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一种 润滑油生产用搅拌加热装置

阅读：183发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种润滑油生产用搅拌加热装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种润滑油生产用搅拌加热装置，包括反应釜，反应釜的内部设有搅拌腔和加热腔，搅拌腔位于加热腔的上方，反应釜的侧面固定安装有安装架，安装架的顶部安装有原油箱。本实用新型，通过在反应釜顶部连通连接管，连接管的顶端连通添加剂放置仓，另一端连通反应釜并安装有喷头，连接管侧面的流量阀可控制添加剂的流量，又在反应釜的顶部焊接的固定架内安装电机，电机的输出轴外侧活动连接安装在反应釜顶部的轴座，轴座可稳定电机输出轴的输出位置，且电机的输出轴贯穿反应釜并与搅拌轴焊接，搅拌轴的外侧焊接的第一搅拌叶的内侧开设的通孔，原油和添加剂经过通孔可使搅拌进程加快使搅拌更加均匀。，下面是一种润滑油生产用搅拌加热装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种润滑油生产用搅拌加热装置，包括反应釜，其特征在于：所述反应釜的内部设有搅拌腔和加热腔，所述搅拌腔位于加热腔的上方，所述反应釜的侧面固定安装有安装架，所述安装架的顶部安装有原油箱，所述原油箱的顶部连通有油泵，所述油泵上连通有排油管，所述排油管远离油泵的一端贯穿反应釜的顶部并连通有漏斗，所述反应釜的顶部焊接有固定架，所述固定架的内部安装有电机，所述电机的输出轴的外侧活动连接有安装在反应釜顶部的轴座，且电机输出轴贯穿反应釜并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面分别焊接有第一搅拌叶和连接杆，所述连接杆的另一端焊接有刮板，所述反应釜的底部的内侧安装有加热机构，所述反应釜顶部位于固定架的左侧连通有连接管，所述连接管的顶端连通添加剂放置仓，且连接管的另一端贯穿反应釜的顶部并固定安装有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌加热装置，其特征在于：所述油泵上分别设有进油管和出油管，所述原油箱与进油管连通，所述排油管与出油管连通。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌加热装置，其特征在于：所述第一搅拌叶的数量为两个，两个所述第一搅拌叶关于搅拌轴对称，且两个第一搅拌叶的侧面均开设有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌加热装置，其特征在于：所述反应釜的底部连通有排料管，所述排料管和连接管的侧面均设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌加热装置，其特征在于：所述搅拌轴位于加热腔的内侧分别安装有滤网和导流桨，所述滤网位于导流桨的上方，且导流桨的外侧开设有导流槽。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌加热装置，其特征在于：所述加热机构包括加热器，所述加热器的顶部固定连接有加热筒，所述加热筒的内侧设有电热丝，所述电热丝与加热器的接线端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌加热装置，其特征在于：所述反应釜的正面固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与油泵和电机的输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用搅拌加热装置，其特征在于：所述反应釜的正面通过铰链转动连接有排渣门，且反应釜的正面位于排渣门的左侧设有视镜。

说明书全文

一种润滑油生产用搅拌加热装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及润滑油加工设备技术领域，特别涉及一种润滑油生产用搅拌加热装置。

背景技术

[0002] 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂经过过滤和调和后形成的，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

[0003] 目前润滑油的生产过程中，各种添加剂直接添加到反应釜中，增加了反应釜内的搅拌强度，且无法保证添加剂与润滑油均匀混合，直接影响润滑油的粘度、氧化安定性和润滑性。另外，现有的反应釜虽有加热装置，但是设置不够合理，加热均匀性差，热量散失快，造成能源浪费。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种润滑油生产用搅拌加热装置。

[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为适用于一般申请或本实用新型采用技术方案的基本思路是适用于合案申请中，一种润滑油生产用搅拌加热装置，包括反应釜，所述反应釜的内部设有搅拌腔和加热腔，所述搅拌腔位于加热腔的上方，所述反应釜的侧面固定安装有安装架，所述安装架的顶部安装有原油箱，所述原油箱的顶部连通有油泵，所述油泵上连通有排油管，所述排油管远离油泵的一端贯穿反应釜的顶部并连通有漏斗，所述反应釜的顶部焊接有固定架，所述固定架的内部安装有电机，所述电机的输出轴的外侧活动连接有安装在反应釜顶部的轴座，且电机输出轴贯穿反应釜并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面分别焊接有第一搅拌叶和连接杆，所述连接杆的另一端焊接有刮板，所述反应釜的底部的内侧安装有加热机构，所述反应釜顶部位于固定架的左侧连通有连接管，所述连接管的顶端连通添加剂放置仓，且连接管的另一端贯穿反应釜的顶部并固定安装有喷头。

[0006] 作为上述技术方案的进一步描述，其特征在于：所述油泵上分别设有进油管和出油管，所述原油箱与进油管连通，所述排油管与出油管连通。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描述，其特征在于：所述第一搅拌叶的数量为两个，两个所述第一搅拌叶关于搅拌轴对称，且两个第一搅拌叶的侧面均开设有通孔。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述，其特征在于：所述反应釜的底部连通有排料管，所述排料管和连接管的侧面均设有阀门。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述，其特征在于：所述搅拌轴位于加热腔的内侧分别安装有滤网和导流桨，所述滤网位于导流桨的上方，且导流桨的外侧开设有导流槽。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述，其特征在于：所述加热机构包括加热器，所述加热器的顶部固定连接有加热筒，所述加热筒的内侧设有电热丝，所述电热丝与加热器的接线端电性连接。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述，其特征在于：所述反应釜的正面固定安装有控制器，所述控制器的输出端分别与油泵和电机的输入端电性连接。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述，所述反应釜的正面通过铰链转动连接有排渣门，且反应釜的正面位于排渣门的左侧设有视镜。

[0013] 采用上述技术方案，由于通过在反应釜顶部连通连接管，连接管的顶端连通添加剂放置仓，另一端连通反应釜并安装有喷头，连接管侧面的流量阀可控制添加剂的流量，又在反应釜的顶部焊接的固定架内安装电机，电机的输出轴外侧活动连接安装在反应釜顶部的轴座，轴座可稳定电机输出轴的输出位置，且电机的输出轴贯穿反应釜并与搅拌轴焊接，搅拌轴的外侧焊接的第一搅拌叶的内侧开设的通孔，原油和添加剂经过通孔可使搅拌进程加快使搅拌更加均匀，又在连接杆远离搅拌轴的一端焊接刮板，刮板用来刮掉搅拌腔底部内壁上的残留物，又在搅拌轴位于加热腔的外侧安装滤网，滤网用来过滤原油中的杂质，提高润滑油的质量，又通过在反应釜底部的内侧安装加热机构，加热机构包括加热器，加热器的接线端电性连接电热丝，且电热丝的外侧设有加热筒，加热筒为铜质材料，传热效果更好，搅拌轴的底部安装导流桨可使润滑油在加热腔内充分受热使热能大大的利用，使得目前润滑油的生产过程中，各种添加剂直接添加到反应釜中，增加了反应釜内的搅拌强度，且无法保证添加剂与润滑油均匀混合，直接影响润滑油的粘度、氧化安定性和润滑性。另外，现有的反应釜虽有加热装置，但是设置不够合理，加热均匀性差，热量散失快，造成能源浪费的问题得以解决。附图说明

[0014] 图1为一种润滑油生产用搅拌加热装置的主视图；

[0015] 图2为一种润滑油生产用搅拌加热装置的主视剖切图；

[0016] 图3为一种润滑油生产用搅拌加热装置的加热机构结构图。

[0017] 图4为一种润滑油生产用搅拌加热装置的滤网示意图。

[0018] 图中，1-反应釜，2-搅拌腔，3-加热腔，4-安装架，5-原油箱，6-油泵，7-排油管，8- 漏斗，9-固定架，10-电机，11-搅拌轴，12-轴座，13-第一搅拌叶，14-通孔，15-连接杆， 16-刮板，17-排料管，18-阀门，19-加热机构，191-加热器，192-加热筒，193-电热丝，20- 连接管，21-添加剂放置仓，22-喷头，23-滤网，24-导流桨，25-控制器，26-排渣门，27- 视镜。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

[0020] 图1-4，一种润滑油生产用搅拌加热装置，包括反应釜1，反应釜1的内部设有搅拌腔2 和加热腔3，搅拌腔2位于加热腔3的上方，反应釜1的侧面固定安装有安装架4，安装架4 的顶部安装有原油箱5，原油箱5的顶部连通有油泵6，油泵6上连通有排油管7，排油管7 远离油泵6的一端贯穿反应釜1的顶部并连通有漏斗8，反应釜1的顶部焊接有固定架9，固定架9的内部安装有电机10，电机10的输出轴的外侧活动连接有安装在反应釜1顶部的轴座12，且电机10输出轴贯穿反应釜1并固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的侧面分别焊接有第一搅拌叶13和连接杆15，连接杆15的另一端焊接有刮板16，反应釜1的底部的内侧安装有加热机构19，反应釜1顶部位于固定架9的左侧连通有连接管20，连接管20的顶端连通添加剂放置仓21，且连接管20的另一端贯穿反应釜1的顶部并固定安装有喷头22。

[0021] 其中，油泵6上分别设有进油管和出油管，原油箱5与进油管连通，排油管7与出油管连通。

[0022] 其中，第一搅拌叶13的数量为两个，两个第一搅拌叶13关于搅拌轴11对称，且两个第一搅拌叶13的侧面均开设有通孔14，原油和添加剂经过通孔14可使搅拌进程加快使搅拌更加均匀。

[0023] 其中，反应釜1的底部连通有排料管17，排料管17和连接管20的侧面均设有阀门18。

[0024] 其中，搅拌轴11位于加热腔3的内侧分别安装有滤网23和导流桨24，滤网23位于导流桨24的上方，且导流桨24的外侧开设有导流槽。

[0025] 其中，加热机构19包括加热器191，加热器191的顶部固定连接有加热筒192，加热筒 192为铜质材料，传热效果更好，加热筒192的内侧设有电热丝193，电热丝193与加热器 191的接线端电性连接。

[0026] 其中，反应釜1的正面固定安装有控制器25，控制器25的输出端分别与油泵6和电机 10的输入端电性连接。

[0027] 其中，反应釜1的正面通过铰链转动连接有排渣门26，排渣门26用来及时清除滤网23 上的杂质，且反应釜1的正面位于排渣门26的左侧设有视镜27，视镜27用来观察时时润滑油的浓度变化。

[0028] 工作原理：首先，通过控制器25启动油泵6和电机10，油泵6把原油箱5内的原油由排油管7排入到反应釜1中，同时打开连接管20侧面的阀门18来控制添加剂的流量，电机 10带动搅拌轴11上的第一搅拌叶13和刮板16做旋转运动来对原油和添加剂混合物进行充分均匀搅拌，再由电热器191加热电热丝193，电热丝193把热量传到铜质的加热筒192来对润滑剂进行加热，再通过视镜27观察润滑油的浓度，当润滑油制作完毕后，打开排料管 17侧面的阀门18，装入相应的桶内，最后，打开排渣门26把滤网23上的杂质取出，解决了目前润滑油的生产过程中，各种添加剂直接添加到反应釜1中，增加了反应釜1内的搅拌强度，且无法保证添加剂与润滑油均匀混合，直接影响润滑油的粘度、氧化安定性和润滑性。另外，现有的反应釜1虽有加热装置，但是设置不够合理，加热均匀性差，热量散失快，造成能源浪费的问题。

[0029] 以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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