技术领域
[0001] 本
发明涉及合金高音震膜技术领域，具体为一种高韧性铝铬基超合金高音震膜及其制造工艺。
背景技术
[0002] 震膜也叫振膜，主要是由三部分组成的，有可能是一体同一种材质，也有可能是三个不同的材质，主要是最边沿的悬边、中间的中低音区、最中间的高音区。由于不同的区域对不同
频率的声音有不同的作用，所以好的喇叭会用不同的材质与加工方式进行。悬边的作用主要是振动，所以他关系着振膜的弹性，也关系着低频振动频率，中低音区是主要的区域，关系着喇叭的声音大小与好坏，不同的材质声音会不一样，比如纸的会低沉与浑厚一点，PET塑料就会尖一点，就像你敲一个木头和敲一个
铁片声音不一样的道理一样，是因为声音在里面的传播速度不一样所至，而高音区就主要是管的高音，好的高音喇叭都是用金属球顶做高音区，主要是高频速度快需要快的响应与传播。
[0003] 喇叭为了改善其音质，对震膜的材质也会有不同的要求，现有的高音喇叭用到的震膜材料在使用过程中
密度较大，韧性低，易折断，且其易
氧化，成型难度较大，影响高音喇叭的使用。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种高韧性铝铬基超合金高音震膜及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性铝铬基超合金高音震膜，包括以下组分(按照
质量百分比表示)：
[0006] 锰：0.10-0.15
[0007] 镁：4.0-5.0
[0009] 锌：0.15-0.25
[0011] 铁：0.25-0.35
[0012] 铬：0.10-0.15
[0014] 铝：93.70-95.15。
[0015] 一种高韧性铝铬基超合金高音震膜的制造工艺，包括以下步骤：
[0016] S1、选取合适的铝材，经过
机械加工后制成高音震膜状，然后再依次进行机械
抛光；
[0017] S2、将S1中机械抛光后的铝质震膜进行化学除油处理，在除油液中浸泡5-10min完成除油处理；
[0018] S3、将S2中除油完成的铝质震膜再进行
水洗，具体为自来
水循环清洗，清洗10-15min即可完成水洗；
[0019] S4、将S3中水洗完成的铝质震膜放入恒温烘箱中进行烘干，
温度控制在60-70摄氏度，烘干30-60min；
[0020] S5、将S4中烘干完成的铝质震膜表面
镀铬，完成铝铬合金震膜基材的成型；
[0021] S6、按照配比依次配制锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，然后将S5中成型后的铝铬合金震膜基材依次通过锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，完成铝铬合金震膜基材层层的
镀膜与改性过程；
[0022] S7、将S6中镀膜完成的铝铬合金震膜进行二次水洗，水温控制在15-25摄氏度之间，水洗30-45min；
[0023] S8、将S7中水洗完成的铝铬合金震膜放入恒温烘干箱中进行二次烘干，烘干
温度控制在40-50摄氏度，烘干40-60min，即可完成铝铬合金震膜的生产。
[0024] 作为优选的，所述除油液具体为四氯化
碳、三氯乙烯、
汽油和
甲苯四种中的任意一种。
[0025] 作为优选的，在S3中，所述水洗过程中
自来水循环清洗时还辅以毛刷转动清洗，提高铝质震膜的清洗效率。
[0026] 作为优选的，在S6中，配制的锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽温度控制在15-25摄氏度之间，且成型后的铝铬合金震膜基材在锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽内镀膜时间控制在25-30min。
[0027] 与
现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0028] 将喇叭震膜的主要合金成分定为铝铬基合金，且加上镁，锰，铜，锌，镍，钛等金属元素的氧化镀膜，从而使得震膜的密度小，刚性强，韧性高，不易折断，使得抗高冲击，耐疲劳性佳，且在高频震动下不易产生分割震动，难氧化，好成型，材料的密度选配有高有低进行不同层次的镀层使膜片材料更具有声音的丰富层次感，而且其热
辐射能
力强，具有高导热特性，能有效帮助降低单元工作时温度以提高产品的使用寿命。
具体实施方式
[0029] 下面对本发明
实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 实施例1，本发明提供一种技术方案：一种高韧性铝铬基超合金高音震膜，包括以下组分(按照质量百分比表示)：
[0031] 锰：0.10
[0032] 镁：4.0
[0033] 铜：0.10
[0034] 锌：0.15
[0035] 硅：0.10
[0036] 铁：0.25
[0037] 铬：0.10
[0038] 钛：0.05
[0039] 铝：95.15。
[0040] 一种高韧性铝铬基超合金高音震膜的制造工艺，包括以下步骤：
[0041] S1、选取合适的铝材，经过机械加工后制成高音震膜状，然后再依次进行机械抛光；
[0042] S2、将S1中机械抛光后的铝质震膜进行化学除油处理，在除油液中浸泡5min完成除油处理；
[0043] S3、将S2中除油完成的铝质震膜再进行水洗，具体为自来水循环清洗，清洗10min即可完成水洗，水洗过程中自来水循环清洗时还辅以毛刷转动清洗；
[0044] S4、将S3中水洗完成的铝质震膜放入恒温烘箱中进行烘干，温度控制在60摄氏度，烘干30min；
[0045] S5、将S4中烘干完成的铝质震膜表面镀铬，完成铝铬合金震膜基材的成型；
[0046] S6、按照配比依次配制锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，然后将S5中成型后的铝铬合金震膜基材依次通过锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，完成铝铬合金震膜基材层层的镀膜与改性过程，配制的锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽温度控制在15摄氏度之间，且成型后的铝铬合金震膜基材在锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽内镀膜时间控制在25min；
[0047] S7、将S6中镀膜完成的铝铬合金震膜进行二次水洗，水温控制在15摄氏度之间，水洗30min；
[0048] S8、将S7中水洗完成的铝铬合金震膜放入恒温烘干箱中进行二次烘干，烘干温度控制在40摄氏度，烘干40min，即可完成铝铬合金震膜的生产。
[0049] 实施例2，本发明提供一种技术方案：一种高韧性铝铬基超合金高音震膜，包括以下组分(按照质量百分比表示)：
[0050] 锰：0.15
[0051] 镁：5.0
[0052] 铜：0.15
[0053] 锌：0.25
[0054] 硅：0.20
[0055] 铁：0.35
[0056] 铬：0.15
[0057] 钛：0.05
[0058] 铝：93.70。
[0059] 一种高韧性铝铬基超合金高音震膜的制造工艺，包括以下步骤：
[0060] S1、选取合适的铝材，经过机械加工后制成高音震膜状，然后再依次进行机械抛光；
[0061] S2、将S1中机械抛光后的铝质震膜进行化学除油处理，在除油液中浸泡10min完成除油处理；
[0062] S3、将S2中除油完成的铝质震膜再进行水洗，具体为自来水循环清洗，清洗15min即可完成水洗，水洗过程中自来水循环清洗时还辅以毛刷转动清洗；
[0063] S4、将S3中水洗完成的铝质震膜放入恒温烘箱中进行烘干，温度控制在70摄氏度，烘干60min；
[0064] S5、将S4中烘干完成的铝质震膜表面镀铬，完成铝铬合金震膜基材的成型；
[0065] S6、按照配比依次配制锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，然后将S5中成型后的铝铬合金震膜基材依次通过锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，完成铝铬合金震膜基材层层的镀膜与改性过程，配制的锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽温度控制在25摄氏度之间，且成型后的铝铬合金震膜基材在锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽内镀膜时间控制在30min；
[0066] S7、将S6中镀膜完成的铝铬合金震膜进行二次水洗，水温控制在25摄氏度之间，水洗45min；
[0067] S8、将S7中水洗完成的铝铬合金震膜放入恒温烘干箱中进行二次烘干，烘干温度控制在50摄氏度，烘干60min，即可完成铝铬合金震膜的生产。
[0068] 实施例3，本发明提供一种技术方案：一种高韧性铝铬基超合金高音震膜，包括以下组分(按照质量百分比表示)：
[0069] 锰：0.12
[0070] 镁：4.5
[0071] 铜：0.13
[0072] 锌：0.20
[0073] 硅：0.15
[0074] 铁：0.30
[0075] 铬：0.12
[0076] 钛：0.05
[0077] 铝：94.43。
[0078] 一种高韧性铝铬基超合金高音震膜的制造工艺，包括以下步骤：
[0079] S1、选取合适的铝材，经过机械加工后制成高音震膜状，然后再依次进行机械抛光；
[0080] S2、将S1中机械抛光后的铝质震膜进行化学除油处理，在除油液中浸泡8min完成除油处理；
[0081] S3、将S2中除油完成的铝质震膜再进行水洗，具体为自来水循环清洗，清洗12min即可完成水洗，水洗过程中自来水循环清洗时还辅以毛刷转动清洗；
[0082] S4、将S3中水洗完成的铝质震膜放入恒温烘箱中进行烘干，温度控制在65摄氏度，烘干45min；
[0083] S5、将S4中烘干完成的铝质震膜表面镀铬，完成铝铬合金震膜基材的成型；
[0084] S6、按照配比依次配制锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，然后将S5中成型后的铝铬合金震膜基材依次通过锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，完成铝铬合金震膜基材层层的镀膜与改性过程，配制的锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽温度控制在20摄氏度之间，且成型后的铝铬合金震膜基材在锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽内镀膜时间控制在28min；
[0085] S7、将S6中镀膜完成的铝铬合金震膜进行二次水洗，水温控制在20摄氏度，水洗40min；
[0086] S8、将S7中水洗完成的铝铬合金震膜放入恒温烘干箱中进行二次烘干，烘干温度控制在45摄氏度，烘干50min，即可完成铝铬合金震膜的生产。
[0087] 实施例4，本发明提供一种技术方案：一种高韧性铝铬基超合金高音震膜，包括以下组分(按照质量百分比表示)：
[0088] 锰：0.12
[0089] 镁：4.2
[0090] 铜：0.12
[0091] 锌：0.18
[0092] 硅：0.13
[0093] 铁：0.30
[0094] 铬：0.12
[0095] 钛：0.05
[0096] 铝：94.78。
[0097] 一种高韧性铝铬基超合金高音震膜的制造工艺，包括以下步骤：
[0098] S1、选取合适的铝材，经过机械加工后制成高音震膜状，然后再依次进行机械抛光；
[0099] S2、将S1中机械抛光后的铝质震膜进行化学除油处理，在除油液中浸泡6min完成除油处理；
[0100] S3、将S2中除油完成的铝质震膜再进行水洗，具体为自来水循环清洗，清洗12min即可完成水洗，水洗过程中自来水循环清洗时还辅以毛刷转动清洗；
[0101] S4、将S3中水洗完成的铝质震膜放入恒温烘箱中进行烘干，温度控制在65摄氏度，烘干40min；
[0102] S5、将S4中烘干完成的铝质震膜表面镀铬，完成铝铬合金震膜基材的成型；
[0103] S6、按照配比依次配制锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，然后将S5中成型后的铝铬合金震膜基材依次通过锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，完成铝铬合金震膜基材层层的镀膜与改性过程，配制的锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽温度控制在18摄氏度之间，且成型后的铝铬合金震膜基材在锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽内镀膜时间控制在27min；
[0104] S7、将S6中镀膜完成的铝铬合金震膜进行二次水洗，水温控制在18摄氏度，水洗30min；
[0105] S8、将S7中水洗完成的铝铬合金震膜放入恒温烘干箱中进行二次烘干，烘干温度控制在45摄氏度，烘干50min，即可完成铝铬合金震膜的生产。
[0106] 实施例5，本发明提供一种技术方案：一种高韧性铝铬基超合金高音震膜，包括以下组分(按照质量百分比表示)：
[0107] 锰：0.14
[0108] 镁：4.8
[0109] 铜：0.14
[0110] 锌：0.23
[0111] 硅：0.18
[0112] 铁：0.33
[0113] 铬：0.14
[0114] 钛：0.05
[0115] 铝：94.04。
[0116] 一种高韧性铝铬基超合金高音震膜的制造工艺，包括以下步骤：
[0117] S1、选取合适的铝材，经过机械加工后制成高音震膜状，然后再依次进行机械抛光；
[0118] S2、将S1中机械抛光后的铝质震膜进行化学除油处理，在除油液中浸泡9min完成除油处理；
[0119] S3、将S2中除油完成的铝质震膜再进行水洗，具体为自来水循环清洗，清洗14min即可完成水洗，水洗过程中自来水循环清洗时还辅以毛刷转动清洗；
[0120] S4、将S3中水洗完成的铝质震膜放入恒温烘箱中进行烘干，温度控制在68摄氏度，烘干55min；
[0121] S5、将S4中烘干完成的铝质震膜表面镀铬，完成铝铬合金震膜基材的成型；
[0122] S6、按照配比依次配制锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，然后将S5中成型后的铝铬合金震膜基材依次通过锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽，完成铝铬合金震膜基材层层的镀膜与改性过程，配制的锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽温度控制在25摄氏度，且成型后的铝铬合金震膜基材在锰、镁、铜、锌、硅、铁、钛的金属氧化槽内镀膜时间控制在30min；
[0123] S7、将S6中镀膜完成的铝铬合金震膜进行二次水洗，水温控制在25摄氏度，水洗40min；
[0124] S8、将S7中水洗完成的铝铬合金震膜放入恒温烘干箱中进行二次烘干，烘干温度控制在45摄氏度，烘干55min，即可完成铝铬合金震膜的生产。
[0125] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0126] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
