潜油螺杆泵机械式防干抽工具
专利汇可以提供潜油螺杆泵机械式防干抽工具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种潜油 螺杆 泵 机械式防干抽工具，它包括外管和中心管。该外管形成台阶状第一管腔和第二管腔；中心管套于外管内且包括形成台阶面第一管段和第二管段，其第一管段外绕设有第一 弹簧 ；第二管腔下端连接有下接头，下接头内形成台阶状第三管腔和第四管腔；中心管下端通过 螺纹 连接有中心圆柱椎体，其下端呈圆锥面，能与第三管腔台阶面形成金属密封。当油井井液不足时，由于第一弹簧弹 力 作用， 原油 无法将中心圆柱椎体完全顶开，导致外管导流孔不能完全闭合，第二弹簧部分压缩，锥形球体上移，泵与外管外部环空联通，潜油 螺杆泵 不会发生干抽。该工具可实现潜油螺杆泵系统长时间稳定运行，避免干抽烧泵故障，提升系统使用寿命。，下面是潜油螺杆泵机械式防干抽工具专利的具体信息内容。
1.一种潜油螺杆泵机械式防干抽工具，其特征在于，包括：
外管，其包括形成台阶状的第一管腔和第二管腔，第一管腔直径小于第二管腔直径；
中心管，其套于外管内且包括第一管段和第二管段，第一管段与第一管腔相匹配，第二管段与第二管腔相匹配，所述第一管段外绕设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接在第二管腔台阶面和第二管段肩台上，以使中心管向第一管腔移动后再复位；
其中，第二管腔下端连接有下接头，下接头内包括形成台阶状的第三管腔和第四管腔，第三管腔靠近第二管腔且直径大于第四管腔直径，所述中心管下端通过螺纹连接有中心圆柱椎体，其下端呈圆锥面，当中心管复位时，中心圆柱椎体下端抵接在第三管腔台阶面上，以形成金属密封；中心圆柱椎体内部中空，上端中心设置有圆孔，周面上开设有对称的原油通道，以使中心管向第一管腔移动后，原油从中心圆柱椎体进入中心管内。
2.根据权利要求1所述的防干抽工具，其特征在于，包括：
中心轴，其形状为T形，上端镶嵌在中心管的第二管段里，下端直径小于中心圆柱椎体上端的圆孔直径并穿过该圆孔，与中心圆柱椎体下端通过螺纹连接；
锥形球体，其套在中心轴上，下端圆锥面与中心圆柱椎体上端抵接，以形成密封；
中心轴上端底部沿轴开有与锥形球体上部匹配的锥形凹槽，使得锥形球体能沿中心轴向上移动；
第二弹簧，其设置在中心轴上部外围和锥形球体内表面之间，第二弹簧两端分别抵接在中心轴台阶面和锥形球体内表面台阶面上，以使锥形球体沿中心轴向上移动后复位；
锥形球体和中心管第二管段内腔之间留有空间，以使锥形球体沿中心轴向上移动后，原油从中心圆柱锥体进入中心管内；
导流孔，其斜向下开设在外管第一管腔的上部，可将原油导流到泵外油井中。
3.根据权利要求2所述的防干抽工具，其特征在于，外管第一管腔内导流孔的上方同轴安装有密封组件。
4.根据权利要求3所述的防干抽工具，其特征在于，中心管顶部同轴安装有硬质金属环并通过锥螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的防干抽工具，其特征在于，中心管向第一管腔移动使得硬质金属环抵住导流孔上部密封组件形成密封，在油井井液充足时可防止原油从导流孔流出。
6.根据权利要求1所述的防干抽工具，其特征在于，包括上接头，其上端与油管通过螺纹连接，下端与外管第一管腔上部通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的防干抽工具，其特征在于，下接头的下端与潜油螺杆泵的定子通过螺纹连接。
潜油螺杆泵机械式防干抽工具
技术领域
背景技术
不使用抽油杆防止杆管偏磨的长处，采用潜油电机在井下直接驱动螺杆泵本体。目前，潜油
螺杆泵主要通过井下电子传感器检测井下参数，由于电子元器件长时间在井下易出现失
效、测试不准等问题，不能智能调整运转参数，使得油井动液面低。动液面低时会引起螺杆
泵定转子干磨现象，发生烧胶，导致泵失效。因此提供一种潜油螺杆泵防干抽工具成为本领
域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
内且包括第一管段和第二管段，第一管段与第一管腔相匹配，第二管段与第二管腔相匹配，
所述第一管段外绕设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接在第二管腔台阶面和第二管段肩
台上，以使中心管向第一管腔移动后再复位；其中，第二管腔下端连接有下接头，下接头内
包括形成台阶状的第三管腔和第四管腔，第三管腔靠近第二管腔且直径大于第四管腔直
径，所述中心管下端通过螺纹连接有中心圆柱椎体，其下端呈圆锥面，当中心管复位时，中
心圆柱椎体下端抵接在第三管腔台阶面上，以形成金属密封；中心圆柱椎体内部中空，上端
中心设置有圆孔，周面上开设有对称的原油通道，以使中心管向第一管腔移动后，原油从中
心圆柱椎体进入中心管内。
纹连接；锥形球体，其套在中心轴上，下端圆锥面与中心圆柱椎体上端抵接，以形成密封；中
心轴上端底部沿轴开有与锥形球体上部匹配的锥形凹槽，使得锥形球体能沿中心轴向上移
动；第二弹簧，其设置在中心轴上部外围和锥形球体内表面之间，第二弹簧两端分别抵接在
中心轴台阶面和锥形球体内表面台阶面上，以使锥形球体沿中心轴向上移动后复位；锥形
球体和中心管第二管段内腔之间留有空间，以使锥形球体沿中心轴向上移动后，原油从中
心圆柱锥体进入中心管内；导流孔，其斜向下开设在外管第一管腔的上部，可将原油导流到
泵外油井中。
与第三管腔金属面形成金属密封，当油井井液不足时，由于第一弹簧弹力作用，原油无法将
中心圆柱椎体顶开，泵内一直有原油存在，不会发生干抽，实现潜油螺杆泵系统长时间稳定
运行，提升系统使用寿命。
形球体顶开，流入中心管，然后经导流孔流入泵外的油井中，可以维持动液面基本稳定，从
而避免泵出现干抽现象。
具体实施方式
向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。
心管6，其套于外管3内且包括第一管段和第二管段，第一管段与第一管腔相匹配，第二管段
与第二管腔相匹配。所述第一管段外绕设有第一弹簧7，第一弹簧7两端分别抵接在第二管
腔台阶面和第二管段肩台上，以使中心管6向第一管腔移动后再复位。其中，第二管腔下端
连接有下接头4，下接头4内包括形成台阶状的第三管腔和第四管腔，第三管腔靠近第二管
腔且直径大于第四管腔直径。所述中心管6下端通过螺纹连接有中心圆柱椎体11，其下端呈
圆锥面，当中心管6复位时，中心圆柱椎体11下端抵接在第三管腔台阶面上，以形成金属密
封。中心圆柱椎体11内部中空，上端中心设置有圆孔，周面上开设有对称的原油通道，以使
中心管6向第一管腔移动后，原油从中心圆柱椎体11进入中心管6内。在油井井液不足时，由
于第一弹簧7的弹力作用，原油无法将中心圆柱椎体11顶开，泵内一直有原油存在，不会发
生干抽，实现潜油螺杆泵系统长时间稳定运行，提升系统使用寿命。
柱椎体11下端通过螺纹连接，将中心轴8固定。中心轴8上套有锥形球体9，其下端圆锥面与
中心圆柱椎体11上端抵接，以形成密封。中心轴8上端底部沿轴开有与锥形球体9上部匹配
的锥形凹槽，使得锥形球体9能沿中心轴8向上移动。在中心轴8上部外围和锥形球体9内表
面之间设置有第二弹簧10，其两端分别抵接在中心轴8台阶面和锥形球体9内表面台阶面
上，以使锥形球体9沿中心轴8向上移动后复位。锥形球体9和中心管6第二管段内腔之间留
有空间，以使锥形球体9沿中心轴8向上移动后，原油从中心圆柱锥体进入中心管6内。在外
管3的第一管腔的上部开有斜向下的导流孔。当油井中原油能顶开中心圆柱椎体11却无法
完全顶开时，由于第二弹簧10弹力小，原油将锥形球体9顶开，流入中心管6，然后经导流孔
流入泵外的油井中，可以维持动液面基本稳定，从而避免泵出现干抽现象。
形成密封，可防止原油从导流孔流出。
防止原油从外管3的导流孔中流出。原油流经中心圆柱椎体11后，推动锥形球向上运动，压
缩第二弹簧10，原油流经锥形球体9后，依次向上流过中心管6、硬质合金环5、密封组件2和
上接头1，最终通过油管流至地面。
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