技术领域
[0001] 本实用新型涉及皮带式抽油机辅助组件领域，具体涉及一种皮带式抽油机电机移动工具。
背景技术
[0002] 常规游梁式抽油机和皮带式抽油机是油田生产普遍采用的大型生产设备。皮带是游梁式抽油机和皮带式抽油机重要的传动设备，两种抽油机位于野外，受
载荷及自然因素影响，皮带经常出现老化断裂的现象，为了保证抽油机的正常运转，更换皮带就成为石油工人日常工作必不可少的一项工作。移动电机是更换皮带时的重要环节。
[0003] 本
申请人发现
现有技术中至少存在以下技术问题：目前移动电机时采用交替锤击电机座两侧的方法来使电机移动，操作存在安全隐患且效率低下，不利于皮带的快速更换，会造成抽油机中断工作时间过长而影响到
原油产量。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种皮带式抽油机电机移动工具，仅需将拉杆拉出限位孔后由移动座带动电机本体移动并卡入其它限位孔的方式即可完成电机本体的快速移动，详见下文阐述。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
[0006] 本实用新型提供的一种皮带式抽油机电机移动工具，包括
基座和电机本体，所述基座顶面中部沿长度方向开设有导槽，所述导槽顶面开口，所述导槽底面开设有多个竖直朝向的限位孔，且多个所述限位孔沿所述导槽的长度方向均布，所述导槽内滑动配合有用以调整所述电机本体
位置的调节组件，且所述电机本体固定安装在所述调节组件顶面，所述调节组件底端与其中一个所述限位孔配合自
锁。
[0007] 作为优选，所述调节组件包括移动座和安装槽，所述移动座顶面固定安装有所述电机本体，所述移动座底部竖直开设有所述安装槽，所述安装槽内间隙配合有压簧，所述压簧顶端与所述安装槽固定连接，所述压簧底端固定连接有套环，所述套环内侧竖直固定有拉杆，且所述拉杆与所述压簧和所述移动座均间隙配合，所述拉杆伸出所述移动座的顶端固定连接有
手柄，所述拉
杆底端与其中一个所述限位孔滑动配合。
[0008] 作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述拉杆
过盈配合。
[0009] 作为优选，所述手柄表面开设防滑纹。
[0010] 作为优选，所述基座两侧底面均
水平固定有安装座，且所述安装座开设有多个竖直朝向的连接孔。
[0011] 作为优选，所述导槽为燕尾型槽或工字槽中的一种，所述导槽内涂覆
润滑脂。
[0012] 作为优选，所述限位孔的数量为四个，且所述调节组件与中间的所述限位孔滑动配合。
[0013] 采用上述一种皮带式抽油机电机移动工具，初始状态下，所述移动座与所述导槽滑动配合且所述导槽为燕尾型槽或工字槽中的一种，则所述移动座在所述导槽内无法沿竖直方向脱出，同时所述拉杆竖直设置且底端与其中一个所述限位孔滑动配合，则通过所述拉杆能够防止所述移动座在所述导槽内沿长度方向滑移，从而所述电机本体通过所述移动座被锁止固定在所述基座上，在使用时，将所述基座通过所述安装座的所述连接孔加装地脚
螺栓的方式固定在皮带抽油机使用位置，并将所述电机本体的端部通过皮带轮连接传动皮带的方式驱动皮带抽油机运转，使用过程中，当皮带需要更换而要求移动所述电机本体时，控制所述电机本体断电停转，后手持所述手柄上拉所述拉杆并通过所述套环压缩所述压簧的方式将所述拉杆上提脱出所述限位孔，此时所述拉杆与所述限位孔配合对所述移动座的锁止解除，保持所述拉杆的上提状态并通过所述移动座沿所述导槽滑移的方式带动所述电机本体向放松皮带的方向移动，当皮带被放松至能够取下时停止移动所述电机本体，更换新的同种规格的皮带后反向移动所述电机本体，当所述电机本体移动至皮带张紧的状态时，所述移动座移动至所述拉杆正对初始位置的所述限位孔，此时松开所述手柄，所述拉杆会通过所述压簧释放
压缩行程的方式再次卡入对应的所述限位孔，以此来再次完成对所述电机本体位置的锁止，如此便完成了所述电机本体的快速移动，代替了交替锤击电机座两侧的方法，操作过程快速易实现，减少了皮带抽油机中断工作的时间，有利于保障原油的产量。
[0014] 有益效果在于：本实用新型将电机本体固定安装在移动座上并通过移动座与导槽的滑动配合和拉杆与限位孔的滑动配合来锁止电机本体的位置，需要移动电机本体更换皮带时，仅需将拉杆拉出限位孔后由移动座带动电机本体移动并卡入其它限位孔的方式即可完成电机本体的快速移动，代替了交替锤击电机座两侧的方法，操作过程快速易实现，减少了抽油机中断工作的时间，有利于保障原油的产量。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016] 图1是本实用新型的正视外部图；
[0017] 图2是本实用新型的正视剖视图；
[0018] 图3是本实用新型的俯视图；
[0019] 图4是本实用新型的左视剖视图。
[0020] 附图标记说明如下：
[0021] 1、电机本体；2、基座；201、安装座；202、导槽；203、限位孔；204、连接孔；3、调节组件；301、手柄；302、移动座；303、拉杆；304、安装槽；305、压簧；306、套环。
具体实施方式
[0022] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
[0023] 参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种皮带式抽油机电机移动工具，包括基座2和电机本体1，基座2顶面中部沿长度方向开设有导槽202，导槽202顶面开口，导槽202底面开设有多个竖直朝向的限位孔203，且多个限位孔203沿导槽202的长度方向均布，导槽202内滑动配合有用以调整电机本体1位置的调节组件3，且电机本体1固定安装在调节组件3顶面，调节组件3底端与其中一个限位孔203配合自锁。
[0024] 作为本案优选的方案，调节组件3包括移动座302和安装槽304，移动座302顶面固定安装有电机本体1，移动座302底部竖直开设有安装槽304，安装槽304内间隙配合有压簧305，压簧305顶端与安装槽304固定连接，压簧305底端固定连接有套环306，套环306内侧竖直固定有拉杆303，且拉杆303与压簧305和移动座302均间隙配合，拉杆303伸出移动座302的顶端固定连接有手柄301，拉杆303底端与其中一个限位孔203滑动配合，如此设置，便于通过调节组件3来快速调整电机本体1移动并在移动结束时准确回位至初始位置。
[0025] 套环306为实心环状结构，套环306与拉杆303过盈配合，以便套环306和拉杆303同步移动来压缩压簧305或使压簧305舒张，手柄301表面开设防滑纹，如此设置，便于手持手柄301施
力时防止手柄301脱手。
[0026] 基座2两侧底面均水平固定有安装座201，且安装座201开设有多个竖直朝向的连接孔204，以便通过安装座201的连接孔204加装螺栓的方式将基座2紧固固定在使用位置，导槽202为燕尾型槽或工字槽中的一种，导槽202内涂覆润滑脂，如此设置，便于移动座302沿导槽202顺畅的滑移但不会沿竖直方向脱出。
[0027] 限位孔203的数量为四个，且调节组件3与中间的限位孔203滑动配合，以便拉杆303能够通过与两侧的限位孔203滑动配合的方式来暂时锁定电机本体1的位置，从而便于皮带的快速套装。
[0028] 采用上述结构，初始状态下，移动座302与导槽202滑动配合且导槽202为燕尾型槽或工字槽中的一种，则移动座302在导槽202内无法沿竖直方向脱出，同时拉杆303竖直设置且底端与其中一个限位孔203滑动配合，则通过拉杆303能够防止移动座302在导槽202内沿长度方向滑移，从而电机本体1通过移动座302被锁止固定在基座2上，在使用时，将基座2通过安装座201的连接孔204加装
地脚螺栓的方式固定在皮带抽油机使用位置，并将电机本体1的端部通过皮带轮连接传动皮带的方式驱动皮带抽油机运转，使用过程中，当皮带需要更换而要求移动电机本体1时，控制电机本体1断电停转，后手持手柄301上拉拉杆303并通过套环306压缩压簧305的方式将拉杆303上提脱出限位孔203，此时拉杆303与限位孔203配合对移动座302的锁止解除，保持拉杆303的上提状态并通过移动座302沿导槽202滑移的方式带动电机本体1向放松皮带的方向移动，当皮带被放松至能够取下时停止移动电机本体1，更换新的同种规格的皮带后反向移动电机本体1，当电机本体1移动至皮带张紧的状态时，移动座302移动至拉杆303正对初始位置的限位孔203，此时松开手柄301，拉杆303会通过压簧305释放压缩行程的方式再次卡入对应的限位孔203，以此来再次完成对电机本体1位置的锁止，如此便完成了电机本体1的快速移动，代替了交替锤击电机座两侧的方法，操作过程快速易实现，减少了皮带抽油机中断工作的时间，有利于保障原油的产量。
[0029] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
