专利汇可以提供一种悬浮床重油加氢工艺的开工方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种悬浮床重油加氢工艺的开工方法。该方法包括:装置气密合格后,首先用热气体预热反应器,当反应器预热到200~360℃后,将预热至相同 温度 的含分散型催化剂的原料油与氢气混合送入悬浮床反应器,并进一步升高反应器温度,反应后物流全部循环;当反应器升至反应温度后,停止循环操作,装置开工结束。本发明方法省去常规重油加氢装置使用的轻质馏分油及频繁的切换操作,简化了开工过程,降低操作成本;由于将悬浮床加氢开工方法与悬浮床加氢技术的特点紧密结合,充分发挥了该技术的优势,本发明的开工方法具有广泛的适应性。,下面是一种悬浮床重油加氢工艺的开工方法专利的具体信息内容。
1.一种悬浮床渣油加氢工艺开工方法,包括如下步骤:
a、装置气密合格后,经加热炉将气体加热后通入悬浮床反应器,逐渐升高反应器的温度;
b、当悬浮床反应器的温度升至200~360℃后,将预热至相同温度的含有悬浮床加氢催化剂的原料油与氢气混合送入悬浮床反应器,并进一步升高反应器温度,反应后物流全部循环;其中,所说的悬浮床加氢催化剂为分散型催化剂;
c、当反应器温度升至反应温度后,停止反应后液相物流循环,装置开工结束,进行正常运转。
2.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤a中所述的气体为氢气、氮气、氦气、天然气或水蒸气。
3.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤a中所述的气体为氢气。
4.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤a中所述反应器的升温速度为
5~30℃/h,步骤b中所述反应器的升温速度为5~30℃/h。
5.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤a中所述的气体为氦气、氮气或天然气,步骤b中在反应器达到200~360℃后,切换含有催化剂的原料油与氢气进料之前,需要用氢气置换反应系统中的气体后,再切入含有催化剂的原料油。
6.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤a中所述的气体为水蒸气,步骤b中在反应器达到200~360℃后,需要首先用氮气置换,然后用氢气置换后,再切入原料油。
7.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤b中所述原料油中的催化剂加入量以金属计为20~5000μg/g。
8.按照权利要求1或7所述的开工方法,其特征在于,所述的悬浮床加氢催化剂的活性金属组分为Mo、Ni、Co、W、Cr和Fe中的一种或几种。
9.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤b中所述原料油进料的体积空速-1
为0.2~10h ,氢油体积比为500~3000,反应压力为5~20MPa。
10.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤b中所述的原料油包括常压渣油、减压渣油、脱沥青油、油砂沥青、稠原油及煤液化重油中的一种或几种。
11.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤b中所述的反应后物流全部循环是指从反应器流出的气液混合物经分离装置得到气相物流和液相物流,其中气相物流经净化提纯后作为循环氢使用,液相物流经液相加热炉加热后循环至反应器。
12.按照权利要求1所述的开工方法,其特征在于,步骤c中所说的反应温度为400~
500℃。
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