性极佳，漆膜的各种耐水、耐高温、耐温度冲击等性能卓越。
[0006] 本发明的目的在于提供一种水性UV固化涂料的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
[0007] 本发明的目的在于提供一种水性UV固化涂料的使用方法，该使用方法工艺简单，操作控制方便，提高了生产效率，减少了塑料表面涂装能耗，降低了喷涂施工产生的VOC排放，形成的漆膜具有较高的透光率、光泽度、硬度和耐磨性，还具有低VOC、低气味等优点。
[0008] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种水性UV固化涂料，所述水性UV固化涂料包括如下重量份的原料：
[0009]
[0010] 优选的，所述丙烯酸酯齐聚物是由六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物和二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物以重量比1.5-2.5：1：1-2组成的混合物。
[0011] 本发明通过采用六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物和二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物作为丙烯酸酯齐聚物复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1：1-2，制得的水性UV固化涂料附着力良好，流平性极佳，漆膜的各种耐水、耐高温、耐温度冲击等性能卓越，低VOC、低气味等优点。
[0013] 本发明通过采用癸基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯作为丙烯酸酯单体复配使用，并控制其重量比为1：1.4-2.2：0.5-1.5：0.4-0.8，制得的水性UV固化涂料附着力良好，流平性极佳，漆膜的各种耐水、耐高温、耐温度冲击等性能卓越。
[0015] 本发明通过采用聚醚改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和含环氧官能团的聚丙烯酸酯流平剂作为水性流平剂复配使用，并控制其重量比为1.4-2.2：2-4：1，具有优异的底材润滑和流平性能，具有良好的水溶性和油溶性，还能防止缩孔、橘皮等缺陷的产生，能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
[0016] 所述光引发剂是由1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮以重量比0.8-1.2：1：1.4-2.2组成的混合物。
[0017] 本发明通过采用1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮作为光引发剂复配使用，并控制其重量比为0.8-1.2：1：1.4-2.2，其固化效果好，固化速度快。
[0018] 所述水性UV固化涂料还包括多功能助剂0.4-0.8份，多功能助剂是由三亚乙基二胺、纳米银和聚乙二醇以重量比0.5-1.5:1.5-2.5:1组成的混合物。
[0019] 三亚乙基二胺可显著提高漆膜性能，由于而且由于它和分散剂共用会使颜料分散更加充分，因而使漆膜光泽有一定提高，其次，会使体系的分散剂等活性物质的用量降低，可大幅度提高漆膜耐水性、耐擦洗性；纳米银作为抗菌剂，可以提高UV固化塑胶涂料的抗菌性能；聚乙二醇作为成膜剂，可以提高聚乙二醇的成膜性能。
[0020] 本发明通过采用三亚乙基二胺、纳米银和聚乙二醇作为水性多功能助剂复配使用，并控制其重量比为0.5-1.5：1.5-2.5：1，制得的UV固化塑胶涂料具有较好的成膜性能和抗菌性能，漆膜耐水性、耐擦洗性好。
[0021] 优选的，所述水性UV固化涂料还包括水性分散剂4-8份和水性增稠剂1-3份；所述水性分散剂是由聚丙烯酰胺、乙撑基双硬脂酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比0.4-0.8:1:1.4-2.2组成的混合物。
[0022] 本发明通过采用聚丙烯酰胺、乙撑基双硬脂酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯作为水性分散剂复配使用，并控制其重量比为.4-0.8：1：1.4-2.2，其分散效果好，可以分散那些难于溶解于液体的颜料粉及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液。
[0024] 本发明通过采用羧甲基纤维素钠、聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液作为水性增稠剂复配使用，并控制其重量比为1：0.5-1.5：2-4，其增稠效果好，可以有效地调节UV固化塑胶涂料的粘度。
[0025] 优选的，所述水性UV固化涂料还包括水性消泡剂0.6-1.0份和水性润湿剂0.3-0.7份；所述水性消泡剂是由聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油以重量比4-6:2-4:1组成的混合物。
[0026] 本发明通过采用聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油作为水性消泡剂复配使用，并控制其重量比为4-6：2-4：1，其消泡力强、化性稳定、耐热、耐氧、抗蚀、溶气、透气、易扩散、易渗透，可以降低涂料表面张力，抑制泡沫产生或消除消。
[0027] 所述水性润湿剂是由十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比0.8-1.2：1：1.4-2.2组成的混合物。
[0028] 本发明通过采用十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物作为水性润湿剂，并控制其重量比为0.8-1.2：1：1.4-2.2，其润湿效果好，可以通过降低涂料的表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。
[0029] 优选的，所述水性UV固化涂料还包括消光剂0.5-1.5份和增滑剂0.5-1.5份；所述消光剂是由带亲水性基团的聚丙烯酰胺、带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂和含有活性羟甲基的聚甲基脲树脂以重量比2-4：1.6-2.4：1组成的混合物。
[0030] 本发明通过采用带亲水性基团的聚丙烯酰胺、带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂和含有活性羟甲基的聚甲基脲树脂作为消光剂，并控制其重量比为2-4：1.6-2.4：1，其消光效果好，能提高漆膜的光泽度。
[0032] 本发明通过采用微晶石蜡、硬脂酸单甘酯和亚甲基双硬脂酰胺作为增滑剂，并控制其重量比1.5-2.5：0.5-1.5：1，其增滑效果好，可以提高漆膜的光滑性和平整性。
[0033] 优选的，所述水性UV固化涂料还包括填充剂1-5份和颜料粉5-15份；所述填充剂为粒径在10-100μm、且经硅烷偶联剂处理过的滑石粉。
[0034] 本发明通过采用粒径在10-100μm、且经硅烷偶联剂处理过的滑石粉作为填充剂，在涂料中起骨架的作用，增加涂抹的厚度，降低涂料的成本，赋予涂料耐腐蚀、耐久性、增容不强等性能。
[0035] 所述颜料粉为粒径在1-5μm的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
[0036] 本发明采用粒径在1-5μm的钛白粉作为颜料粉，进一步采用金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉复配使用，并控制其重量比为1.5-2.5：1，具有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性和化学稳定性，特别是没有毒性。
[0037] 优选的，所述水性UV固化涂料还包括10-20重量份的纳米橡胶，所述纳米橡胶由天然橡胶进行物理粉碎得到，物理粉碎的手段可以为但不限于切碎、球磨、气流粉碎等，所述纳米橡胶的粒径为50-70nm。
[0038] 本发明在水性UV固化涂料额外加入纳米橡胶，在光引发聚合过程中可以加入丙烯酸酯的交联结构中，从而在水性UV涂料具有较好的稳定性，而相对一般的无机填充物碳酸钙和聚氨酯弹性体等，特定粒径的纳米橡胶的加入可以更明显提高涂膜的柔韧性，并且保持涂膜的附着力、硬度等性能。
[0039] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种水性UV固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0040] (1)齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将丙烯酸酯齐聚物和丙烯酸酯单体用高速分散机以1200-1600rpm/min的转速搅拌10-15min，得到混合溶液；
[0041] (2)流平剂预混：称取水性流平剂和15-25份去离子水用高速分散机以600-800rpm/min的转速搅拌10-15min至混合均匀，得到流平剂溶液；
[0042] (3)光引发剂溶解：将光引发剂和15-25份去离子水用高速分散机以600-800rpm/min的转速搅拌10-15min至完全溶解，用400-600目滤网过滤后，得到光引发剂溶液；
[0043] (4)将流平剂溶液、光引发剂溶液和其它原料投入混合溶液中，用高速分散机以600-800rpm/min的转速搅拌10-15min至混合分散均匀。
[0044] 本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种水性UV固化涂料的使用方法，包括如下步骤：
[0045] 1)底材前处理：
[0047] 2)喷涂作业参数设定及步骤：
[0048] A)施工环境：温度15-35℃，相对湿度45-70％；
[0049] B)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
[0050] C)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0-1.5mm；空气压力0.3-0.4Mpa；喷涂距离15-20cm；
[0051] D)施工粘度：8.5-9.5s；
[0052] E)固化后漆膜厚度为15-20μm；
[0053] F)流平时间：室温1-2min；
[0054] G)预热：55-60℃，3-5min；
[0056] 本发明的有益效果在于：本发明的水性UV固化涂料解决了现有涂料因光学塑料的表面张力低，表面呈惰性，不利于涂层的附着的难点，附着力良好，流平性极佳，漆膜的各种耐水、耐高温、耐温度冲击等性能卓越，可广泛适用于PMMA、PC等要求高透光率的光学塑料的涂装。
[0057] 本发明的制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。
[0058] 本发明的使用方法工艺简单，操作控制方便，提高了生产效率，减少了塑料表面涂装能耗，降低了喷涂施工产生的VOC排放，形成的漆膜具有较高的透光率、光泽度、硬度和耐磨性，还具有低VOC、低气味等优点。
具体实施方式
[0059] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0060] 实施例1
[0061] 一种水性UV固化涂料，所述水性UV固化涂料包括如下重量份的原料：
[0062]
[0063]
[0064] 所述丙烯酸酯齐聚物是由六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物和二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物以重量比1.5：1：1组成的混合物；所述丙烯酸酯单体是由异癸基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯以重量比1：1.4：0.5：0.4组成的混合物。
[0065] 所述水性流平剂是由聚醚改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和含环氧官能团的聚丙烯酸酯流平剂以重量比1.4：2：1组成的混合物；所述光引发剂是由1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮以重量比0.8：1：1.4组成的混合物。
[0066] 所述水性UV固化涂料还包括多功能助剂0.4份，多功能助剂是由三亚乙基二胺、纳米银和聚乙二醇以重量比0.5:1.5:1组成的混合物。
[0067] 所述水性UV固化涂料还包括水性分散剂4份和水性增稠剂1份；所述水性分散剂是由聚丙烯酰胺、乙撑基双硬脂酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比0.4:1:1.4组成的混合物；所述水性增稠剂是由羧甲基纤维素钠、聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液以重量比
1:0.5:2组成的混合物。
1:0.5:2组成的混合物。
[0068] 所述水性UV固化涂料还包括水性消泡剂0.6份和水性润湿剂0.3份；所述水性消泡剂是由聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油以重量比4:2:1组成的混合物；所述水性润湿剂是由十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比0.8：1：1.4组成的混合物。
[0069] 所述水性UV固化涂料还包括消光剂0.5份和增滑剂0.5份；所述消光剂是由带亲水性基团的聚丙烯酰胺、带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂和含有活性羟甲基的聚甲基脲树脂以重量比2：1.6：1组成的混合物；所述增滑剂是由微晶石蜡、硬脂酸单甘酯和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1.5:0.5:1组成的混合物。
[0070] 所述水性UV固化涂料还包括填充剂1份和颜料粉5份；所述填充剂为粒径在10μm、且经硅烷偶联剂处理过的滑石粉；所述颜料粉为粒径在1μm的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1.5：1组成的混合物。
[0071] 一种水性UV固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0072] (1)齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将丙烯酸酯齐聚物和丙烯酸酯单体用高速分散机以1200rpm/min的转速搅拌10min，得到混合溶液；
[0073] (2)流平剂预混：称取水性流平剂和15份去离子水用高速分散机以600rpm/min的转速搅拌10min至混合均匀，得到流平剂溶液；
[0074] (3)光引发剂溶解：将光引发剂和15份去离子水用高速分散机以600rpm/min的转速搅拌10min至完全溶解，用400目滤网过滤后，得到光引发剂溶液；
[0075] (4)将流平剂溶液、光引发剂溶液和其它原料投入混合溶液中，用高速分散机以600rpm/min的转速搅拌10min至混合分散均匀。
[0076] 一种水性UV固化涂料的使用方法，包括如下步骤：
[0077] 1)底材前处理：
[0078] 取PMMA作为底材，喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
[0079] 2)喷涂作业参数设定及步骤：
[0080] A)施工环境：温度15℃(25℃)，相对湿度45％；
[0081] B)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
[0082] C)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.0mm；空气压力0.3Mpa；喷涂距离15cm；
[0083] D)施工粘度：8.5s(25℃)；
[0084] E)固化后漆膜厚度为15μm；
[0085] F)流平时间：室温1min；
[0086] G)预热：55℃，3min；
[0087] H)UV固化：采用线功率为80W/cm的高压汞灯，特征波长在250nm，以辐射剂量800mJ/cm2干燥固化。
[0088] 实施例2
[0089] 一种水性UV固化涂料，所述水性UV固化涂料包括如下重量份的原料：
[0090]
[0091] 所述丙烯酸酯齐聚物是由六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物和二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物以重量比1.8：1：1.2组成的混合物；所述丙烯酸酯单体是由异癸基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯以重量比1：1.6：0.8：0.5组成的混合物。
[0092] 所述水性流平剂是由聚醚改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和含环氧官能团的聚丙烯酸酯流平剂以重量比1.6：2.5：1组成的混合物；所述光引发剂是由1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮以重量比0.9：1：1.6组成的混合物。
[0093] 所述水性UV固化涂料还包括多功能助剂0.5份，多功能助剂是由三亚乙基二胺、纳米银和聚乙二醇以重量比0.8:1.8:1组成的混合物。
[0094] 所述水性UV固化涂料还包括水性分散剂5份和水性增稠剂1.5份；所述水性分散剂是由聚丙烯酰胺、乙撑基双硬脂酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比0.5:1:1.6组成的混合物；所述水性增稠剂是由羧甲基纤维素钠、聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液以重量比1:0.8:2.5组成的混合物。
[0095] 所述水性UV固化涂料还包括水性消泡剂0.7份和水性润湿剂0.4份；所述水性消泡剂是由聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油以重量比4.5:2.5:1组成的混合物；所述水性润湿剂是由十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比0.9：1：1.6组成的混合物。
[0096] 所述水性UV固化涂料还包括消光剂0.8份和增滑剂0.8份；所述消光剂是由带亲水性基团的聚丙烯酰胺、带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂和含有活性羟甲基的聚甲基脲树脂以重量比2.5：1.8：1组成的混合物；所述增滑剂是由微晶石蜡、硬脂酸单甘酯和亚甲基双硬脂酰胺以重量比1.8:0.8:1组成的混合物。
[0097] 所述水性UV固化涂料还包括填充剂2份和颜料粉8份；所述填充剂为粒径在30μm、且经硅烷偶联剂处理过的滑石粉；所述颜料粉为粒径在2μm的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比1.8：1组成的混合物。
[0098] 一种水性UV固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0099] (1)齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将丙烯酸酯齐聚物和丙烯酸酯单体用高速分散机以1300rpm/min的转速搅拌11min，得到混合溶液；
[0100] (2)流平剂预混：称取水性流平剂和18份去离子水用高速分散机以650rpm/min的转速搅拌11min至混合均匀，得到流平剂溶液；
[0101] (3)光引发剂溶解：将光引发剂和18份去离子水用高速分散机以650rpm/min的转速搅拌11min至完全溶解，用450目滤网过滤后，得到光引发剂溶液；
[0102] (4)将流平剂溶液、光引发剂溶液和其它原料投入混合溶液中，用高速分散机以650rpm/min的转速搅拌11min至混合分散均匀。
[0103] 一种水性UV固化涂料的使用方法，包括如下步骤：
[0104] 1)底材前处理：
[0105] 取PC作为底材，喷涂前用洁净棉布蘸取120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
[0106] 2)喷涂作业参数设定及步骤：
[0107] A)施工环境：温度20℃，相对湿度50％；
[0108] B)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
[0109] C)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.1mm；空气压力0.32Mpa；喷涂距离16cm；
[0110] D)施工粘度：8.8s(25℃)；
[0111] E)固化后漆膜厚度为16μm；
[0112] F)流平时间：室温1.2min；
[0113] G)预热：56℃，3.5min；
[0114] H)UV固化：采用线功率为90W/cm的高压汞灯，特征波长在300nm，以辐射剂量2
900mJ/cm干燥固化。
900mJ/cm干燥固化。
[0115] 实施例3
[0116] 一种水性UV固化涂料，所述水性UV固化涂料包括如下重量份的原料：
[0117]
[0118] 所述丙烯酸酯齐聚物是由六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物和二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物以重量比2：1：1.5组成的混合物；所述丙烯酸酯单体是由异癸基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯以重量比1：1.8：1：0.6组成的混合物。
[0119] 所述水性流平剂是由聚醚改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和含环氧官能团的聚丙烯酸酯流平剂以重量比1.8：3：1组成的混合物；所述光引发剂是由1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮以重量比1：1：1.8组成的混合物。
[0120] 所述水性UV固化涂料还包括多功能助剂0.6份，多功能助剂是由三亚乙基二胺、纳米银和聚乙二醇以重量比1:2:1组成的混合物。
[0121] 所述水性UV固化涂料还包括水性分散剂6份和水性增稠剂2份；所述水性分散剂是由聚丙烯酰胺、乙撑基双硬脂酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比0.6:1:1.8组成的混合物；所述水性增稠剂是由羧甲基纤维素钠、聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液以重量比
1:1:3组成的混合物。
1:1:3组成的混合物。
[0122] 所述水性UV固化涂料还包括水性消泡剂0.8份和水性润湿剂0.5份；所述水性消泡剂是由聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油以重量比5:3:1组成的混合物；所述水性润湿剂是由十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1：1：1.8组成的混合物。
[0123] 所述水性UV固化涂料还包括消光剂1份和增滑剂1份；所述消光剂是由带亲水性基团的聚丙烯酰胺、带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂和含有活性羟甲基的聚甲基脲树脂以重量比3：2：1组成的混合物；所述增滑剂是由微晶石蜡、硬脂酸单甘酯和亚甲基双硬脂酰胺以重量比2:1:1组成的混合物。
[0124] 所述水性UV固化涂料还包括填充剂3份和颜料粉10份；所述填充剂为粒径在50μm、且经硅烷偶联剂处理过的滑石粉；所述颜料粉为粒径在3μm的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比2：1组成的混合物。
[0125] 一种水性UV固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0126] (1)齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将丙烯酸酯齐聚物和丙烯酸酯单体用高速分散机以1400rpm/min的转速搅拌12min，得到混合溶液；
[0127] (2)流平剂预混：称取水性流平剂和20份去离子水用高速分散机以700rpm/min的转速搅拌12min至混合均匀，得到流平剂溶液；
[0128] (3)光引发剂溶解：将光引发剂和20份去离子水用高速分散机以700rpm/min的转速搅拌12min至完全溶解，用500目滤网过滤后，得到光引发剂溶液；
[0129] (4)将流平剂溶液、光引发剂溶液和其它原料投入混合溶液中，用高速分散机以700rpm/min的转速搅拌12min至混合分散均匀。
[0130] 一种水性UV固化涂料的使用方法，包括如下步骤：
[0131] 1)底材前处理：
[0132] 取PMMA作为底材，喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
[0133] 2)喷涂作业参数设定及步骤：
[0134] A)施工环境：温度25℃，相对湿度60％；
[0135] B)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
[0136] C)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.2mm；空气压力0.35Mpa；喷涂距离18cm；
[0137] D)施工粘度：9.0s(25℃)；
[0138] E)固化后漆膜厚度为18μm；
[0139] F)流平时间：室温1.5min；
[0140] G)预热：58℃，4min；
[0141] H)UV固化：采用线功率为100W/cm的高压汞灯，特征波长在3500nm，以辐射剂量1000mJ/cm2干燥固化。
[0142] 实施例4
[0143] 一种水性UV固化涂料，所述水性UV固化涂料包括如下重量份的原料：
[0144]
[0145]
[0146] 所述丙烯酸酯齐聚物是由六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物和二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物以重量比2.2：1：1.8组成的混合物；所述丙烯酸酯单体是由异癸基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯以重量比1：2：1.2：0.7组成的混合物。
[0147] 所述水性流平剂是由聚醚改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和含环氧官能团的聚丙烯酸酯流平剂以重量比2：3.5：1组成的混合物；所述光引发剂是由1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮以重量比1.1：1：2组成的混合物。
[0148] 所述水性UV固化涂料还包括多功能助剂0.7份，多功能助剂是由三亚乙基二胺、纳米银和聚乙二醇以重量比1.2:2.2:1组成的混合物。
[0149] 所述水性UV固化涂料还包括水性分散剂7份和水性增稠剂2.5份；所述水性分散剂是由聚丙烯酰胺、乙撑基双硬脂酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比0.7:1:2组成的混合物；所述水性增稠剂是由羧甲基纤维素钠、聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液以重量比
1:1.2:3.5组成的混合物。
1:1.2:3.5组成的混合物。
[0150] 所述水性UV固化涂料还包括水性消泡剂0.9份和水性润湿剂0.6份；所述水性消泡剂是由聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油以重量比5.5:3.5:1组成的混合物；所述水性润湿剂是由十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1.1：1：2组成的混合物。
[0151] 所述水性UV固化涂料还包括消光剂1.2份和增滑剂1.2份；所述消光剂是由带亲水性基团的聚丙烯酰胺、带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂和含有活性羟甲基的聚甲基脲树脂以重量比3.5：2.2：1组成的混合物；所述增滑剂是由微晶石蜡、硬脂酸单甘酯和亚甲基双硬脂酰胺以重量比2.2:1.2:1组成的混合物。
[0152] 所述水性UV固化涂料还包括填充剂4份和颜料粉12份；所述填充剂为粒径在80μm、且经硅烷偶联剂处理过的滑石粉；所述颜料粉为粒径在4μm的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比2.2：1组成的混合物。
[0153] 一种水性UV固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0154] (1)齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将丙烯酸酯齐聚物和丙烯酸酯单体用高速分散机以1500rpm/min的转速搅拌14min，得到混合溶液；
[0155] (2)流平剂预混：称取水性流平剂和23份去离子水用高速分散机以750rpm/min的转速搅拌14min至混合均匀，得到流平剂溶液；
[0156] (3)光引发剂溶解：将光引发剂和22份去离子水用高速分散机以750rpm/min的转速搅拌14min至完全溶解，用550目滤网过滤后，得到光引发剂溶液；
[0157] (4)将流平剂溶液、光引发剂溶液和其它原料投入混合溶液中，用高速分散机以750rpm/min的转速搅拌14min至混合分散均匀。
[0158] 一种水性UV固化涂料的使用方法，包括如下步骤：
[0159] 1)底材前处理：
[0160] 取PC作为底材，喷涂前用洁净棉布蘸取120#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
[0161] 2)喷涂作业参数设定及步骤：
[0162] A)施工环境：温度30℃，相对湿度65％；
[0163] B)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
[0164] C)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.4mm；空气压力0.38Mpa；喷涂距离19cm；
[0165] D)施工粘度：9.2(25℃)s；
[0166] E)固化后漆膜厚度为19μm；
[0167] F)流平时间：室温1.8min；
[0168] G)预热：59℃，4.5min；
[0169] H)UV固化：采用线功率为110W/cm的高压汞灯，特征波长在380nm，以辐射剂量2
1100mJ/cm干燥固化。
1100mJ/cm干燥固化。
[0170] 实施例5
[0171] 一种水性UV固化涂料，所述水性UV固化涂料包括如下重量份的原料：
[0172]
[0173] 所述丙烯酸酯齐聚物是由六官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物、四官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物和二官能团脂肪族聚氨酯丙烯酸酯齐聚物以重量比2.5：1：2组成的混合物；所述丙烯酸酯单体是由异癸基丙烯酸酯、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和二季戊四醇五丙烯酸酯以重量比1：2.2：1.5：0.8组成的混合物。
[0174] 所述水性流平剂是由聚醚改性聚二甲基硅氧烷、烷基改性有机硅氧烷和含环氧官能团的聚丙烯酸酯流平剂以重量比2.2：4：1组成的混合物；所述光引发剂是由1-羟基环己基苯基甲酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮以重量比1.2：1：2.2组成的混合物。
[0175] 所述水性UV固化涂料还包括多功能助剂0.8份，多功能助剂是由三亚乙基二胺、纳米银和聚乙二醇以重量比1.5:2.5:1组成的混合物。
[0176] 所述水性UV固化涂料还包括水性分散剂8份和水性增稠剂3份；所述水性分散剂是由聚丙烯酰胺、乙撑基双硬脂酰胺和脂肪酸聚乙二醇酯以重量比0.8:1:2.2组成的混合物；所述水性增稠剂是由羧甲基纤维素钠、聚氨酯增稠剂和聚丙烯酸盐碱溶胀型乳液以重量比
1:1.5:4组成的混合物。
1:1.5:4组成的混合物。
[0177] 所述水性UV固化涂料还包括水性消泡剂1.0份和水性润湿剂0.7份；所述水性消泡剂是由聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油以重量比6:4:1组成的混合物；所述水性润湿剂是由十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物以重量比1.2：1：2.2组成的混合物。
[0178] 所述水性UV固化涂料还包括消光剂1.5份和增滑剂1.5份；所述消光剂是由带亲水性基团的聚丙烯酰胺、带有环氧基的聚丙烯酸酯树脂和含有活性羟甲基的聚甲基脲树脂以重量比4：2.4：1组成的混合物；所述增滑剂是由微晶石蜡、硬脂酸单甘酯和亚甲基双硬脂酰胺以重量比2.5:1.5:1组成的混合物。
[0179] 所述水性UV固化涂料还包括填充剂5份和颜料粉15份；所述填充剂为粒径在100μm、且经硅烷偶联剂处理过的滑石粉；所述颜料粉为粒径在5μm的钛白粉，钛白粉是由金红石型钛白粉和锐钛型钛白粉以重量比2.5：1组成的混合物。
[0180] 一种水性UV固化涂料的制备方法，包括如下步骤：
[0181] (1)齐聚物单体混合分散：取洁净的制漆缸，将丙烯酸酯齐聚物和丙烯酸酯单体用高速分散机以1600rpm/min的转速搅拌15min，得到混合溶液；
[0182] (2)流平剂预混：称取水性流平剂和25份去离子水用高速分散机以800rpm/min的转速搅拌15min至混合均匀，得到流平剂溶液；
[0183] (3)光引发剂溶解：将光引发剂和25份去离子水用高速分散机以800rpm/min的转速搅拌15min至完全溶解，用600目滤网过滤后，得到光引发剂溶液；
[0184] (4)将流平剂溶液、光引发剂溶液和其它原料投入混合溶液中，用高速分散机以800rpm/min的转速搅拌15min至混合分散均匀。
[0185] 一种水性UV固化涂料的使用方法，包括如下步骤：
[0186] 1)底材前处理：
[0187] 取PMMA作为底材，喷涂前用洁净棉布蘸取6#溶剂汽油擦去底材上的污染物，并静电除尘，备用；
[0188] 2)喷涂作业参数设定及步骤：
[0189] A)施工环境：温度35℃，相对湿度70％；
[0190] B)涂装方式：空气喷涂，可采用人工喷涂或程序控制机器自动喷涂；
[0191] C)设备参数：重力式或吸上式喷枪；口径1.5mm；空气压力0.4Mpa；喷涂距离20cm；
[0192] D)施工粘度：9.5s(25℃)；
[0193] E)固化后漆膜厚度为20μm；
[0194] F)流平时间：室温2min；
[0195] G)预热：60℃，5min；
[0196] H)UV固化：采用线功率为120W/cm的高压汞灯，特征波长在410nm，以辐射剂量1200mJ/cm2干燥固化。
[0197] 实施例6
[0198] 本实施例与实施例3的区别在于：所述水性UV固化涂料还包括15重量份的纳米橡胶，所述纳米橡胶由天然橡胶进行物理粉碎得到，所述纳米橡胶的粒径为60nm。
[0199] 实施例7
[0200] 本实施例与实施例3区别在于：所述水性UV固化涂料还包括15重量份的纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的粒径为60nm。
[0201] 实施例1-7制得的水性UV固化涂料及形成的漆膜的性能测试表1所示。本发明的涂料外观测试按GB/T 1721清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法的规定进行；涂料粘度测试按GB/T 1723涂料粘度测定法得规定进行检测；涂料固含量测试按GB/T 1725涂料固体含量测定法进行测定；涂料有害物质测试按SJ/T 11363《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》规定进行检测；漆膜外观测试通过漆膜固化后，目视观察漆膜表面；漆膜透光率测试通过漆膜固化后用透光率测试仪进行测试；漆膜硬度测试按GB/T 6739漆膜硬度铅笔测定法的规定进行；漆膜柔韧性按GB/T1731-1993的规定进行测试；漆膜光泽度测试按GB/T 9754色漆和清漆漆膜镜面光泽的测定规定进行测量；漆膜划格测试按GB/T 9286色漆和清漆漆膜的划格试验规定进行；漆膜耐湿热性测试按GB/T 1740漆膜耐湿热测定法的规定，在温度为47±1℃、湿度为96±2％的环境中进行测试并作划格试验；漆膜耐交变湿热性测试条件为：温度600℃，相对湿度75％，3h，-200℃，3h，交变周期2h进行测试并作划格试验；漆膜耐热性测试按GB/T 1735漆膜耐热性测定法的规定进行，在60℃环境中进行测试并作划格试验；漆膜耐寒性测试采用恒温恒湿试验机，-20℃环境中进行测试，测试结束后恢复2小时，观察漆膜状态并作划格试验；漆膜耐水性测试条件为：去离子水室温浸泡48h，恢复2小时观察漆膜状态并作划格试验；漆膜耐酸雾性测试按GB/T 1771规定，5％NaCl溶液，温度为
35±2℃的环境中进行测试；漆膜耐酸性测试按GB/T 9274中的方法，5％醋酸水溶液，温度为35±2℃的环境中进行测试并作划格试验；漆膜耐碱性测试按GB/T 9274中的方法，5％氢氧化钠水溶液，温度为35±2℃的环境中进行测试并作划格试验；漆膜耐汽油性测试按GB/T
1734的规定，在120号汽油中浸泡进行测试。
35±2℃的环境中进行测试；漆膜耐酸性测试按GB/T 9274中的方法，5％醋酸水溶液，温度为35±2℃的环境中进行测试并作划格试验；漆膜耐碱性测试按GB/T 9274中的方法，5％氢氧化钠水溶液，温度为35±2℃的环境中进行测试并作划格试验；漆膜耐汽油性测试按GB/T
1734的规定，在120号汽油中浸泡进行测试。
[0202] 表1
[0203]
[0204]
[0205] 从上表可以看出，本发明的水性UV固化涂料外观无色透明，粘度测试为8.5±0.5s，固含量测试高于52％，有害物质含量测试低于0.01％。本发明的水性UV固化涂料形成的漆膜外观光滑平整，漆膜透光率测试可以达到95％以上，漆膜硬度测试可以达到4H以上，漆膜光泽度测试可以达到92以上，漆膜划格试验可以达到1级；漆膜耐湿热性测试可以达到
72h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐交变湿热性测试可以达到15个循环以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐热性测试可以达到240h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐寒性测试可以达到252h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐水性测试可以达到66h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐酸雾性测试可以达到28h以上无起泡、皱皮、变色等现象；漆膜耐酸性测试可以达到42h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐碱性测试可以达到36h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐汽油性测试可以达到1320h以上无起泡、皱皮、变软、剥落、开裂、变色、失光等现象。
72h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐交变湿热性测试可以达到15个循环以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐热性测试可以达到240h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐寒性测试可以达到252h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐水性测试可以达到66h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐酸雾性测试可以达到28h以上无起泡、皱皮、变色等现象；漆膜耐酸性测试可以达到42h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐碱性测试可以达到36h以上无起泡、皱皮、变色等现象，且划格试验为1级；漆膜耐汽油性测试可以达到1320h以上无起泡、皱皮、变软、剥落、开裂、变色、失光等现象。
[0206] 从实施例3、6、7的对比可知，纳米改性填料均可以改善漆膜的各项稳定性，但加入纳米碳酸钙的漆膜柔韧性降低的，纳米天然橡胶对漆膜柔韧性的影响是正面的，可以提升漆膜的柔韧性，并且具有更加的稳定性。
[0207] 本发明的水性UV固化涂料附着力良好，流平性极佳，漆膜的各种耐水，耐高温，耐温度冲击等性能卓越，可广泛适用于PMMA，PC等要求高透光率的光学塑料的涂装。
[0208] 上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
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